生产现场管理问题原因分析。对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!生产现场管理问题原因分析、生产无
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在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的
职责
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只是奉命行事按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，许多企业不是产品积压严重，就是经常断货，再加上产品生产把关不严，员工的职责分工不明等缺陷，使得企业的经营效果难以有较大的提高。、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题而这个问题在某些国有企业中尤为严重。生产现场中的浪费主要是物料的浪费，这种浪费可以是人为造成的，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之视为垃圾处理。几年前，国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”，白给别人干活不说，还要给予别人巨额赔付，消除这种浪费的
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是要提高员工的思想认识。物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的，如生产加工过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完全可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。另外，生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源使用效率的发挥。对企业来说，如何改进生产技术，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。、无效劳动普遍存在无效劳动有两种形式：一种无效劳动属于生产积压产品的劳动。这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的，但两者的后果，都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工。由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位，员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。另外，员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。从表面上看这些员工往往在车间内跑来跑去，呈现出一派繁忙的景象，但实际上生产效率有可能极为低下。无效劳动是人力资源的一种巨大浪费，而且还会提高员工的劳动强度。、现场环境较差目前，大多数企业都比较关注市场形象的塑造，希望给社会公众留下良好的印象。但在有些企业中，不乏“金玉其外,败絮其中”者。走进这些企业，现场管理存在的问题及改进措施的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。这种现场环境根本难以保证产品的质量对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。问题分析与解决的八个步骤问题定义与检讨检验问题的角度包括：它是否是一个问题，是否是自己关切和要解决的问题，是否在自己的责任范围内，是否可以容忍等。原因发掘与整理每个问题产生的原因都不止一个，企业现场管理者可以通过鱼骨图分析法进行原因发掘与整理，如环境的因素、人的因素，还是料的因素等。原因确认与界定进行原因分析时，首先，要确定某一因素是否是造成结果的原因;其次，在并行的原因中，判定、界定各自的重要度。原因深析找出关键现场管理者要深度分析所有原因，从中找到关键因素，即占所有原因80%左右的部分，即抓关键。对策评估与确认针对每个原因都要作出一个相应的对策，这叫做BS原因消除法。通常来说，一个对策能消除一个原因。有时，也可能出现一个对策消除两个原因或两个对策消除一个原因的状况。行动计划与决策实施计划和决策制定后就要付诸实践，可将甘特图列入其中。从问题定义到行动计划的过程是PDCA中的P(Plan)，而决策实施是D(Do)。效果追综与考核评估这一步骤是PDCA中的C(Check)，依照制定好的目标——例如，在未来三个月内使不良率从2%降到1%——持续、逐月地追踪，即效果追踪。再发防止模式建立再发防止模式建立，就是分析现场出现的问题，并制定相应的对策。解决问题的依据不是管理者的地位、学问的高低或经验的丰富程度等，而是其掌握的事实与数据的多少。
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