第四章压铸模具

神采創意工作室第四章壓鑄模具第4章壓鑄模具4.1　壓鑄模具概論4.2　壓鑄合金4.3　壓鑄機4.4　壓鑄模具4.5　壓鑄件後處理4.6　壓鑄件缺陷與檢驗4-004模具學4-005模具學壓鑄模具概論4-1壓鑄模具概論壓鑄：以壓力將熔融合金熔液壓入金屬鋼模，待其凝固冷卻後取出鑄件的生產 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。生產工具十分昂貴、製作又費時，但由於其生產工具壽命長、生產出來的鑄件品質佳、精密度高，使得壓鑄成為大量生產金屬零件最經濟的方法。汽機車、船舶、飛機、事務機械、家電產品、電子產品等之零件。【4-02】4-006模具學壓鑄法：冷室壓鑄法及熱室壓鑄法二大類。冷室壓鑄法：用於銅、鎂、鋁等高溫合金壓鑄。熱室壓鑄法：用於鋅、鉛、錫等低溫合金壓鑄。鋅合金可用熱室壓鑄法外。亦可用冷室壓鑄法壓鑄。鎂合金已開始大量使用熱室壓鑄法於半固體狀態壓鑄，效果頗佳。【4-02】壓鑄模具概論4-14-007模具學壓鑄加工的種類壓鑄方法：冷室法(ColdChamber)。熱室法(HotChamber)。冷室法：用於高溫壓鑄合金。如鋁、鎂、銅等合金。熱室法：用於低溫壓鑄合金。如鋅、鉛、錫等合金。【4-02】壓鑄模具概論4-14-008模具學冷室壓鑄法冷室壓鑄法其所使用熔爐與壓鑄機分離，熔融的合金熔液以杓子或其他輔助進料裝置送入射料套筒內，然後再用柱塞以極高的壓力押入金屬鋼模內，待其凝固後取出鑄件的方法。合金熔液與射料套筒接觸時間短暫，減少鋁合金對鐵親和作用。【4-02】壓鑄模具概論4-14-009模具學冷室壓鑄法：柱塞位置不同分為水平式與立式。水平式壓鑄法使用的柱塞呈水平。立式壓鑄法所使用柱塞呈垂直。【4-02】壓鑄模具概論4-14-010模具學熱室壓鑄法熱室壓鑄法熔爐裝置於壓鑄機本體內。注射缸浸漬於爐內合金熔液內。此法是以90～500kg/cm高壓力將合金熔液經鵝頸管送入模穴內，待合金熔液凝固後頂出。【4-02】壓鑄模具概論4-14-011圖4.1　水平式冷室壓鑄法的壓鑄過模具學【4-03】4-012圖4.2　立式冷室壓鑄法的壓鑄過程模具學【4-03】4-013模具學壓鑄加工的特性壓鑄法所得到的鑄件，有別於其他鑄造法。諸如鑄件的精密度。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度。鑄件組織以及抗壓強度等。【4-04】壓鑄模具概論4-14-014模具學精密度高生產快速：壓鑄：精密度高且生產快速鑄造方法，經由壓鑄而鑄成壓鑄件尺寸許可差甚小，表面精度甚高。在大多數情況下，壓鑄件不需再加工即可裝配使用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。照相機件、打字機件、電子計算機件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具複雜零件大多是利用壓鑄法製造。【4-04】壓鑄模具概論4-14-015圖4.3　熱室壓鑄法的壓鑄過程模具學【4-04】4-016模具學鑄件表面佳：壓鑄件表面平滑度取決於壓鑄模表面光製程度。其表面精度約為12s～25s。不適當壓鑄條件，亦會影響表面美觀。【4-05】壓鑄模具概論4-14-017模具學壓鑄件強度及組織佳：壓鑄件由於在急冷高壓下凝固，是故其結晶粒度甚小。壓鑄件強度比用其他鑄造方法所製造鑄件佳。壓鑄件厚度可以製成比砂模、金屬模鑄件更薄，可減輕重量及成本。鑄件厚度愈厚，則強度愈佳，但就壓鑄性而言，壁厚大時鑄件內部易生縮孔，且組織不夠細密等缺點。【4-05】壓鑄模具概論4-14-018模具學可大量生產節省成本：壓鑄模利用高級耐熱鋼製成，模具壽命甚長。模具可適度冷卻調節溫度，以縮短鑄造週期所需時間。壓鑄件加工裕度較小，可節省材料及加工成本。壓鑄法是目前最經濟鑄造方法。【4-05】壓鑄模具概論4-14-019模具學缺點：壓鑄合金受限制：壓鑄合金有鋅、鉛、錫、鋁、鎂、銅等六種。銅合金熔點最高，最不易壓鑄。鎂合金所需附屬設備最多，生產成本最高。設備費用昂貴：壓鑄所需設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模都相當昂貴。【4-05】壓鑄模具概論4-14-020模具學鑄件氣密性差：熔液經高速充填至壓鑄模內時，容易產生亂流現象，且易局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件耐氣密性。目前則有一種含浸處理方法，可以用來改善耐氣密性。【4-05】壓鑄模具概論4-14-021模具學壓鑄件的特性壓鑄件尺寸精密度影響精密度因素：壓鑄合金的種類。模具的設計。使用壓鑄機的性能。鑄造條件。製品形狀。模具的製作精密度等。【4-05】壓鑄模具概論4-14-022模具學壓鑄件的鑄肌：壓鑄件表面粗糙度可達Ra=3m以下，可謂平滑而又美觀，有美觀的鑄肌可提高商品的價值，平滑表面可減低機械加工及做表面處理的費用。鑄件鑄肌良否受到鑄模溫度、鑄造壓力、鑄造溫度、鑄造方式、鑄模表面狀況離型劑塗佈情況等左右。【4-06】壓鑄模具概論4-14-023模具學壓鑄件肉厚：壓鑄件肉厚較其他鑄造法鑄件薄。太薄則合金熔液的流動不佳。太厚則鑄件組織不夠細密。鋁合金厚度以不超過7mm。鋅合金厚度不超過10mm以上。【4-06】壓鑄模具概論4-14-024模具學壓鑄件的脫模斜度：壓鑄件能自模穴或模心順利脫離，沿著與分模面垂直模穴側壁設置脫模斜度。脫模斜度設置，視合金種類與側壁深度而異。外側壁脫模斜度約為內側壁1/2倍。【4-06】壓鑄模具概論4-14-025模具學壓鑄件內部健全性與耐壓性：壓鑄件組織緻密，約在0.013mm左右。砂模鑄件則在1.25mm以上。金屬模鑄件則在0.5～1.25mm。壓鑄件強度大於其他鑄造法鑄件。鑄模內容易殘留氣體，不易排出模外，在鑄造時將殘留在鑄件內部，形成多孔之缺陷，肉厚大處更易發生收縮孔。【4-06】壓鑄模具概論4-14-026表4.1　為壓鑄件最小肉厚參考值模具學【4-06】4-027模具學壓鑄件經濟性：壓鑄是大量生產鑄造法，生產性高且非常經濟，但是鑄造模具昂貴，製作困難、費時，若少量生產，就單位成本，則不符合經濟原則。