污水处理厂设备保养手册

污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类：1、设备的保养维护、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水运行)，以检查其功能和适应性。、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查，必要时应更换。、每年至少检查一次监测设备的性能。2、常见故障及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。排除方法：调整电压到342v~418v;查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头,检查开关出线头及电缆线；大修电动机。（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。（4）、电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下;叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。（5）、泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。、粗细格栅:1、减速机和电机的维护保养减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。2、轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。三、减速机类：1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。2、一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。四、电机类：1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养。小保养项目有：（1）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）、检查并清擦电动机的接线端子；（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。大保养项目有:、全部小保养项目：、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。五、潜推类：、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。、每月 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 电流是否在正常范围内。、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。)每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。六、离心泵类：、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。、电机，试看电机转向是否正确。、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。七、DFSS型双吸泵：、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；、检查密圭寸环间隙，当有明显磨损时更换相应零件；、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“C形密圭寸圈、油毡、软填料等必须全部更换；（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；（8））对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 （分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。八、隔膜泵：1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。九、螺杆泵：1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3#）。2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：、橡胶密封套破损、锁紧紧箍失效时、当更换新的万向节部件、其他原因浆泵拆开时十、螺旋式空气压缩机：、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次、油分、润滑油每2000小时更换一次十一、三叶罗茨鼓风机：、日常监测项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量(润滑油采用N220中负荷工业齿轮油)。、齿轮油量每三个月加注一次、空气滤清器每三个月清扫一次、轴承润滑脂每三个月更换一次(润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂)、V型带和滤清器滤芯每年更换一次、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次、环境温度0C以下时必须用N68齿轮油十二、风冷式空气压缩机：、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时(大约每使用500小时后)，请换油一次。、当空压机工作压力＜8kg/cm时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力w12.5m时，选用100#压缩机油。、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100小时清洗或更换滤芯。十三、无轴螺旋输送压榨机：、轴承座每月加注钙基润滑脂一次、减速机在初次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。十四、浸没式紫外线消毒设备：、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀)定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油。、定期检查空压机配管连接部分的密圭寸，如有损伤、老化，应及时更换。、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。、定期检查油雾器的消耗量，当低于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 消耗量时，重新调整油雾器（8）、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。（9）、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。（10）、每6个月到一年，至少检查一次PLC。（11）、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。十五、渣浆泵：（1）、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油.（2）、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。（3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。十六、阀门电动装置；（1）、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固（2）、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑（3）、检查并立即更换外部损坏零件。玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。（4）、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂二防漆。（5）、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。十七、一体化加药装置：（1）、保持加药管路畅通，发现管路有沉积物及时加以清理（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形,联轴套是否松动。（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。十八、干式变压器：（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。（4）、积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度（5）、认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度。（6）、积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀。