煤矿防突设计方案

煤矿防突设计方案PAGEPAGE16XX县XX镇XX煤矿防突设计方案20XX年X月X日会审情况会审时间会审地点主持人名称防突设计方案参加人员签字参加部门签字参加部门签字矿长生产矿长通防矿长总工安全矿长技术科机电矿长会审意见：2012年月日总工程师意见：2012年月日矿长意见：2012年月日XX县XX镇XX煤矿防突设计方案煤矿作为高危行业，我们要在思想上高度重视安全生产管理，特别是瓦斯治理工作方面，将瓦斯治理摆在各项安全工作的首位，从全员教育入手，强化“瓦斯不治、矿无宁日”意识，要明确提出“瓦斯报警就是事故”的超前理念，出现瓦斯超限应立即召开分析会，查明原因，落实责任，并提出防范措施，矿长应监督分析情况。瓦斯综合治理是煤矿防止重特大事故切实有效的重要举措。煤矿作为高危行业，我们的首要任务是搞好煤矿的安全生产，保证员工生命安全，促进企业健康发展；二是为了企业生存与发展，必须抓好安全，没有安全就没有正常的生产与效益，更难谈其可持续发展；三是应该遵守国家对煤炭行业的相关规定。因此，我矿应该抓瓦斯综合治理，提高我矿的综合抗灾能力，以安全促发展。煤矿目前管理、装备与技术水平相对落后，员工素质较差等，要抓瓦斯综合治理确实难度较大。我们要学习借鉴其它煤矿瓦斯综合治理的先进经验及工艺，明确瓦斯综合治理的重点与目标。要始终坚信“瓦斯不治，矿无宁日”，并把这一理念贯彻到每个员工、每个岗位、每个作业工序中去,高度重视、精心组织、迎难而上，加大安全投入，狠抓瓦斯综合治理的各项措施，实现安全生产。只要高度重视，坚定信心，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，就一定能够把我矿的瓦斯治理好，因此根据黔府办［2010］49号文件、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《安全专篇》的相关规定和我矿实际情况，特编制本设计方案。一、概况根据《矿井瓦斯涌出量预测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 （AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量，经预测:在+1500m--+1300m开采标高时开采18号煤层采煤工作面最大相对瓦斯涌出量为26.32m3/t、绝对瓦斯涌出量为6.69m3/min，矿属高瓦斯矿井，煤层自然倾向性，根据贵州省煤田地质局实验室2008年1月提交的17号、18号、19号煤层的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，17号、18号、19号煤层为不易自燃煤层，矿井煤层按不易自燃设计。通风方式：中央并列式通风方法：抽出式；新鲜风流由主斜井、副斜井进入，乏风通过回风斜井排出。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，采面采用“U型”通风，掘进工作面采用压入式通风。二、建立防突抽采专业机构：1、成立防突管理工作领导小组组长：高永康副组长：蔡昌悦成员：王稀蓝永飞陈永耀刘平朱继全吴达付靳晓龙2、主要工作职责（1）加强矿井组织管理工作①负责成立专门防突机构和人员；②制定防突措施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ；③制定“四位一体”的综合防突组织 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和责任制；④配备完善必要的安全装备；⑤对矿井各级人员进行不同层次的防突培训。（2）加强日常技术管理工作①搞好地质测量工作；②建立完善可靠的通风系统，加强通风管理；③采掘工作面必须按设计施工，保证工程质量；④突出矿井的电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求；⑤加强井巷支护，防止突出煤层因垮落而引起突出；⑥加强爆破工作的管理；⑦处理好突出孔洞。（3）加强技术基础工作，认真收集和分析突出原始资料。（4）成立专业防突、抽采队；防突、抽采队人员配置如下表工种数量（人）工种数量（人）队长1放水、维修、安装工2技术员1泵站值班人员3钻眼工5电气检修工1校检工2打排放孔工5合计：20人三、井下爆破管理爆破员严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制，严禁放明炮、糊炮，井下爆破执行串联联线和正向起爆 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，坚持按规定使用炮眼、水炮泥、封泥长度符合下列要求。①炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破.②在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A.炮泥封满；B.每孔装药量不超过1卷，C.爆前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过0.8%时不准起爆；D.检查并加固爆破地点附近支护。③当炮眼深度为0.6-1.0m时封泥长度不少于眼深的1/2。④当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。⑤当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。装药前，班长、爆破工、瓦检员要分别对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。有下列情况之一，严禁装药：1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3、在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。6、炮眼内煤（岩）粉、未清理干净。7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程规定。8、装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。9、装药地点有片帮、冒顶。10、发现拒爆、残炮，未处理的。四、防治瓦斯引燃管理1、井下电气设备均采用矿用隔爆型。所有入井设备进行防爆检查和隔爆试验，检验合格后方可入井，严禁出现失爆电气设备，严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等现象。2、井下电动机、控制设备，按规定安装短路、过负荷、接地、漏电、防雷电和欠压释放保护装置，并确保使用可靠、灵敏。3、严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁携带易燃易爆物品或其它不安全物品入井。4、各进、回风井口20米内严禁烟火。5、严禁使用非煤矿许用安全炸药。6、电气设备严禁超负荷运转。7、采取积极有效的措施，使杂散电流和轨道绝缘性能符合规定。构建密闭时严禁有导电体延伸至密闭内。8、井下巷道和硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等存放符合《煤矿安全规程》224条的规定，严禁将废油和剩油泼洒在井巷和硐室内。9、主扇、局扇，因线路检修、故障等原因导致全矿井或局部停风，均应制定措施，确保安全排放瓦斯。10、井下严禁出现盲巷。①严把生产布局和设计审查关，从设计、采掘安排和管理上，严禁出现盲巷；②井下所有已开工的掘进巷道，必须按设计要求竣工，不准中途停掘，避免形成盲巷；③对确有特殊情况需要停止掘进的巷道，矿生产部门必须编制停工报告，由总工程师批准方可停工。11、临时停工的巷道，不得停风。停风的要立即断电撤人，在距离巷道口不超过2米的地方设置栅栏，挂警示牌，禁止人员入内。栅栏网孔规格不得大于200×200mm，并封闭全断面且牢固可靠。停风时间超过24小时的掘进工作面，进行临时密闭。长期停风停工的掘进工作面，构筑永久密闭，并在密闭前做到电缆、管路、轨道“三断开”，每班检查密闭前的瓦斯涌出情况，观察密闭效果。12、临时停工而未停风的巷道，在复工前由通风队组织专业人员对瓦斯等有害气体进行检查，各方面指标均符合有关规定后，报总工程师同意，然后才能恢复工作。13、独头巷道扩散通风距离不超过5m，且巷道宽度不得小于1.5m，并经常检查瓦斯，防止瓦斯积聚。五、防突设计（一）、开采保护层工作面设计：1、在保护层回采工作面回风巷，沿工作面走向每间隔30m设一组高位瓦斯抽放钻孔，每组布置8个钻孔，钻孔的终孔位置距回风巷下帮平距分别为5米、10米、15米、20米及25米，距煤层顶板12米左右的顶板裂隙带中；2、石门揭煤，工作面岩层距煤层底部垂距5时，根据探放水资料或地质钻孔资料设计瓦斯排放钻孔，在施工好的钻孔安设瓦斯压力表，由通风人员观察瓦斯压力，达到0.4K/Pa，必须采取抽放，压力降到安全压力后，并K1值无突出危险后，方可进行作业。3、排放孔38个，详见图。4、正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不少于100m。