【4-07】壓鑄模具概論4-14-028模具學壓鑄件特性：重量減輕，節省材料成本。精密度高，可減少機械加工費用。製品不良率低，具有尺寸均一性，互換性高。【4-07】壓鑄模具概論4-14-029模具學壓鑄合金4-2壓鑄合金：壓鑄所用合金有鋅、鋁、鎂、銅、鉛、錫等合金。鋅、鋁、鎂合金使用較多。銅、鉛、錫合金次之。鋁、鎂、銅合金：高溫壓鑄合金。鋅、鉛、錫合金：低溫合金。【4-07】4-030圖4.4　以壓鑄或砂模鑄造機車零件的單價成本比較模具學【4-07】4-031模具學鋅合金鋅合金年產量僅次於鐵、鋁、銅。大部分鋅被用作被覆材料。鋅合金產品除了堅固耐用外，經處理後亦有相當美觀外表，可以替代昂貴的金、銀、銅製品外觀。鋅合金產品在消費潮流日益廣泛。鋅壓鑄合金主要成分以鋁、鎂、銅為主和少量鐵、鉛、錫等不純物，其餘為鋅。【4-08】壓鑄合金4-24-032模具學主要合金及不純物對鋅合金影響：鋁：鋁是鋅壓鑄合金中不可缺少成分。適當含量可以改善鋅壓鑄合金機械性質、及衝擊強度，並降低鋅合金的熔鐵度。在ZADC1合金中鋁含量達3.5％時耐衝擊值可達最佳狀態，但當達5％時則降到最低值。對鋅合金的流動性而言，鋁的含量在接近零值及5％時最佳，在3％時流動性最差。【4-08】壓鑄合金4-24-033模具學鎂：鎂在鋅壓鑄合金中可防止鉛、錫、鎘等不純物所產生晶粒腐蝕，含量適中時可提高鋅壓鑄合金的硬度，含量過高時會影響流動性，降低衝擊強度值及引起熱脆性。銅：鋅壓鑄合金中加入適量銅，可提高耐蝕性、硬度及鑄造性，含量過高時對機械安定性有害，降低耐衝擊性、增大尺寸變化。【4-08】壓鑄合金4-24-034模具學鐵：鐵對於鋅壓鑄合金性質是無害，含量過大時容易生成FeAl化合物浮於表面形成熔渣，而使鋅中鋁含量減少，此化合物介入鑄物中，將使鑄件切削加工及拋光困難。鉛、錫、鎘：合金含量宜作適當控制，含量過大時，不僅降低機械性質，也會引起晶粒腐蝕。【4-08】壓鑄合金4-24-035模具學鋅壓鑄合金：採用含4％的鋁鋅系及含8～28％鋁銅鋅系合金為主。鋅合金以熱室壓鑄法壓鑄其壓鑄性及流動性頗佳，可得極薄且形狀複雜高精密度鑄件，耐壓性、機械性質亦佳，但易受時效影響產生不安定性。【4-08】壓鑄合金4-24-036表4.2　鋅壓鑄合金錠的種類及成分模具學【4-09】4-037表4.3　各國所使用的鋅壓鑄合金名稱對照表模具學4-038模具學鋅合金熔解爐：主要以坩堝爐為主，也有使用低週波電爐、反射爐。反射爐熔解容易產生較多熔渣，適用在量多時使用。坩堝爐熱源主要以煤氣、燃油或電熱為主。在熔解作業中可將新的合金塊與回收材一起熔解，但原料宜緊密置入使合金塊與坩堝爐密實接觸，以提高熱傳導，減少坩堝過熱現象。【4-10】壓鑄合金4-24-039模具學回收材使用宜注意不純物的混入。例如崁入物、塗裝材、或電鍍特殊回收材。鋅合金熔解溫度宜保持在420℃～450℃，不可超過450℃。【4-10】壓鑄合金4-24-040模具學鋅合金壓鑄製品應用非常廣泛。從家電製品零件、吊扇、門鎖、飾品、手工具到汽機車零件、電子零件、自行車零件、高爾夫球頭。鋅合金硬度高、熔點低、延展性佳壓鑄加工成形性優良，且鑄件經電鍍處理後可得美觀細緻表面，需求有增無減。【4-10】壓鑄合金4-24-041表4.4　鋅合金常溫之機械性質模具學【4-10】4-042表4.5　鋅合金物理性質模具學【4-10】4-043表4.5　鋅合金物理性質模具學【4-10】4-044模具學鋁合金鋁合金主要產品用於汽機車工業。產品具有堅固、輕薄、耐用特性，隨著汽車工業之輕量化，鋁合金需求更是有增無減。汽機車輪圈、引擎、變速箱等，零件需特殊鋁合金潛在需求相當大。【4-11】壓鑄合金4-24-045模具學鋁合金主要有鋁-矽系、鋁-矽-鎂系、鋁-鎂系、鋁-銅-矽系等幾類合金。各類合金系主要成份除鋁本身外，尚有銅、鎂、矽、鐵、錳、鎳、鋅鉛、鍚、鈦及其他不純物等。【4-11】壓鑄合金4-24-046模具學鋁合金成份及不純物對性質影響：矽：矽可顯著提高鋁合金流動性，減低高溫脆性，並可減少鑄件收縮。對切削性有不良影響，在鋁-鎂系合金中添加少量矽可改善其壓鑄性。【4-11】壓鑄合金4-24-047表4.6　各種鋁合金的主要成分模具學【4-11】4-048模具學鎂：在鋁-矽系合金中添加鎂可改善鋁合金切削性、流動性，並可增加耐蝕性、電鍍性及陽極皮膜性。在鋁-矽-銅系合金中，鎂則屬不純物，所生成的MgSi將會產生高溫脆性，並減低耐衝擊性，因此均要求含量應控制在0.3％以下。【4-12】壓鑄合金4-24-049模具學銅：銅改善鋁合金機械性及切削性，但在鋁-矽系及鋁-鎂系合金中，銅為不純物，應予適當控制，過量銅將會降低耐蝕性及鑄造性。鐵：鐵在鋁合金中屬不純物，但可改善鑄件粘膜缺點，並可提高硬度，因其容易形成FeA1結晶而成為硬點，影響切削加工，其成份需控制在規定範圍內。【4-12】壓鑄合金4-24-050模具學鋁合金因極易侵蝕鐵質物品，以冷室壓鑄法壓鑄較適合。鋁合金的比重小、重量輕、成本低廉，熱傳導度、電傳導度以及切削性均佳。熔接性及電鍍性欠佳。【4-12】壓鑄合金4-24-051表4.7　各國鋁合金名稱對照表模具學【4-12】4-052表4.8　鋁合金的機械性質及物理性質模具學【4-13】4-053表4.9　鋁合金的一般性質模具學【4-13】4-054模具學鋁合金熔解作業，在熔解爐熔解，以熔液保溫爐供給機體附近作業。鋁合金可用反射爐、坩堝爐、感應電爐等溶解。反射爐於熔解量較多時使用，主要熱源以重油或瓦斯為主。坩堝爐與感應電爐適用於少量或中量生產。【4-14】壓鑄合金4-24-055模具學鋁合金用保溫爐有電阻保溫爐、電氣感應保溫爐等，其爐體主要以坩堝為主。坩堝主要以鑄鐵製成，須以水玻璃礬石粉等製成裏襯，以防止鋁合金侵蝕。【4-14】壓鑄合金4-24-056圖4.5　外燃式坩堝爐的構造模具學【4-14】4-057模具學反射爐與坩堝爐加料方式稍有不同反射爐應先置入新合金塊，再加入回收料後加熱。坩堝爐先在爐底有底爐，先裝入回收料，再加入合金塊，以縮短熔解時間。熔解溫度宜控制在670℃～760℃，溫度過低則不易分離雜質，過熱易生成氧化物或吸收氣體，熔解時添加溶劑以分離氧化物，或使結晶微細化及使熔解氫脫氣。