大体积砼施工方案

、编制目的:本工程基础为桩筏联合基础，板厚1.60m,混凝土强度等级C40P6属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土筏板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。二、工程概况：本工程建筑设计使用年限为50年，建筑物长度为76.45m，宽度为18.85m,主体结构高度为99m整个基础筏板的混凝土量约为3400吊，筏板面标高为-6.000m,双层双向配筋，钢筋均为①25，采用直螺纹机械连接。三、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土施工质量。1、材料选择:本工程采用****搅拌站商品混凝土，根据****混凝土构件公司提供的混凝土配合比报告(报告编号：)，对主要材料要求如下：、水泥：考虑水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定水泥用量控制在最低程度(配合比提供的349kg/m3)。采用****生产的中抗普通硅酸盐水泥P.O42.5级。、粗骨料：采用***生产的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。、细骨料：采用****河砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比米用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%r右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。、粉煤灰：采用****生产的粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送，可以改善混凝土的和易性便于泵送。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法。（5）、外加剂：设计无具体要求，本筏板混凝土采用通过掺加*****FX-HMR-R-1缓凝型高效减水剂，通过试配分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土11.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比：（1）、根据****提供的混凝土配合比，对混凝土搅拌、运输、混凝土试配等结合现场分析。（2）、混凝土配合比应按试配确定。应符合国家现行《混凝土结构工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （GB50204-2002）》《普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）》及《粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）》中的有关技术要求。（3）、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑混凝土运输能力，以满足混凝土浇筑的要求。(4)、搅拌站提供的筏板C45混凝土配合比:材料水泥II级粉煤灰细骨料粗骨料水FX-HMR-R-1缓凝型咼效减水剂每vm用量(kg)349124712106917511.6重量比1.001.502.260.370.0243、现场准备工作:(1)、基础筏板钢筋及暗柱、墙插筋、预埋管(件)应以①〜迪轴、@〜逆轴、(34〜(50轴、(50〜(3轴分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。、筏板上的后浇带侧模，采用竹胶板，背楞间距不得大于100伽，支撑采用D50钢管，确保模板的稳定性和支撑的刚度。、将筏板上表面标高(注：筏板面翻起500伽)50线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，为浇筑混凝土时找平提供依据。4）、施工时以块为单位分别布设测温点：两条对称轴线，两条对角线是进行布置，以中心点位置为基准，点距5-6m，测温点设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面，离开钢筋要大于3CM。（5）、项目经理部应与建设、监理单位联系好施工用电，以保证混凝土连续浇筑振捣及施工照明用电的正常。（6）、施工人员、测温人员、班组负责人等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行和浇筑质量。四、筏板混凝土热工计算：本计算数据以搅拌站提供的筏板C45混凝土配合比为依据。根椐施工进度，筏板混凝土浇筑时间大约在六月份，参照去年同期大气温度在10C〜29C。1.混凝土配合比热工计算、温度控制：大体积混凝土配合比的热工计算主要考虑两个方面：一是水泥水化热绝热温升的计算与控制；二是混凝土入模温度的计算与控制。1）水泥水化热绝热温升的计算与控制T（t）=mcQ^（Cxp）x（1-e-mt）计算式中：T（t）-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C）mc-每立方米混凝土水泥用量（kg）Q-每千克水泥水化热量（J），（P.042.5水泥为461J）C-混凝土比热，一般为0.92-1.00，取0.96J/（kg.K）p-混凝土密度，取2450kg/m3e-常数，为2.718m-和水泥品种、浇筑时温度相关的检验系数，一般0.2-0.4，取0.3t-龄期，d其中m=349kg;t取id、3d、7d混凝土最高水化热绝热温度：61.3C1d、3d、7d的水化热温度：Tid=16.「C△「=16.「CT3d=36.9C△T3=20.8CT7d=54.5C△T7=17.6C因混凝土中加入粉煤灰、泵送剂，最高水化热绝热温度还有进一步降低，峰值相对推迟。(2)混凝土入模温度计算控制：混凝土拌合物的温度T°=【0.92x(mcTc+nsTs+ngTg+mTf+nwTw)+4.2TwX(mw-3sRS-3gmg)+C1(3sR3Ts+3gmgTg)-C2(3sRS+3gRg)】—【4.2mw+0.9x(mc+ms+mg+mf+mw)】其中：To-混凝土拌合物温度CmC、ms、mg、mf、mw-水泥、砂、石、粉煤灰、水的用量kg，根据配合比报告单分别为：349、712、1069、124、175Tc、Ts、Tg、Tf、Tw水泥、砂、石、粉煤灰、水的温度C,根据去年同期气温最高25C，分别取：40、20、20、40、143s、3g-为砂、石的含水率，实验室提供为0.048、0c1、c2-水的比热容KJ/(kg.K)及融解热KJ/kg骨料温度大于oc,C1=4.2c2=0计算结果：To=24.6C混凝土开机温度：计算结果：Ti=T0-0.16(To-Ti)=24.6-0.16(21.7-15.5)=23.6C(其中T为机房温度，按15.5C计)入模温度：T2=T1+A(Ta-T1)其中T2-混凝土拌合物浇筑温度CTa-混凝土拌合物运输环境温度C,气温按28度计算A-温度损失系数(h-1),按o.25计算结果：T2=23.9c从以上计算过程得出结论：混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值小于50C;混凝土浇注体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度）可以控制在25C;浇注体表面和大气温差不大于20C。混凝土入模温度低于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及规范要求，混凝土最高温度可能会达到45C甚至更高，必须考虑的措施1、采用水化热较低的水泥;2、降低水泥用量;3、尽可能多的加入外渗料;4、加入高效缓凝减水剂用来延缓热峰值的时间。因条件限制，所以在配合比中尽可能多的加入粉煤灰以降低混凝土温度和延缓水化热峰值时间。五、施工段的划分及浇筑顺序：（1）、施工段的划分：由于筏板尺寸较大，底板厚度为1550伽（34轴、（34〜（50轴、（50〜（3轴（后浇带位置为界）划分四个流水段，先以（50〜◎轴作为第一流水段先浇筑；其次为3（2）、浇筑顺序：混凝土的浇筑顺序由2-L轴到2-A轴方向，第一台泵车从350轴开始，第二台泵车从371开始浇筑。六、混凝土运输和现场输送：混凝土由集中搅拌站运送到现场，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运输时间不得超过0.5h，运输期间严禁加水。混凝土到现场后，要取样测定坍落度，坍落度控制在160±30伽，若达不到要求时，禁止使用。混凝土运输车到现场后必须在1h内泵送完毕。七、混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的间 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，也便于浇筑完的部位进行覆盖。大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在筏板边角处，应认真振捣，避免漏振、欠振和超振的现象发生。振捣棒插入点间距不大于400伽，并插入下层100伽，每孔振捣时间不宜少于10〜15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。浇筑时，每隔半小时，即在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面出现塑性裂缝。浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成，并按规定覆盖养护八、钢筋：钢筋加工在现场钢筋场进行，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，筏板钢筋均采用螺纹套筒机械连接。筏板钢筋施工完毕进行暗柱、剪力墙插筋施工，暗柱、剪力墙插筋应保证位置准确。筏板钢筋及暗柱、剪力墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。九、混凝土测温：（1）、测温管应按要求预埋，预埋时测温管与马蹬筋点焊牢固，以免位移或损坏。在测温管头作标记。测温管头用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。（2）、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）、测温工作应连续进行，待混凝土强度达到70%强度时，并经技术负责人同意后方可停止测温。4）、测温时发现混凝土内部最高温度与环境温度之差达到25度以上或温度异常，应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。（6）、测温内容：混凝土卸料温度、入模温度、入模时大气温度、养护温度、混凝土内外温度，并做好测温记录。（7）、测温时间：1〜5d每间隔2h测一次；6〜10d每间隔4h测一次；10〜15d每间隔12h测一次。十、混凝土养护：为了避免由于大体积混凝土内外温差过大而产生裂缝，混凝土养护采用了保湿的养护方法，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜保湿。且因混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖塑料薄膜有利于利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护目的。十一、砼裂缝原因分析：混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝主要有三种，一是骨料与水泥粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥中自然的裂缝，称为水泥裂缝；三是骨料本身裂缝，称为骨料裂缝。混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于砼结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束应力时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其它结构的阻碍所受到的约束称为外约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是因内约束而产生的。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。十二、主要管理措施：1、质量保证措施：（1）、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在160土30伽。（2）、筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用500伽线控制标高）。（3）、混凝土不应有过振、漏振和欠振现象。（4）、在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看钢筋，发现问题及时解决。（5）、在混凝土泵送过程中，泵管要与钢筋不能碰撞，保证钢筋不要移位。（6）、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。（7）、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化。2、安全管理措施：（1）、项目部冬施领导小组全面负责安全文明施工。现场专职安全员全天进行巡视检查，特别对夜间的测温人员加强安全教育。（2）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全岗位责任，强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。（3）、大、中、小型机械、泵车、塔吊必须严格执行交接班制度，认真填写交接记录和运行状况记录。（4）、施工现场临时用电系统必须按规定进行日常检查和检修。移动照明灯具和振捣机具必须绝缘良好，严禁未经绝缘直接绑在金属构件上。夜间施工必须有足够的照明。（5）、提前了解天气预报情况，如有连续降雨天气或雷阵雨调整混凝土浇筑时间3、环保措施：混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场后必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业。（完）