RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.铝门窗车间制作质量求
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流程
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大样图会审（图纸设计、审核）-----下料（杆件加工）工序------机加工（铣、冲、钻）工序------组装（装五金配件、毛条、胶条、组角、成框）工序-------自检-------检验-------成品一、工地量尺寸的要根据建筑方提供的尺寸进行复尺，保证准确。对不符合安装要求的洞口写出书面汇报。设计人员根据所量尺寸设计的门窗四周缝隙5—8毫米，对设计好的图纸要进行复审，再由车间负责人审核无误后发到车间。二、下料前对料要进行检查，如：划伤、碰伤、色泽有差异、料变形等。1、型材锯切下料（杆件加工）工序质量要求：（1）、下料后型材长度（L）≤2000㎜时，尺寸偏差为；＞2000㎜时，尺寸偏差为。（2）、型材直头断面与侧面垂直度偏差为±15＇；（3）、型材斜头斜角（一般45度）偏差为±15＇；（4）、切割断面粗糙度为μｍ；（5）、切割断面毛刺高度为＜㎜；（6）、型材切割面切削无粘连，无漏屑；（7）、型材外观不得有碰、拉、划伤痕。（8）、下料的第一锯必须按下料单核对尺寸，尺寸允许偏差必须在规定范围内，否则不允许批量下料。（9）、在下料过程中，要随时检查定尺长度和表面质量，确保下料质量。（10）、要按下料单的数量下料，不允许下多或下少，做到100%成品。（11）、下料后成品必须放入料车，摆放整齐。三、机加工（铣、冲、钻）工序的质量要求：排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；排水槽槽口表面毛刺应小于㎜，型材表面不得有明显的碰、拉、划伤。1、端面铣床质量要求：（1）、外框竖料上、下端（中挺）铣加工的尺寸和位置应符合图纸要求；（2）、铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于㎜；（3）、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。2、铣（冲）扇料：（1）、推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。（2）、平开窗：装执手槽口（装合页槽口）3、钻（冲）孔工序：（1）、推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔（也可在扇上），扇组装孔、装滑轮孔。（2）、平开窗框、扇滑撑安装孔、执手安装位置钻4个3.2mm孔。（3）、钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求；（4）、钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于㎜；四、推拉窗组装工序：1、下滑两端需垫防水垫并抹胶，边框下端与下滑接触的两侧要涂胶，中立柱、盖板两端、外边，需抹胶。外门框上梁、固定框横坎两端断面、压座下面需抹胶，压座铆紧，连窗转角、续接料接触面要涂胶，08、09与盖板、中立柱结合缝要涂胶。09两头、中立柱两侧要铣排水口。边框上中下的连接处要铣平（抽检标准以试水不漏为准）。2、穿毛条、胶条质量要求：使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材毛条的槽长度相同。胶条长度比型材上安装胶条的槽长度长10㎜，框扇挤角后切成45度角，橡胶密封条安装后保持接头严密。表面平整，密封条无咬边，毛条或胶条在型材上不得脱槽。3、安装滑轮质量要求：（1）、滑轮规格、安装位置应符合图纸要求。（2）、滑轮安装前应先将滑轮调整螺丝调到最高点后再安装。（3）、滑轮安装后应牢固、可靠、安装螺钉不准有滑扣现象。（4）、滑轮安装后使用功能应符合图纸要求和使用要求（5）、推拉门扇一律采用双导滑轮，中空窗扇超过平方的一律采用双导轮。4、组角和组装框扇、装配中梃质量要求：（1）、门窗框扇的尺寸允许偏差单位：㎜门窗框扇的尺寸范围≤2000＞2000门窗框、扇高度和宽度尺寸偏差±±对角线长度尺寸偏差±±（2）、框扇四角平整度对角线长度尺寸≤2000㎜时，允许偏差小于㎜对角线长度尺寸＞2000㎜时，允许偏差小于㎜（3）、内装分格尺寸，按图纸要求允许偏差±㎜（4）、相邻零件的同一平面高底差应不大于㎜（5）、零件间的装配间隙应不大于㎜（6）、框、扇的组装（挤角）后，角度应为90度，偏差±30’；（7）、框、扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固，无松动。（8）、型材外观不得有锤痕污迹。5、平开门窗装配滑撑（或和页、撑挡）质量要求：（1）、滑撑（或和页、撑挡）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；（2）、滑撑安装牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；（3）、滑撑安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求；（4）、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于±1毫米。6、平开门窗安装执手质量要求：（1）、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；（2）、执手安装应牢固、可靠；（3）、执手安装后，扇开启、关闭灵活，使用功能满足使用要求；7、装门窗锁、闭门器、插销质量要求：（1）、门窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；（2）、安装应牢固、可靠，安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象（安装于门上的门锁、闭门器、插销可在施工现场安装）；安装后应开启、关闭灵活自如，不存在卡组现象，使用功能满足使用要求；8、内平开窗：中挺断面一律涂胶，框组角涂胶要均匀，框组好后每道横坎中挺的上拐角处、所有接合缝需均匀涂胶。窗扇口下的封闭胶条需要带胶，固定玻璃框四周要按垫条。排水口要留在下坎一头一个，一旦进水必须保证水顺玻璃槽下流，由排水口顺利排出。严禁水进入压条槽。（抽检标准以试水不漏为准）。组角缝隙不得超过，平整度不得超过，框、扇四角要注胶，刀口处需抹胶封闭，密封胶条长短合适且四角带胶。合页安装要标准，保证开关灵活，关闭后严丝合缝。9、外平开窗：排水口一律留在窗下坎一头一个。涂胶原则：上亮处一旦进水必须沿立挺上的玻璃槽下泻，由下坎流水口流出，严禁水进入压条槽。中挺、反插板两端断面一律涂胶，各接合缝隙一律涂胶,四连杆安装位置要准确，固定钉要带胶，窗扇关闭后要严丝合缝。窗扇下要加防沉块，开关不能磨、蹭防沉块，应松紧合适。10、割玻璃尺寸差不超过2mm，对角线差不超过5mm，破碎率不超过2%，成品率保证92%以上，超过平方以上需钢化。干燥剂必须经过高温处理才能使用，丁基胶应均匀无断痕，AB胶配比合理。11、装玻璃：装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求；玻璃安装垫块应符合下述要求：(1)、玻璃垫块应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶或尼龙材料，模压成形或挤出成形。(2)、起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为70~80度，起辅助支承作用或衬垫隔离作用的垫块，邵氏硬度宜为40~50度。（3）、垫块长度不小于50㎜；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1－2㎜；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙尺寸确定，且宜为5－7㎜.（4）、铝门窗玻璃垫块的种类、数量及布置方式（安装位置）应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。（5）、转角安装固定钉起头15-20公分，间距保证在50公分以内，固定钉要紧到位保证牢固。（必须带胶）要求：质检员对各制作工序全面检查，发现问题及时处理，保证出厂的每一件产品无质量问题，对不合格产品不予出厂。铝门窗厂2013年4月3号
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