高精度加气混凝土砌块工程

高精度加气混凝土砌块工程一、材料及工具选择1、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm且饱满。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。（2）随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。（3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。砌筑专用粘结剂各项指标应符合下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 要求：砌筑专用胶粘剂性能指标序号项目单位性能指标M5.0M7.51外观--均匀一致，无结块2保水性%>95>953抗压强度（28天）MPa5.0-10.07.5-12.54泡水抗压强度（21天+1天）MPa>3.5>5.05粘结强度（28天）MPa>0.4>0.56可操作时间h>1.5>2.07晾置时间min>4.0>5.08收缩值mm/m<1.1<1.12、高精砂加气混凝土砌块（1）强度等级为A3.5，体积密度等级为B06（干体积密度＜625kg/m3）。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mm长度L±4宽度B±2高度H±2缺棱掉角<30<30<70<70<2<2裂纹长度1/31/31/21/2<2<2爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm<30平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/（kg/m3）625（2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mmx宽600mm。也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘（长1200mmx宽600mm）和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。3、二次构件设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。二、安装工艺1、安装工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 （1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层-施工放线-砌块排列图、立皮数杆-导墙施工-拉结钢筋设置-首次1.5m高度或窗台标高砌筑-窗台板-上部砌块砌筑-安装过梁及构造柱-顶塞缝-清理验收-管线开槽二次配管-水电补槽2、砌筑户型图和排砖图（1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。（2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。（3）砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。（4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。5）须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，按技术交底 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。（6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。3、砌筑控制线（1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。4、砌体材料的验收及筛选（1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。（2）碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。（3）错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。（4）混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。5、挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。（3）立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm）,用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。（5）砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。（6）砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。（7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，故到随砌随清理。灰缝厚度控制在2~3mm以内。（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。9）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。填充墙砌体尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（墙体正、反手面4用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度（墙体正、反手面）4用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4方正度8红外线测距仪（10）砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~20mm的空隙，在墙体砌筑过程中，采用1：3水泥砂浆随砌随灌。（11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1:2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。三、砌筑节点要求1、导墙厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖。2、剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋（1）剪力墙与梁结构压槽1）结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放100mm宽，5mm深的胶条进行压槽（注：厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。2）砌体墙与砼凹槽交接处先批一层3mm厚专用界面剂，然后压入200mm宽耐碱网格布，再用专用界面剂将凹槽找平。（2）构造柱）按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。）构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。（3）拉结筋加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以申6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15~20mm）,置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。3、过梁及窗台压顶（1）过梁门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm;部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。（2）窗台压顶可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入＞200mm（不足200mm的通长设置）。采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3010,箍筋为①6@250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于100mm。4、砌筑节点1（1）外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm的预制砼块，间距不大于200mm（隔一埋一）严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。（2）现浇窗台板入墙＞200mm,不足200mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度＞100mm。（3）洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm,因平面限制入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。5、砌筑节点2（1）无断砖、通缝、瞎缝。2）砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。6、外墙预留孔洞封闭（1）外墙预留孔洞必须全部采用微膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；7、砌筑墙体穿管及孔洞做法（1）墙体砌筑灌缝完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米），管线开槽尺寸要求：线槽深度＜dn+20mm，线槽宽度＜dn+60mm，管线固定：水泥钉+钢丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。对3根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。（2）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。四、检查与验采用过程工序控制管理办法中的《高精砌块砌筑工程检查验收表》对现场过程验收进行记录。砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。