五洲国际模板工程施工方案1

1、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸。2、工程概况本工程为江苏万康房地产有限公司投资兴建的五洲国际商住楼1#2#、3#、4#、5#、6#、7#工程，地下一层为车库，层高4.3M、5.45M，其中2#、3#、4#、5#楼地下2层，地下一层为自行车库，层高为2.7m、2.9m。1#、6#、7#住宅楼为地上26层，其中1~3层为商铺，4层及四层以上为住宅，两梯三户，商铺层高为6M4.8M、5.42M;2#、5#住宅楼为地上29层，2#楼地上3层为商铺，5#楼地上1层为商铺，商铺以上为住宅，两梯三户，商铺层高为4.5M、4.2M、4.22M；3#楼地上30层(西单元为32层)，地上3层为商铺，商铺以上为住宅，一梯三户，商铺层高为4.5M、4.2M、2.97M;4#楼地上30层(东单元为31层)，地上2层为商铺，商铺以上为住宅，一梯三户，商铺层高为4.5M、4.2M;住宅标准层层高均为2.95M。建筑总面积为138913.1M2,其中1#、6#、7#楼为43457.9M2,2#楼为15109.24M2,,3#楼为22819.34M2,4#楼为23666.38M2，5#楼为12061.96M2,地下车库为24357.1M2,住宅建筑面积为85279.23M2,商业建筑面积为28703.77M2。本工程为桩承台筏板基础、框架剪力墙结构，地下室外挡土墙厚度400mm主楼地下室底板厚300mm纯地下室底板厚600mm500mm车库及地上商场框架柱为500*500、600*600、400*1100等，商铺下地下室顶板厚度180mm其它地下室顶板厚400mm其它楼板厚度为120mm90mm板厚180mrr处梁为250*550、300*750，板厚400mn处梁为450*1000、450*1700,板厚120mm90mn处梁为200*500、200*520。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，施工部位及工期安排见表1表1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）12#、3#、4#、5#地下室2012年1月20日6021#、6#、7#地下室2012年4月10日703地上主体结构2012年12月18日2403.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织机构：项目经理：万福执行经理：王兆项目副经理：王丰勤现场负责人：胥先红技术负责人：孙军红根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:见表2表2劳动力准备一览表序\施工部\位工种\人数'\2#、3#、4#、5#地下室1#、6#、7#地下室主体结构二次结构1木工100100140202焊工55313电工44424、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表3表3机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg140个圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW2台手电钻14把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW7台手提电刨0.45kW7台压刨MB10657.5kW2台砂轮切割机配套2个水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米塞规一般4.3 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备除地下室承台、基础梁砌筑砖胎模，其它全部选用所有模板均采用15伽厚胶合板制作、内楞采用48mM78mm木方和©48mmX3.0mm钢管、对拉螺栓为©12、©14圆钢，其中地下室选用©14止水螺栓，外楞、支撑采用©48mM3.0mm钢管。5、主要施工方法及措施5.1施工段划分由于场地狭小，地下室以后浇带为界分两个时间段进行施工，先期施工2#、3#、4#、5#地下室，施工缝留置在2#、5#主楼南侧后浇带位置，在进行2#、3#、4#、5#楼地下室施工时，以后浇带及主楼位置划分施工段，四栋楼号主楼地下室基本同时进行施工，四栋主楼地下室施工完毕，突击进行主楼之间的地下室，1#、6#、7#楼地下室施工也根据后浇带及主楼位置确定施工段；地上部分以后浇带、伸缩缝及各个楼号划分施工段。5.2模板及支撑配置数量由于地下室分两个时间段施工，所以地下室仅配置2#、3#、4#、5#楼地下室模板，地上结构施工时，充分利用地下室模板作为梁板、柱模板（地下室外墙模板必须进行堵洞处理，应保证模板平整、光滑），及时更换地下室支撑系统以满足上部结构施工要求。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mm张45000梁板柱墙等2木方50x100mmM31300梁板柱墙等3钢管、扣件、对拉螺栓（含止水）另根据各个部位层高、面积等单独进行统计5.3隔离剂选用所有模板隔离剂全部选用石蜡柴油脱模剂。5.4模板设计5.4.1垫层模板垫层厚度为100mm垫层模板采用50x100mn方木。5.4.2底板模板承台、基础梁侧模全部采用MU20昆凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，积水坑、电梯井模板采用15mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。3墙模板墙模板内竖楞48X78mn方木间距300mm外横楞用2X©48X3.0mm架子管间距500mn布置，外墙采用©14mnS寸拉止水螺栓布置，竖向间距起步300mm以上为500mm水平间距600mm内墙采用©14mm穿墙螺栓布置间距500*600mm与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排©48X3.0mm钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板©25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mn长L70X6mn等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.4.4柱模板柱模板采用15mm厚胶合板制作，竖愣采用48x78mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用©48x3.0mm每500mm一道，柱长1100时柱中加一道©12对拉螺栓，柱箍采用双钢管，最底一层距地面200mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用©48x3.0mm架子管刚U性支撑。5梁模板底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用©48x3.5mm@60钢管，次龙骨选用48mrX78mm@300i双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高为1700、1000时在梁中加一道及两道M14穿墙螺栓@600546顶板模板顶板模板采用15mm厚胶合板。主龙骨采用©48X3.0mm@1200rnim管（板厚度为400mn时钢管间距为800mm,次龙骨选用©48X3.0mm@300mfr管（板厚度为400mm时钢管间距为200mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，接缝处龙骨采用48X78mm方木，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。7顶板、梁及支撑体系7.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立竿间距为800mm水平竿间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚胶合板，侧模、底模用48X78mm间距200mm方木做通长背楞，主龙骨为©48X3.0mm@800mm700高的梁梁底加三根钢管立杆，沿梁长方向间距600mm7.2对于跨度》4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。7.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mn厚胶合板板，次龙骨选用©48x3.0mm@300mim管（板厚度为400mnm寸钢管间距为200mm,模板接缝处采用48*78方木，主龙骨采用©48X3.0mm@1200mm管（板厚度为400mmfl寸钢管间距为800mm模板加工模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。木龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可进行安装。模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装要求底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，承台、基础梁侧模全部采用MU20混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑砖墙，内侧抹20mmi厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在灌注桩桩头钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调—整模板加—固一^验收砼浇筑f拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和—剪力撑）按标高铺梁底模►―>―►—►板—拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板56232技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。板模板安装顺序及技术要点56241模板安装顺序扣件式满堂脚一手架**主龙一骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶►板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。►56242技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装安」装柱模安设支撑固定柱模―浇筑混凝拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到I.OMpa后，先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，跨度均在2m以下，强度达到50%卩可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%虽度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。582胶合板维修胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高士2、-5用水准仪或拉线和尺梁检杳4基础截面尺寸士10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检杳7相临两板表面咼低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检杳10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检杳11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检杳12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检杳13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检杳14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检杳一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防雷击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220K\330~500KV最小安全操作距离（m46810157.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100X100mn方木。7.2.3大模板按编号分类码放。7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。&模板计算书（附后）：以400厚墙板、450*1700框架梁、400厚板、600*600及400*1100框架柱为例。