【4-15】壓鑄合金4-24-058模具學鋁合金主要用於日常用品：諸如食、衣、住、行、育、樂各類所需用具，食：廚具、烤麵包機。衣：熨斗、拉鏈頭、裝飾品。住：門窗、帷幕牆、傢俱、零件、飾品。行：汽車、機車零件、航太科技零件。育：電腦機座、廣告用品。樂：玩具、自行車零件。【4-15】壓鑄合金4-24-059模具學鎂合金地球中鎂蘊藏量極為豐富，惟提煉純鎂成本仍然居高不下，再加上其耐蝕性不佳問題，鎂合金在以往一直是被忽略的金屬材料，不過由於鎂合金具有輕、薄、美觀、易散熱環保等優點，被應用在散熱要求高的攜帶式產品是最佳的選擇。【4-15】壓鑄合金4-24-060模具學筆記型電腦、數位相機、手機、隨身聽、個人數位助理器、投影機等外殼及汽、機車、自行車零件，都將大量使用鎂合金。台灣是筆記型電腦生產重鎮，鎂合金市場頗大，未來的產業基本面相當看好，將是明星產業之一。【4-15】壓鑄合金4-24-061圖4.6　無心式感應電爐的構造模具學【4-15】4-062圖4.7　電阻式坩堝保溫爐模具學【4-15】4-063模具學壓鑄用鎂合金常用：有ASTM規格AZ91A及AZ91B兩種。鎂合金錠的主要成份，有鎂、鋁、錳、鋅等，其餘矽、銅、鎳等屬不純物。【4-16】壓鑄合金4-24-064模具學化學成份對鎂合金影響：鋁：可提高鎂合金之抗張強度、耐力、並可改善機械性質，但若過量時，有害延性及鑄造性。鋅：可改善鑄造性及耐蝕性。錳：可改善機械性質及耐蝕性。錫：會使耐蝕性及鑄造性惡化。矽：含量0.5％以上使耐蝕性惡化。鉍：添加微量可防止熔解時燃燒。鐵、銅、鎳：含量過多耐蝕性劣化。【4-16】壓鑄合金4-24-065表4.10　鎂合金錠的主要成份表模具學【4-16】4-066模具學鎂合金比重在1.76～1.83間。為鋁的2/3、鋅及銅的1/3、鋼1/5。重量極輕對需減重產品具吸引力。熔點在650℃左右。鎂合金在1107℃。鋁合金高達2057℃。【4-17】壓鑄合金4-24-067模具學鎂合金有很好機械加工性及強度。耐蝕性不佳，容易為酸、鹼、鹽等物質所侵蝕。易為潮濕空氣氧化。鎂鑄件需加工上塗裝後使用。高溫時特性不易保持穩定。彈性係數低亦為其缺點。【4-17】壓鑄合金4-24-068表4.11　鎂合金的機械性質模具學【4-17】4-069表4.12　鎂合金的特性與其他合金比較模具學【4-17】1-070模具學鎂合金可用熱室法或冷室法壓鑄。熱室法比冷室法壓鑄可較佳效果。注意事項：鑄件厚度均一性。模溫及合金溶液溫度需嚴加控制。坩堝一天中需清理數次。操作儘量連續。管理比鋅及鋁合金更重要。【4-18】壓鑄合金4-24-071模具學鎂合金特性：重量輕為其他合金最輕者。散熱、傳導率佳。耐衝擊性高耐撞強度及吸震性佳。成型性佳，可得厚度極薄鑄件。可防電磁波干擾。符合環保可回收再利用。【4-18】壓鑄合金4-24-071模具學鎂合金特性：重量輕為其他合金最輕者。散熱、傳導率佳。耐衝擊性高耐撞強度及吸震性佳。成型性佳，可得厚度極薄鑄件。可防電磁波干擾。符合環保可回收再利用。【4-18】壓鑄合金4-24-072模具學鎂合金通常以坩堝爐熔解。熔解量在27kg～450kg。坩堝通常以鑄鋼製作，其上面需加設空氣罩，以防止氧化發生。鎂合金熔液保溫爐，主要熱源以重油及煤氣。【4-18】壓鑄合金4-24-073模具學鎂熔解過程先將坩堝加熱，熔解少量氧化防止劑，再依序置入回收材再生合金塊、新合金塊和母合金。待熔解時，再散置氧化防止劑於熔液表面，以及在空氣罩內通入硫磺使產生SO保護氣，或通入氦、氖、氬、氪等惰性氣體，以防止表面氧化。【4-18】壓鑄合金4-24-074模具學熔解溫度用在冷室法應控制在650℃～680℃左右。熱室法則在620℃～660℃間。精煉作業時，將熔解溫度提高到680℃～730℃置入精煉用溶劑攪拌精煉5～7分鐘，可使去除雜質。【4-18】壓鑄合金4-24-075模具學鎂合金鑄件主要用於航空器材各種儀表零件、引擎體、高級相機零件及各種精巧零件等。應用範圍逐漸增加，未來發展前景無庸置疑。筆記型電腦、數位相機、手機、隨身聽、個人數位助理器、投影機等外殼及汽、機車、自行車零件，都將大量使用鎂合金壓鑄成形。【4-18】壓鑄合金4-24-076圖4.8　鎂合金熔液保溫爐的構造模具學【4-18】4-077模具學其他壓鑄合金銅基壓鑄合金以四六黃銅為主，常用有三種。銅合金具有高強度及高耐磨性與耐蝕性，流動性不佳。壓鑄溫度在870℃～l050℃之間。鑄模壽命減短，並有高溫脆性及易生縮孔的缺點。且形狀複雜者不易壓鑄。【4-19】壓鑄合金4-24-078模具學銅合金可用感應電爐、電弧爐、熔解爐及反射爐等熔解。熔解時需加助熔劑，以防止其高溫氧化。助熔劑有玻璃砂、硼砂、蘇打灰。銅合金主要用於電器機械零件、冷凍設備、蒸氣閥門、軸承。【4-19】壓鑄合金4-24-079表4.13　銅合金的種類及化學成份模具學【4-19】4-080表4.14　銅合金的機械性質模具學【4-19】4-081模具學鉛及錫合金鉛合金及錫合金機械性質甚低，但具有高耐蝕性且價格低廉及易於壓鑄優點。【4-20】壓鑄合金4-24-082表4.16　鉛、錫合金的機械性質與物理性質模具學【4-20】4-083表4.17　鑄件的最小厚度模具學【4-20】4-084模具學鉛基壓鑄合金壓鑄溫度約在240℃～320℃左右。壓鑄時宜注意鉛所排放毒氣，由於機械性質低，主要用於強度不需要求消防器材及醫療器材設備等。錫基合金壓鑄溫度在220℃左右。具有極高耐蝕性與抗銹性，主要用於軸承、製糖、製奶設備。【4-21】壓鑄合金4-24-085模具學壓鑄機4-3壓鑄機壓鑄機使用在不同壓鑄合金，分冷室壓鑄機及熱室壓鑄機二大類。冷室壓鑄機適用於銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄。熱室壓鑄機則應用於鋅、錫、鉛等低溫合金的壓鑄。鋅合金、鎂合金可用熱室壓鑄機壓鑄亦可用冷室壓鑄機壓鑄。【4-21】4-086模具學高溫壓鑄合金不用熱室法壓鑄，主要原因乃在於熱室機柱塞浸漬於機械熔鍋中。柱塞中的鐵元素容易與合金結合成化合物成份。高溫合金大多以冷室機壓鑄較多。【4-21】壓鑄機4-34-087模具學壓鑄機種類與構造壓鑄機種類壓鑄機型式種類繁多。以進料方式。模具安裝方向。鎖模機構。