（二）、局部防突设计：1、瓦斯释放钻孔设计：煤巷掘进工作面按每平方米布置瓦斯释放钻孔4个，回采工作面每隔2－5m布置1个瓦斯释放钻孔，释放瓦斯钻孔深度10m，孔径75mm，掘进巷道两侧释放瓦斯钻孔深入巷道两侧轮廓线外8m，每一防突循环必须留有不小于5m瓦斯释放孔超前距；2、预测预报钻孔设计：掘进工作面前方煤层厚度在3m以下时，施工预测钻孔3个，其中沿着工作面方向布置1个，巷道两侧各布置2个，前方煤层厚度在3m以上时，施工预测钻孔两排6个，钻孔排距0.8m，预测钻孔深度10m，孔径42mm，每一循环必须留有不小于2m预测孔超前距；（三）、瓦斯抽采钻孔设计：生产部负责抽采钻场施工设计、通风科负责抽采钻孔设计。钻场深度一般长4米，宽3米；掘进前方边掘边抽，钻孔一般施工4个，孔深不得低于60米，孔径75mm，控制到巷帮轮廓线15米以外。（四）、安全防护措施：1、设置防突反向风门（1）反风向门必须设在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统；（2）两道反向风门必须牢固可靠，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和风门可采用坚硬的木质结构，门框厚度不得小于100mm，带铁皮风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于6m。（3）放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开并顶牢。2、采用震动放炮①瓦斯压力小于0.74Mpa的煤层可采用震动放炮揭穿煤层。②震动放炮的炮眼数目，应按照石门断面4-5个/㎡确定。③岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打如煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。④震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1.5-2倍确定，打穿煤层的炮眼和岩石应分段装药，并用0.25m的炮泥隔开。⑤所有炮眼都在炸药与封泥间装1-2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。⑥震动放炮必须采用铜脚线的毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头。⑦震动放炮工作面，必须具有独立可靠的回风系统。⑧进风侧应安装两道坚固的反向风门，回风系统内的电气设备必须切断电源，严禁人员通行或作业。⑨震动放炮要求一次全面揭穿或揭开煤层。如果震动放炮未能一次性揭穿煤层，在掘进剩余部分，任必须采取预防突出措施。在采取抽放瓦斯、排放钻孔、水力冲孔等措施之前，必须加强巷道及迎面支护，巷道支架背严、背实。⑩石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少等30min，先由矿山救护队进入工作面检查。根据检查结果，确定采取的恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。⑾石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，为降低震动放炮诱发突出的强度，应采用挡栏设施。挡栏可用金属、矸石或木垛等构成。（金属挡栏由槽钢排列成方格框架，槽钢间距0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在工作面的框架上铺上网眼为20×20mm的金属网。3、实行远距离放炮①在有突出危险的采掘工作面采用放炮作业时，必须采用远距离放炮。②放炮地点必须在防突风门外的进风侧反向风门之外避难所内。③放炮地点应配备压风自救系统。④回风系统中的采掘工作以及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮后瓦斯浓度在安全规定范围，方可进入工作面检查。4、建立井下避难所和压风自救系统。①避难所应设在距工作面500m外的进风侧反向风门之外。②避难所必须设置向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2m，并能同时容纳最多人数且每人工地貌占用面积不得小于0.5㎡。避难所内支护必须保持良好，并设有直通地面调度室的电话。③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带风阀门控制的呼吸嘴。④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。⑤压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。⑥压风自救系统应设置在距采掘工作面25-50m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。