自-4.2.8现浇框架钢筋绑扎作业指导书 .

现浇框架钢筋绑扎作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑结构钢筋工程的施工。二、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 要求1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2．冷拉钢筋 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和规范的要求。3．铁丝采用20~2２号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4．其他水泥砂浆垫块，５0ｍm见方,厚等于保护层,或塑料卡、φ6~1０mm支撑筋等。三、主要机具设备1．机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2．主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。四、作业条件1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3．模板已全部或部分安装好,并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密,并涂隔离剂。4．加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。５．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。７.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。五、施工操作工艺（一）基础钢筋绑扎1．按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。３.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4．现浇柱与基础连接用的插筋下端，用９0°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。（二)柱子钢筋绑扎1．绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于３个，绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成４５°,中间钢筋的弯钩应与模板成９0°。２.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按表１绑扎。受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度ＬL　　　　　　表1钢筋类型混凝土强度等级C20C2５C3０~C35≥C40I级钢筋3５ｄ35d30d25d月牙纹II钢筋45d45ｄ35d3０dIＩI级钢筋55d55d4０ｄ３5ｄ注:1.当ＩＩ、III级钢筋直径ｄ大于25ｍm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加10%采用；2.一、二级抗震等级时增加15%；三级抗震等级时增加5％;3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜增加10%;4．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不宜小于200ｍm；5.两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计;6．详见GB５０204—2002规定。3.绑扎接头的位置应相互错开，在１规定的搭接长度的1．3倍区段范围内（且不小于5００ｍm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％。4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，供后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。５．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角都分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一很中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(ｄ—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。８.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。９．柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1０00mｍ，以确保主筋保护层厚度的正确。（三）墙钢筋绑扎一般先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3．墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。4.当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑φ8~１0ｍm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。５.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6.墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。(四）、梁钢筋绑扎1.梁钢筋绑扎一般可在梁底模支好后进行。当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10ｄ。3．弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4．梁的受拉钢筋接头要符合设计规定,直径等于或大于22mm时,不应采用绑扎接头。小于22ｍｍ时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表７－3采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于1０d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ＩI、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋1.３LL区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过　２5%，受压区不得超过5０％。5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于２5mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度通有垫梁、边梁（圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。７.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8．主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊)入模内,其 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。(五)板钢筋绑扎１.绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2.按划好的钢筋间距,先排放受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3．钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第５条的要求。４．板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。5．板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架,以保证上层钢筋的位置正确。６．对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎,并在主筋下垫钢筋马凳,以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。７.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定,设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/１0为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L／6为弯起点(Ｌ—板的中—中跨度）(六）楼梯钢筋绑扎1．在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。2．底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3.主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。六、质量标准A原材料(一)主控项目1．钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;（2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．３。3．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（二)一般项目1.钢筋应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B钢筋加工(一）主控项目１.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:（1）HPB235级钢筋末端应作1８0°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;(2）当设计要求钢筋末端需作13５°弯钩时，ＨRB335级、HRＢ400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。２.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上面的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;(2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为1３5°;（3)箍筋弯后平直部分的长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。（二)一般项目1.钢筋调直可采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于４%，HRＢ３35级、HRB4００级和ＲＲB40０级钢筋的冷拉率不宜大于１%。2．钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表2的规定。钢筋加工的允许偏差　　　　　　　表２项　目允许偏差（ｍｍ)受力钢筋顺长度方向的净尺寸±1０弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5Ｃ钢筋连接（一）主控项目１.纵向钢筋的连接应符合设计要求。2．在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGＪ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（二）一般项目1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ1８的规定。３．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1）在受拉区不宜大于５0%；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头，不应大于５0%;(3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。4．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时,应符合下列规定：（1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于2５%；（２）对柱类构件,不宜大于５0％；(3）当工程中确有必要增大接头百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。5．纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。6.纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时，应符合下列规定:(１)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.２5倍；（2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10０mm；（3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。(4)当柱中受力钢筋直径大于25ｍｍ时,应在搭接接头两个端面外1０0mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为5０mm。D钢筋安装(一）主控项目１.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（二)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。现浇框架钢筋安装位置的允许偏差和检验方法　表3项　目允许偏差(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±１０钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架长±１0钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±１0钢尺检查柱、梁±５板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置2０钢尺检查焊接预埋件中心线位移5钢尺和塞尺检查水平高差+３,－0注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测,并取其中的较大值;2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到９０%及以上,且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。七、成品保护１.加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。２.在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。3．在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，操作在马道上进行,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。4．楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。5.绑扎钢筋时,防止碰动领理铁件及洞口模板。６．模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。7.安装电线管、暖卫管线或其他管线理设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。八、安全措施１.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术 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,掌程机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3．钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。4.钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40０ｍｍ的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.粗钢筋切断时，冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。7.在焊机操作棚周围,不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线；9．安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。1０.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上,如采用行灯时，电压不得超过36Ｖ。1１．起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。12．在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。九、施工注意事项1.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏,应及时增补。2．框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求，以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。3.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mｍ,以利灌筑混凝土的需要。4.框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋,使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于4０mm时,可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mｍ时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋(图1）,焊缝及锚固长度按规范的规定。图1　框架柱错位处理方法（ａ）弯折处理；(b）、(c）加筋处理；　（d)凿开底部加强处理1—下柱筋；2—上柱筋;３—楼面;４—焊接；5—附加钢筋；6—凿开孔洞；7—高一级强度等级混凝土填灌捣实La—钢筋搭接长度5．钢筋绑扎时应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。６．保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板中负筋应用钢筋马凳垫起。７.钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时应焊接牢固,起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。８．柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过４m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。９．梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。10．板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道,马道要用铁马凳垫起;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压)到下面,而影响板的承载力。