【4-21】壓鑄機4-34-088模具學以進料方式區分：若以進料方式區分壓鑄機可分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種。熱室壓鑄機的熔化爐置於機體內，爐內合金熔液以柱塞壓入唧筒，經由鵝頸管、噴嘴再進入模內。主要用於鋅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金。【4-21】壓鑄機4-34-089表4.19　鑄件有心型時的收縮率約值模具學【4-21】4-090圖3.42　射出容積模具學【4-21】4-091圖3.42　射出容積模具學【4-21】4-092模具學冷室壓鑄機熔化爐與機體分開，合金熔液以杓或自動供給熔液裝置自機體旁保溫爐中供給到射料套筒，再以柱塞壓入模內而獲得鑄物。主要用於鋁合金、鎂合金、銅合金等高熔點壓鑄合金。【4-22】壓鑄機4-34-093圖3.42　射出容積模具學【4-22】4-094圖4.10　熱室壓鑄機的構造模具學【4-22】4-095圖4.11　冷室壓鑄機模具學【4-23】4-096圖4.12　冷室壓鑄機的構造模具學【4-23】4-097模具學以模具安裝方向區分：模具安裝區分為橫式壓鑄機、立式壓鑄機及立式鑄入橫式壓鑄機。橫式壓鑄機其模具安裝後分模面成垂直方向。立式壓鑄機其模具安裝後分模面成水平方向。立式鑄入橫式壓鑄機模具安裝後，其分模面成垂直方向。【4-24】壓鑄機4-34-098圖4.13　立式壓鑄機模具學【4-24】4-099圖4.14　立式壓鑄機的壓鑄過程模具學【4-24】4-100圖4.15　立式鑄入橫式壓鑄機模具學【4-25】4-101圖4.16　立式壓鑄機的壓鑄過程模具學【4-25】4-102模具學以鎖模機構區分：鎖模機構區分壓鑄機可分為直壓式壓鑄機、肘節式壓鑄機及肘節直壓式壓鑄機三類。直壓式壓鑄機是以油壓缸直接作動鎖模盤的方式鎖模，可得到較大的鎖模力，但動作較緩慢。肘節式壓鑄機，為較常用的型式。肘節直壓式壓鑄機為肘節機構與油壓缸二者併用的壓鑄機，可彌補直壓式壓鑄機動作緩慢缺點。【4-26】壓鑄機4-34-103圖4.17　直壓式壓鑄機模具學【4-26】4-104模具學壓鑄機的構造壓鑄機主要構造包括：開閉模鎖模機構。合金熔液的壓入機構。鑄件頂出機構。合金熔化裝置。油壓電路控制系統。【4-27】壓鑄機4-34-105模具學鎖模機構包括：固定鎖模盤。可動鎖模盤。支持繫桿以及開閉鎖模盤裝置。鎖模行程通常是先高速閉模，再以低速鎖模。發生強大鎖模力機構有肘節式。直壓式。楔鎖式。肘節直壓式等。【4-27】壓鑄機4-34-106模具學肘節式：兩組連桿組成的雙連桿肘節式鎖模機構，鎖模缸活塞桿伸出時，推開肘節連桿，增大鎖模缸的鎖模力。【4-27】壓鑄機4-34-107圖4.18　鎖模行程的負荷情形模具學【4-27】4-108圖4.19　肘節式鎖模機構模具學【4-27】4-109模具學直壓式：直壓式鎖模裝置：昇壓滑塊式。輔助缸式。增壓缸式三種。藉著油壓缸的壓力驅動鎖模盤，閉模時先以昇壓滑塊快速閉模，直至接近閉模終了，再以主滑塊全部壓力慢速鎖模，閉模行程時油路先由輔助缸作動，高速閉模終了，以主缸低速鎖模。【4-28】壓鑄機4-34-110模具學楔鎖式：楔鎖式鎖模機構，楔形塊與鎖模缸的連桿連結，在閉模行程終止前與連桿連結楔形塊壓入輔助 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 與固定塊間，提高鎖模力。肘節式與楔鎖式鎖模機構，安裝不同厚度的模具時，以移動繫桿螺帽的位置來調整鎖模盤間距離。【4-28】壓鑄機4-34-111模具學肘節直壓式：肘節直壓式鎖模裝置為肘節式機構與直壓式機構二者併用。外觀與肘節式機構相近。其動作是先以肘節機構高速閉模，再以直壓式鎖模缸發生鎖模力。【4-28】壓鑄機4-34-112圖4.20　肘節式鎖模機構的作動原理模具學【4-28】4-113圖4.21　昇壓滑塊式鎖模機構模具學【4-28】4-114模具學壓鑄機壓入機構：熱式壓鑄機的壓入機構：熱式壓鑄機壓入機構其主要構造有油壓缸、注入缸、柱塞、鵝頸管和噴嘴等。注入缸體及其柱塞一般為鑄鐵或鑄鋼製成，套筒常以特殊鋼製造後氮化，磨耗時自注入缸體卸下更換。熔解坩堝爐以鑄鐵製成，也有以特殊鑄鐵製作。【4-29】壓鑄機4-34-115圖4.23　楔鎖式鎖模機構的簡圖圖4.22　輔助缸式鎖模機構模具學【4-29】4-116圖4.24　肘節直壓式鎖模裝置模具學【4-29】4-117模具學冷室壓鑄機的壓入機構：冷室壓鑄機壓入機構包括鑄入套筒室、柱塞、油壓缸、蓄壓器裝置。蓄壓器功用在於保壓，並可提高射出壓力、射出速度。合金熔液置入鑄入套筒室內，再以油壓缸連桿連結柱塞壓入模穴。【4-30】壓鑄機4-34-118模具學立式冷室壓鑄機壓入機構：立式冷室壓鑄機壓入機構包括：射出缸。柱塞。套筒。熔液輸送管等機構。合金熔液從垂直射料套筒室由下向上壓入模具。【4-30】壓鑄機4-34-119圖4.25　熱式壓鑄機的壓入機構模具學【4-30】4-120圖4.26　冷室壓鑄機的壓入機構模具學【4-30】4-121圖4.27　立式冷室壓鑄機的壓入機構模具學【4-31】4-122圖4.28　機械式頂出機構模具學【4-31】4-123模具學壓鑄機頂出機構：機械式。油壓缸式兩種。機械式：機械式頂出機構的頂出原理是藉開模行程，使裝在機器上緩衝器及頂出桿發生動作，當可動鎖模盤後退時，頂出桿即推動模子的頂出板而頂出鑄件，回銷也同時伸出。【4-32】壓鑄機4-34-124模具學油壓缸式：油壓缸式頂出機構，是將油壓缸安裝於可動鎖模盤上，特點是頂出壓力大小及次數可方便調整。【4-32】壓鑄機4-34-125圖4.29　頂出板藉彈力退回原位模具學【4-32】4-126圖4.30　油壓缸頂出機構模具學【4-32】4-127模具學壓鑄機壓入裝置設有蓄壓器，以保持射出力穩定性及射出能力，可提高柱塞射出速度。操作程序：馬達起動泵浦將液壓油送入充滿氮氣的蓄壓器，直到極限壓力。壓入合金熔液時，打開操作閥及射出控制閥，蓄壓器內受到高壓力壓縮的氮氣迫使液壓油作動活塞，活塞再帶動柱塞將合金熔液壓入模穴內。【4-33】壓鑄機4-34-128模具學控制系統壓鑄機的控制系統包括：電力系統。油壓系統兩部份。