⑦长距离掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。⑧每组压风自救系统一般可供5-8人用，并保证压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。5、在有突出危险的采掘工作面，电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。6、突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸；清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措施。7、每一位入井人员，必须随身携带隔离式（压缩和化学氧）自救器。（五）、监督验收：1、当班瓦斯员在现场监督瓦斯释放钻孔施工的全过程。2、瓦斯释放钻孔施工完毕后，瓦斯员必须逐个进行验收，发现有不符合设计规定的钻孔，责令施工班组长进行补打。3、所有瓦斯释放钻孔经当班瓦斯员验收确认符合设计要求，班组长、施工瓦斯释放钻孔人员和瓦检员都必须在钻孔验收单签字。4、瓦斯释放钻孔实行挂牌管理，预测人员将瓦斯释放钻孔的数量、深度、孔径、施工时间等填写在牌板上。5、必须保证释放钻孔释放瓦斯时间不少于3h。（六）、预测预报：煤与瓦斯突出危险性预测方法1、采用钻屑指标法预测采掘工作面的突出危险性，即通过测定最大钻屑量Smax和最大钻屑解吸指标K1值来进行采掘工作面的突出危险性预测预报；2、根据本矿煤与瓦斯突出危险性临界的实测资料，并参照《煤与瓦斯突出细则》相关规定，将最大钻屑量Smax<6kg/m和最大钻屑解吸指标K1<0.5ml/g·min1/2时，工作面预测为无突出危险；当采掘工作面任一指标最大钻屑量Smax≥6kg/m或最大钻屑解吸指标K1≥0.5ml/g·min1/2时，工作面预测为有突出危险。3、预测孔布置：在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm深度为8-10m的钻孔，一个钻孔布置在巷道中央，另外两个钻孔的终点应位于巷道轮廓线外2-4m处，（详见图一所示）；回采工作面每隔10-15m布置一个钻孔，深度大于3.5m。4、采用钻屑指标法，测试仪器为WTC煤与瓦斯突出预测预报仪，根据测定结果来预测煤与瓦斯突出危险性。5、预测掘进工作面为有突出危险性时，必须立即停止工作，补打瓦斯释放钻孔。掘进工作面在有突出危险性钻孔附近补打释放钻孔8个，释放瓦斯时间8h，然后再进行效果检验，直至措施有效为止。6、预测回采工作面为有突出危险性时，必须立即停止工作，补打瓦斯释放钻孔，在预测有突出危险性钻孔附近上下各10m范围内每隔1m施工一个释放钻孔，释放瓦斯时间8h，然后再进行效果检验，直至措施有效为止。7、预测预报人员必须携带长度不少于5m的钢尺，对瓦斯释放钻孔进行现场检查，符合设计要求方可进行预测预报工作。8、预测预报指标超过规定指标时，预测人员立即停止工作，向班组长报告，并及时向通风调度、防突队、矿调度室汇报。9、通风科将每天采掘工作面的预测结果填绘到瓦斯地质图上。10、采掘工作面预测预报结果符合《细则》规定要求时，预测人员在采掘工作面巷道的工字钢棚子上或顶板上用红漆标注检测时间；预测预报结果实行挂牌管理，预测人员将预测的Smax、K1和允许进尺，均写在牌板上。预测预报工作结束后，预测人员填写预测预报结果表。进度审批：1、预测人员填写预测预报单，并在预测预报单上标注采掘工作面进尺，由值班人员审查签字，预测无突出危险性时报通风科长及总工程师签字，确定允许进尺；预测有突出危险性时报通风科长，确定补打释放孔数量。审批结果发放时，填写审批结果表。2、审批结果要发放到安全科、通风队、生产单位、矿领导。（八）、组织生产标准：1、生产单位严格按照审批结果组织生产，严禁超掘超采。2、采掘工作面循环进度达到规定时，瓦斯员、爆破工负责停止采掘工作面的采掘活动，并向矿调度室进行汇报，实施防突措施。（九）、进度控制：1、采掘工作面班组长和瓦斯员负责掌握当班施工进度，交接班时向下一班交接清楚，瓦斯员升井后向调度室汇报进度，并做好 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。2、采掘工作面达到循环进度，当班瓦斯员向调度室汇报，并监督班组长实施防突措施。（十）、回采工作面防突设计：1、顺层钻孔的布置：在回采工作面运输顺槽巷道内，视煤层情况沿煤层每隔5-10ｍ布置平行钻孔。①钻孔偏向工作面方向70°或重直巷道中线施工，布置了钻场的就在钻场内布置5个扇形抽放孔，钻孔深度均不少于90m，钻孔直径75mm，使工作面煤层内部瓦斯得到充分释放和卸压。