油壓控制系統：壓鑄機裏主要油壓系統有泵、洩壓閥、卸載閥、變換閥、流量控制閥。輪葉式泵：輪葉藉轉子旋轉產生局部真空，從流入口吸入油，再由輪葉側面襯套吐出口推出產生高壓油。【4-33】壓鑄機4-34-129模具學電系控制系統新型的壓鑄機：可以手動。半自動。全自動操作。手動操作是以各個開關個別控制開模、閉模、壓入、壓入後退、頂出等動作。按下緊急停止鈕，可隨時停止機器運轉。【4-33】壓鑄機4-34-130圖4.31　蓄壓器的構造系統模具學【4-33】4-131圖4.32　輪葉式泵模具學【4-33】4-132模具學附屬裝置熔液供給裝置：熱室壓鑄機熔化爐設在機體內，所以不需熔液供給裝置。冷室壓鑄機由於熔解爐或保溫爐與機體分開。合金熔液必須再以供液裝置送入鑄入套筒內。熔液供給裝置：手動。自動兩種方式。【4-34】壓鑄機4-34-133模具學手動供液是以杓送至鑄入套筒內。自動供液裝置則藉空壓力量及機械機構將熔液送入鑄入套筒室內。自動供液裝置：空壓式。真空式。泵式。重力式。機械式。【4-34】壓鑄機4-34-134模具學空壓式：空壓式自動供液裝置是利用大氣壓力原理，以低的空氣壓力施於熔液面，定量供給熔液。真空式：真空供液裝置，藉真空吸入原理供給熔液。此種裝置需在模具上加設真空澆道，以真空泵浦抽成真空。【4-34】壓鑄機4-34-135模具學空壓式：空壓式自動供液裝置是利用大氣壓力原理，以低的空氣壓力施於熔液面，定量供給熔液。真空式：真空供液裝置，藉真空吸入原理供給熔液。此種裝置需在模具上加設真空澆道，以真空泵浦抽成真空。【4-34】壓鑄機4-34-136模具學泵式：以泵供給熔液裝置。重力式：重力式供液裝置，藉熔液本身重量向下流的特性供給。機械式：機械式供液裝置是利用機械杓從熔爐取出熔液，供給鑄入套筒方式。置換式供液裝置，以置換體放入坩堝，讓熔液自然溢出，流入導管。【4-34】壓鑄機4-34-137圖4.33　鑄入用杓模具學【4-34】4-138圖4.34　空壓式自動供液裝置模具學【4-35】4-139圖4.35　真空供液裝置模具學【4-35】4-140圖4.36　泵供給熔液裝置模具學【4-36】4-141圖4.37　重力式供液裝置模具學【4-36】4-142圖4.38　機械式供液裝置模具學【4-36】4-143模具學離型劑噴灑裝置：壓鑄操作過程中，頂出鑄件後需噴灑離型劑於模穴上，以防止鑄件黏模，降低模溫及潤滑頂出銷、導銷和增加熔液流動性，提高品質。離型劑功用，除使鑄件容易脫模，並有潤滑作用，離型劑是以礦物油與石墨混合成膠狀，再稀釋使用。【4-37】壓鑄機4-34-144圖4.39　機械式供液裝置模具學【4-37】4-145圖4.40　置換式的供液裝置模具學【4-37】4-146模具學離型劑自動噴灑裝置有固定式與可動式兩種。固定式噴灑裝置，由於噴槍置於模具外，模穴噴塗不易均勻。可動式噴灑裝置，噴槍由液壓缸控制，可伸入模面均勻噴灑，但造價較昂貴。【4-38】壓鑄機4-34-147模具學鑄入套筒的潤滑裝置適當地對鑄入套筒及柱塞作潤滑可延長其使用壽命，鑄入套筒室內製作一油溝槽以潤滑柱塞的裝置，其潤滑油是由馬達泵經橡皮管輸送至潤滑溝，當柱塞後退時泵即停止輸送。【4-38】壓鑄機4-34-148圖4.41　固定式離型劑自動噴灑裝置模具學【4-38】4-149圖4.42　可動式離型劑自動噴灑裝置模具學【4-38】4-150模具學自動化裝置及其安全裝置：在科技日新月異的今日，壓鑄廠的作業也由自動化或無人化生產方式取代傳統人為作業方式。壓鑄機採自動化或無人化的操作，製品是否完全脫開模具，製品落下確認裝置予以控制機器的動作，才能保護模具。製品落下確認裝置，有光電管式及電器機械式等方法。【4-39】壓鑄機4-34-151模具學自動化裝置不僅止於壓鑄機的操作自動化，至於與鑄件自動輸送及自動後加工處理的結合，使壓鑄作業完全自動化，已是目前的趨勢。【4-39】壓鑄機4-34-152圖4.43　自動潤滑鑄入套筒模具學【4-39】4-153圖4.44　自動潤滑鑄入套筒模具學【4-39】4-154模具學壓鑄模具結構4-4壓鑄模具結構壓鑄模具是指壓鑄時使合金溶液成形的生產工具，通常可分為固定側與活動側兩部份。壓鑄模具的種類壓鑄模具的種類可依壓鑄件數、模具構造及所使用的壓鑄機來區分。【4-40】4-155模具學以壓鑄件個數區分單件壓鑄模具：單件壓鑄模具一次只生產一個鑄件所以不適合大量快速生產用，但製模費用低，較適合大型或形狀複雜鑄件生產。【4-40】壓鑄模具結構4-44-156模具學同形複數壓鑄模具：同形複數壓鑄模具是每壓鑄一次可得數個相同的鑄件，所以適合大量快速生產用，惟製模費用較單件模高，常用於形狀簡單的小鑄件之生產。同形複數壓鑄模其模穴配置，一般皆需注意其對稱原則。【4-40】壓鑄模具結構4-44-157模具學異形複數壓鑄模具：異形複數壓鑄模具是每壓鑄一次可得多種不同形狀的鑄件，此類模具常用於組合式鑄件或少量小型鑄件生產。其優點在於可節省製模費用，但是若在同一副模具中發生良品率不一時，產量就會有不平衡現象。【4-40】壓鑄模具結構4-44-158圖4.46　電氣接點式的安全裝置圖圖4.45　光電管式的安全裝置模具學【4-40】4-159圖4.46　電氣接點式的安全裝置圖圖4.45　光電管式的安全裝置模具學【4-40】4-1604.47　壓鑄自動化作業模具學【4-40】4-161模具學以模具構造區分：以模具的構造可區分為直雕模、嵌入模、單元模等。直雕模：為在可動模或固定模直接雕出公模或母模形狀的模具，此類模具構造常用於小型模具，若用於大型模具易使模具於熱處理時發生變形，影響鑄件精密度。【4-41】壓鑄模具結構4-44-162模具學嵌入型模具：嵌入型模具為公模或母模直接雕於嵌模上，嵌模再嵌入模框內的模具嵌模採用特殊模具用鋼，以提高模具壽命，並可減少模具材料費及熱處理時的變形，此型模具適用於大型鑄件及量多生產。【4-41】壓鑄模具結構4-44-163模具學單元模：單元模為特殊組合式模具，其特點是將模具的公模及母模做成可拆卸組件，而澆道及其他機構做成標準型式。如欲更換生產鑄件時，只需拆下單元模更換即可，節省換模、拆模的時間是此種模具最大優點。【4-41】壓鑄模具結構4-44-164圖4.48　同形複數壓鑄模其模穴配置模具學【4-41】4-165圖4.49　嵌入型模具模具學【4-42】4-166圖4.50　單元模模具學【4-42】4-167模具學以使用壓鑄機區分：壓鑄模具若以使用壓鑄機來區分，可區分為熱室壓鑄機用模具、冷室壓鑄機用模具兩類。熱室壓鑄機用模具：熱室壓鑄機用模具其合金熔液是以鵝頸管射出，經豎澆道、澆道、澆口再進入模穴。【4-43】壓鑄模具結構4-44-168圖4.51　熱室壓鑄機用模具模具學【4-43】4-169圖4.52　冷室壓鑄機用模具模具學【4-43】4-170模具學冷室壓鑄機用模具：冷室壓鑄機用模具與熱室壓鑄機用模具最大的不同點在於進料系統之設計，其餘各部分構造及功能則大抵相同，冷室壓鑄機用模具合金熔液以柱塞壓入射料套筒，經流道、澆口再進入模穴。【4-44】壓鑄模具結構4-44-171模具學壓鑄模具的構造壓鑄模的構造可分為固定模和可動模兩部分，人稱為上模或下模。固定模因在壓鑄時安裝在壓鑄機固定鎖模盤上，稱為固定模或上模。可動模則安裝在壓鑄機的可動鎖模盤上，稱為可動模，亦稱為下模。【4-44】壓鑄模具結構4-44-172模具學模具的構造及其功能：一副完整壓鑄模具至少十幾種零件組合而成，包括模具固定結構件、頂出裝置、模具對合裝置、模溫調節裝置等。零件雖多但樣樣皆有其特殊功能，缺一不可。【4-44】壓鑄模具結構4-44-173模具學可動側模框：承置可動側嵌模用。固定側模框：承置固動側嵌模用，強度必須能承受壓鑄所發生壓力。固定側嵌模：模具成形部分，模穴部分通常作成凹形穴亦稱為母模。可動側嵌模：通常作成凸模，又稱為公模，為使鑄件露於其上便於頂出，溢流槽、澆道、澆口多半設於此。【4-44】壓鑄模具結構4-44-174模具學導銷：與導銷襯套配合作為固定模與可動模的定位與對合用。導銷襯套：與導銷配合使用。射料套筒：冷室壓鑄機鑄入口裝置。冷卻水套：通入冷卻水以防止射料套筒過熱。分流器或稱撒播器：位於熱室壓鑄模鑄入口，其作用是使金屬熔液能均勻進入澆道。【4-44】壓鑄模具結構4-44-175模具學回銷：裝置於頂出板上，其作用為支撐頂出板及使裝在頂出板頂出銷能在頂出鑄件後回到原位。頂出銷：頂出銷於開模後將鑄件頂出、脫離模心一種裝置，除頂出銷外，尚有頂出套筒、頂出板、頂出環。上下頂出板：用以支持頂出銷及回銷的板。【4-44】壓鑄模具結構4-44-176模具學止塊：止塊作用為限制頂出板作動長度，壓鑄機雖設有頂出長短控制裝置，在試模時往往一疏忽，即將分流子冷卻水套壓壞，止塊設置可避免。間隔塊或稱模腳：左右各一塊以支承可動側模板，設計時宜注意高度必須要能容納上下頂出板厚度及頂出衝程長度，左右高度一致，否則分模面不易密合。【4-45】壓鑄模具結構4-44-177模具學溢流槽：功能在於收集模穴內餘料或空氣。排氣孔：壓鑄作業時，金屬熔液所產生氣體或留在模穴內的空氣，經排氣孔溢出，可增加鑄件品質。吊鉤：吊鉤目的為便於利用起重機在壓鑄機上安裝模具。冷卻水孔：通入冷卻水以調整模溫用。自循環冷卻水套：通常裝於壓鑄模的鑄入口，以調節模溫。【4-45】壓鑄模具結構4-44-178模具學壓鑄件的設計壓鑄件的設計要項：壓鑄件成品設計對於模具簡化、模具的製作、成品的外觀、強度、尺寸精密度及生產成本等，都有決定性的影響，設計者必須謹慎設計。【4-45】壓鑄模具結構4-44-179模具學壓鑄件的設計壓鑄件的設計要項：壓鑄件成品設計對於模具簡化、模具的製作、成品的外觀、強度、尺寸精密度及生產成本等，都有決定性的影響，設計者必須謹慎設計。【4-45】壓鑄模具結構4-44-180模具學成品設計時注意要項：分模線的設計。流道系統設計。鑄件的脫模問題。鑄件清角部份如何解決。外觀缺陷處理方法。簡化鑄件整修工作。鑄件是否做最後的表面處理。鑄件的尺度要求。鑄件的厚度要求一致。鑄件的強度要求。【4-45】壓鑄模具結構4-44-181模具學壓鑄件一般設計尺寸精密度：鑄件長度尺寸許可差可分為：精密許可差。一般許可差。分模許可差。滑動模部的尺寸許可差。【4-46】壓鑄模具結構4-44-182模具學壓鑄件的厚度：鑄件厚度有一定限制。太薄則合金熔液無法流動。太厚則鑄件組織不易細密。鑄件厚度鋁合金不超過7mm為原則。鋅等低熔點合金以不超過l0mm以上為原則。【4-46】壓鑄模具結構4-44-183模具學壓鑄件的收縮率：壓鑄合金熔液從高溫凝固時其體積會發生收縮變化。體積變化的影響：合金熔液壓入模具的溫度。模具的溫度。鑄件的形狀。製模前須瞭解合金收縮量，才能得到預定尺寸的鑄件。【4-46】壓鑄模具結構4-44-184模具學影響收縮鑄件形狀：第一類：有心型形狀。第二類：沒有心型形狀。第三類：一般形狀。【4-46】壓鑄模具結構4-44-184模具學影響收縮鑄件形狀：第一類：有心型形狀。第二類：沒有心型形狀。第三類：一般形狀。【4-46】壓鑄模具結構4-44-185表4.18壓鑄合金的收縮率約值模具學【4-47】4-186圖4.53　鑄件的形狀模具學【4-47】4-187模具學壓鑄件形狀設計內外圓角設計：壓鑄件平面與平面連接處為避免高應力的集中，特在連接處設計成圓角，以減低應力的集中。肋的設計：在大平面的鑄件上，設肋可增加鑄件強度，但是必須正確的設計。【4-48】壓鑄模具結構4-44-188模具學肉厚設計：鑄件肉厚設計應注意均勻，其理由為，鑄件肉厚不均勻時，其所產生冷卻收縮則不同，鑄件易因收縮不同而產生內應力，進而影響鑄件強度及尺寸精密度。【4-48】壓鑄模具結構4-44-189圖4.54　內外圓角的參考設計模具學【4-48】4-190圖4.55　避免應力集中之設計模具學【4-49】4-191圖4.56　肋的參考設計模具學【4-49】4-192模具學轂部的設計：在孔周圍設計成轂部，可增強孔邊強度，但是轂部肉厚不可過份增加，以免產生肉厚不均。文字或標誌的設計：在鑄件上設計文字或標誌可分為突出型與凹入型兩種，一般以突出文字模具較易製作，文字、標誌設計在側模時須注意脫模問題。【4-50】壓鑄模具結構4-44-193圖4.57　肉厚不均勻的設計模具學【4-50】4-194圖4.58　轂部的設計模具學【4-50】4-195模具學避免清角設計：鑄件設計應儘可能避免有清角情形，因有清角時模具必須設側模，模具增加困難度，且間接影響到製作成本。鑄件避免尖角設計：鑄件應儘可能設計成圓角，以避免應力集中及碰傷。