②钻孔封孔深度不小于5m，保持孔口负压在13Kpa以上。③钻孔预抽时间3个月以上。④施工单位应严格按设计要求施工抽放钻孔，提高抽放效果，使工作面煤层瓦斯得到充分排放卸压。⑤如底板较软，遇水膨胀的可不采取注水措施。2、采取煤层注水消突措施时，应符合下列要求：①应在采煤工作面回采前60天开始注水。②注水孔可直接利用上顺抽放孔进行静压注水，即采用防尘水静压注水，注水水压10～12Mpa。③现场观察注水范围内煤壁“出汗”渗水时，停止注水（一般注水时间3～10天），撤除注水管，重新连管抽放。④注水孔间距15m，注水孔流量不少于1L/min。（十一）、掘进工作面防突设计：1、掘进工作面在突出危险区域内进行采掘进作业前，必须编制专项“四位一体”综合防治突出措施，措施经各生产科室及矿总工程师审批后下发，施工单位必须严格按措施要求采取防突措施。2、在突出危险煤层中掘进平巷时，应采用超前排放钻孔、掘前预抽孔、水力冲孔或其它经试验证实有效的防治突出措施。3、在第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。4、严重突出危险掘进工作面可采取迎头超前预抽或巷帮超前预抽，加迎头浅孔排放瓦斯的综合排放卸压措施。5、抽放钻孔和排放钻孔的布置应制定专门设计，并编入综合防治突出措施中，设计应符合下列要求：（1）钻孔应布置在煤层的软分层中。（2）钻孔的控制范围，应包括巷道断面和断面轮廓线外不小于8m的煤层。（3）施行边抽边掘钻场布置：钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求，使用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。根据矿井的具体情况，每组钻场在煤巷两侧应交替布置，同帮距离为20米一个，异帮距离为10米一个，其规格为：长×高×宽=4m×掘进巷道高度×3m，采用金属支柱支护，每帮不得少于3个，孔深不低于60m，孔径75mm，封孔深度不小于5m，控制到巷帮轮廓线外15m的煤层，孔口负压保持在13Kpa以上。（4）迎头预抽孔数5～7个，孔深不低于40m，孔径75mm，开孔间距0.3m，终孔间距1.6～3m，封孔长度不小于5m，孔口负压保持在13Kpa以上。终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外15m，抽放钻孔超前距不少于10m。（5）排放孔在工作面煤体进行全断面，全方位充分排放卸压，排放孔11～33个，煤层厚度在1.2m以下的，可只施工一排11个孔；煤层厚度超过1.2m的应施工2排22个孔，每排11个；煤层厚度超过1.8m施工3排33个孔，每排11个。孔深10m，孔径75mm以上，终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外4m、前方10m以上煤层范围内，工作面前方必须留有不小于5m的排放孔超前距。（十二）、石门揭煤防突设计：1、石门揭煤和煤巷掘进断层揭煤时必须编制专项防突措施。2、打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力。3、揭突出煤层应按下列顺序进行：①在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5mm前探钻孔，并详细记录岩芯资料，探明煤层位置、厚度、倾角变化及地质构造和瓦斯等情况。②在地质构造复杂（断层带附近）岩石破碎的区域，石门工作面掘进至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证准确掌握煤层厚度，倾角的变化，地质构造和瓦斯等情况。③在石门工作面距煤层5m（垂距）以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，钻孔瓦斯涌出初速度指标及钻屑指标，当瓦斯压力无法测定时，后两项指标必须测定，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5ｍ，前探孔必须严密封闭。④当岩巷距突出煤层垂距不足5米且大于3米时，为防止岩巷误穿煤层，必须及时采取探测措施，准确确定煤层层位，保证岩柱厚度不小于3米（垂距）。⑤在岩柱（垂距）大于或等于3米时，采取预抽煤层瓦斯措施，预抽钻孔必须控制巷道周边10米以内的范围，孔底间距小于或等于2米，抽放时间按控制范围内煤体瓦斯抽出率达30%确定，同时必须对巷道进行加固。⑥当石门掘进工作面距煤层最小垂距1.5ｍ时，经效果检测措施有效后可采取震动放炮一次性全断面揭开煤层，震动炮炮眼深度、数量、装药量必须在专项设计中明确规定。（十三）、根据《安全专篇》的要求建立能够满足矿井使用需求的永久抽放系统。