【4-51】壓鑄模具結構4-44-196圖4.59　文字或標誌的設計模具學【4-51】4-197圖4.60　避免清角設計模具學【4-51】4-198模具學壓鑄件後處理4-5壓鑄件後處理鑄件通常多留有進料澆口、溢流口等餘料，去除後才能得到成品。這類壓鑄餘料不能像塑膠製品一樣隨手以刀片去除，通常需輔以手工具如銼刀、斜口鉗或沖床、車床、砂輪機、鋸床等機具去除。決定去除方式，以考慮鑄件大小數量、去除量多寡、精密度要求等而定，必需合乎經濟效益。【4-52】4-199模具學鑄件完成後需經過嚴密檢驗，嚴密檢驗品質才能得到保證。鑄件檢驗在壓鑄製程中是一項非常重要的工作。良好品質可以確保廠商信譽與水準。鑄件檢驗：破壞性檢驗與非破壞性檢驗兩種。檢驗性質：現場鑄件檢驗、完成鑄件檢驗與程序檢驗等。【4-52】壓鑄件後處理4-54-200模具學壓鑄件的後加工鑄件的整緣加工：鑄件整緣加工，沖模或其它方式去除鑄件毛屑及澆道澆口餘料加工。【4-52】壓鑄件後處理4-54-201模具學沖模加工：整緣沖模去除壓鑄餘料，鑄件餘料的厚度在0.25到0.50mm最佳。薄的餘料經常為整緣模所折疊，餘料無法完全去除。鑄件澆道宜先去除，再置整緣模上。有時也故意設計出餘料做為定位器，以利於鑄件在整緣模上的定位。【4-52】壓鑄件後處理4-54-202模具學下料式整緣模：下料式整緣模最常被使用整緣模。模具刀緣輪廓與鑄件外緣一致。鑄件以沖頭逼過模具的刀緣，即可把壓鑄餘料去除。模具的沖頭及母模必須以合金工具鋼製作，方能耐久使用。　【4-52】壓鑄件後處理4-54-203模具學複合式整緣模：複合式整緣模，當壓鑄件置於定位墊中，壓力墊受彈簧的作用先壓住鑄件使定位，再以沖頭刀口把壓鑄餘料剪除。壓墊的作用在於沖剪餘料時，防止鑄件留在沖頭上而發生變形。壓力墊以軟鋼或強化的環氧樹脂製成。【4-53】壓鑄件後處理4-54-204圖4.61　下料整緣模(一)模具學【4-53】4-205圖4.62　下料整緣模(二)模具學【4-53】4-206模具學手工加工：鑄件毛屑或澆口非常薄時，大都以手工將其折斷去除。若鑄件量少，且餘料厚度又厚不易以手工去除時，則以手鎚或帶鋸去除。澆口及毛屑部份應儘量去除完整，再以銼刀修整方能省時省力。鋸床加工：鑄件的毛屑或澆口較厚者，大都採以鋸床去除，鋸床有圓鋸或帶鋸兩種，鋸齒齒數常用5～12齒/25mm。【4-54】壓鑄件後處理4-54-207模具學輥桶加工：鑄件經銼刀或沖模加工後，留有銳利毛屑放入輥桶內，再加入媒介物和混和液，輥桶緩慢轉動。鑄件與媒介物衝擊使毛邊去除。輥桶加工所用媒介物，有去除毛屑、去銹、拋光、擦光、去污等。形狀有球狀、蛋形、錐形、圓形及三角、四角形。材料則有氧化鋁、矽石、石灰岩、鋼、鋅及其它合金等，粒度大小約在1.5mm至60mm不等。【4-54】壓鑄件後處理4-54-208模具學輥桶加工：鑄件經銼刀或沖模加工後，留有銳利毛屑放入輥桶內，再加入媒介物和混和液，輥桶緩慢轉動。鑄件與媒介物衝擊使毛邊去除。輥桶加工所用媒介物，有去除毛屑、去銹、拋光、擦光、去污等。形狀有球狀、蛋形、錐形、圓形及三角、四角形。材料則有氧化鋁、矽石、石灰岩、鋼、鋅及其它合金等，粒度大小約在1.5mm至60mm不等。【4-54】壓鑄件後處理4-54-209圖4.63　複合式整緣模模具學【4-54】4-210模具學噴砂加工：噴砂法是把小圓粒媒介物加壓噴射除去鑄件表面氧化物、毛屑等方法，為鑄件電鍍、塗裝前重要加工。【4-55】壓鑄件後處理4-54-211模具學壓鑄件的拋光處理：鑄件於電鍍或塗裝前，若其鑄肌不平滑，宜先以拋光輪研磨。將鑄件塗上塗料或研磨劑以帆布、毯、平革製成拋光輪研磨。可使鑄件光滑平整。不能準確控制切削深度，無法得到精確的尺寸。只能把表面研磨光亮，改善鑄件表面品質。【4-55】壓鑄件後處理4-54-212圖3.64　輥筒加工原理模具學【4-55】4-213圖4.65　拋光加工模具學【4-55】4-204模具學操作拋光輪時，不可將鑄件強力壓觸，否則鑄件易過熱，而使表面產生細紋現象，或使研磨劑焦著於鑄件表面，影響電鍍作業。【4-56】壓鑄件後處理4-54-215模具學壓鑄件冷成形加工：冷成形加工多用於高延性鋅合金。適用於銅基合金，大多數的冷成形加工只做彎曲和扭曲。鑄件做冷成形二次加工主要為簡化模具複雜度，降低製作成本。壓鑄件的表面處理：鋁合金表面處理以陽極氧化皮膜處理、電鍍、化成處理等方式較多。鋅合金以電鍍、化成處理及塗裝較多。【4-56】壓鑄件後處理4-54-216模具學陽極氧化處理：陽極氧化處理是利用金屬在電解液中不同的反應，經電解處理後，在陽極氧化金屬的表面形成薄膜或塗層，塗層具有耐久及裝飾功能。鋁和鎂合金表面處理大多採陽極氧化皮膜處理。陽極氧化塗層法是以交流或直流電或兩種合併使用，在鋁的表面形成電解物。【4-56】壓鑄件後處理4-54-217模具學電鍍法：將鑄件予以電鍍可增加鑄件表面硬度及耐蝕性，並可提高表面光澤，增加美觀。電鍍法是將欲電鍍物及欲披覆的材料同時置於電鍍溶液中，欲電鍍物置於負極，披覆的材料置於正極，通以電流即可在鑄件表面形成美觀的披覆薄層。鑄件表面欲電鍍銅時，電鍍液宜用硫酸銅、鍍鋅時用硫酸鋅鍍錫時用錫酸鈉，鍍鉻時用鉻酸鉻。【4-56】壓鑄件後處理4-54-218模具學化成處理：化成處理為使用磷酸鹽、鉻酸鹽系的特殊處理。使用鉻酸鹽系及磷酸鹽系方法為在鑄件表面形成化學性防銹皮膜，可提高鑄件的耐蝕性及塗料密著性。此法常用於鋁合金及鋅合金。【4-56】壓鑄件後處理4-54-219模具學塗裝處理：使用油漆、快乾漆、清漆等塗佈在鑄件的表面，增加鑄件的耐蝕性、電氣絕緣性及增加表面光澤性的處理。此法為最簡便且用得最多的防蝕防銹處理方法。【4-56】壓鑄件後處理4-54-220模具學壓鑄件缺陷與檢驗4-6壓鑄件缺陷與檢驗壓鑄件發生缺陷的原因壓鑄件發生缺陷原因：壓鑄件的設計。壓鑄機的性能。壓鑄模具。壓鑄作業有關。與壓鑄件的設計有關者壓鑄件的肉厚設計不良。壓鑄件的形狀太複雜。壓鑄件的脫模斜度不當。【4-57】4-221模具學與壓鑄機性能有關者鎖模力、射出力不足。壓鑄機射出量不足或太多。壓鑄速度不正確。【4-57】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-222模具學與壓鑄模具有關者模具製作精度不合及脫模斜度不良。頂出方式選擇不當。流道系統設計不良。氣孔及溢流槽數目太少。模具選擇材料不良。冷卻水道位置大小等設計或製作不當。【4-57】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-223模具學與壓鑄作業有關者合金熔液的溫度控制不當。模溫的控制不當。離型劑的使用不當。合金熔化處理不當混摻雜物。合金原料的管制不當。【4-57】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-224模具學壓鑄件的缺陷種類壓鑄件缺陷：尺寸上的缺陷：尺寸誤差、翹曲變形、鑄模偏位、形狀及尺寸錯誤。外觀上的缺陷：冷紋(流紋)、縮陷、縮裂、隔層、刮痕、變形、氣泡(鼓起)、條紋、鼠尾、表面過熱等。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-225模具學材料上缺陷：硬點、材料不良、氧化物生成等。內部缺陷：收縮孔、氣孔等。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-226模具學壓鑄件缺陷及其對策鑄件表面冷紋：表面冷紋是指不同固化區間細接合線，這種缺陷形成，主要是模溫太低，離型劑塗佈過量或模溫與合金的溫差過大，冷紋形成則對鑄件的鍍層或著漆等不利，在澆口處也易產生內應力。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-227模具學防止方法：提高模溫。增設溢流槽。注意離型劑的使用。必要時加大流道系統。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-228模具學縮裂：縮裂的發生是由於鑄件內應力。脫模斜度過小或頂出不良所影響。防止方法為加大鑄件脫模斜度。檢討頂出方式及鑄件形狀和射出。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-229模具學縮陷：鑄件較厚處與模穴局部過熱點，該處冷卻凝固緩慢，且常發生表面凹陷現象。預防方法：注意模具的設計與鑄件形狀設計肉厚應均勻。增高熔液的射出壓力。注意澆口的位置形狀及大小。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-230模具學縮陷：鑄件較厚處與模穴局部過熱點，該處冷卻凝固緩慢，且常發生表面凹陷現象。預防方法：注意模具的設計與鑄件形狀設計肉厚應均勻。增高熔液的射出壓力。注意澆口的位置形狀及大小。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-231模具學隔層或冷界：金屬熔液由於射出速度太慢，射出壓力不足或模溫過低，其前端在模穴內形成氧化膜，而使溶液無法完全熔合，產生隔層界線。預防方法：增大射出速度及射出壓力。提高合金熔液溫度及模溫。增大澆道及澆口斷面積。改變澆口位置。增加溢流槽的設置。【4-58】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-232模具學表面砂眼(氣泡)：砂眼或氣泡是壓鑄時在鑄件的表面殘留有空氣囊，在壓鑄過程中若射出壓力狀態下合金熔液的強度無法防止空氣膨脹，就會出現氣泡，尤其厚度低於lmm的薄鑄件更易發生。若降低模溫。增大射出壓力。可降低氣泡的發生。【4-59】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-23模具學鼠尾：模溫過低，離型劑塗佈過多，前後進入模穴的熔液成層狀覆蓋，鑄件表面形成粗糙狀或細接縫交錯。預防方法：提高模溫，或增設溢流槽。變更橫流道、澆口斷小與位置。注意離型劑使用。注意合金液溫。【4-59】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-234模具學表面過熱：鑄件若過熱則在表面產生橙皮狀。缺陷是由於模穴的熱流與金屬熔液的相互作用所生成的，應降低模溫與液溫及注意冷卻效果。翹曲或變形：鑄件發生翹曲或變形原因為冷卻水道設置不當造成冷卻收縮不均勻。合金熔液未完全凝固即頂出。鑄件脫模時的頂出力不均。鑄件的形狀設計不良。【4-59】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-235模具學預防方法：注意模溫平衡，及水道的配置。延遲開模時間。變更模具頂出位置。變更澆道、澆口位置。【4-59】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-236模具學黏模：鑄件發生黏模原因：模穴溫度過高。模具設計不良，頂出銷配置不均。鑄件頂出不平衡。模具發生變形或脫模斜度不良。射出壓力不足。脫模時間過長，合金熔液凝固收縮包住模心。離型劑使用不當。【4-59】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-237模具學預防方法：降低模溫。注意正確脫模時間。正確使用離型劑。提高射出壓力。提高模穴表面光度。【4-60】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-238模具學內孔隙：模穴熔液冷卻、凝固、收縮時，在內部發生孔隙現象，因鑄件厚度不均，造成肉薄者先凝固，阻塞肉厚者熔液補給與壓力傳送。預防方法：改變澆口大小及位置。增大射出速度及射出壓力。調節模溫。增加溢流槽與排氣孔。避免肉厚不均的設計。【4-60】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-39模具學氣孔：模穴內空氣、或熔液及離型劑所生成氣體與溶液混雜，凝固後鑄件生孔蝕現象。預防方法：改變排氣孔位置與大小。注意離型劑使用。檢查流動系統斷面，其斷面積應循流動方向漸縮小。注意合金熔化處理，合金液溫不可過高。【4-60】壓鑄件缺陷與檢驗4-64-240模具學硬點：鑄件硬點發生，大都是因合金熔液混入雜質或化合物，或模溫過高，鑄件若需再加工，易使刀具損傷。預防方法為：保持合金熔液清潔，合金不純物。調節模溫。合金熔液熔化溫度及熔化