WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】水冷却器抽芯云南泸西大为焦化有限公司压缩机水冷器检修
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
编号：Q/LXJHJLJC－编 制：吴磊审 核：批 准：批准日期：年月日设备概况：1、技术参数6M40-507/25-BX焦炉气压缩机各级冷却器，具体参数如下：一级冷却器二级冷却器三级冷却器四级冷却器设计压力MPa壳程管程设计温度℃壳程80管程200工作介质壳程水管程H2、CH4最高工作压力MPa壳程管程1．21结构形式单层折流板间距mm210170175150换热面积m2196126124．7重量kg2582511753634078内径mm12001000900700壁厚mm14121210总长mm42563966453852922、用途压缩机水冷器主要是冷却各级排气压缩后的气体，实现等温压缩，保证机组正常运行。3、存在问题压缩机双机运行生产时，加负荷至90%左右，三段、四段排气温度较高，到达报警值135℃，经查找原因分析，主要问题是各段水冷器换热效果差所致。因此需把各段水冷器拆除清洗。检修内容：1、拆除水冷器两端大小封头；2、水冷器试漏；3、抽出水冷器芯子，检查换热器内部构件有无变形、段裂、松动、及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理；4、检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位，清洗水冷器芯子；5、清洗完后，现场就位恢复。所需
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
：序号名称规格型号材质单位数量备注1石棉板3mm公斤502钢板δ=20mmQ235平方13石墨盘根10×10米54金属缠绕垫A1192×1158×5件15金属缠绕垫A893×856×5件16金属缠绕垫A784×740×5件17金属缠绕垫A695×665×5件18金属缠绕垫D1221件2计划检修时间：2013年5月15日至2013年5月17日技术、安全、项目负责人分厂技术负责人：吴磊分厂安全负责人：李松华项目负责人：郑纪平检修质量要求：1、所用材料必须具有合格证、材料检验证明书。2、材料到场后需经有关人员检验认可后方可施工。3、换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉淀腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不易小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1∶10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10%（根据本厂工艺和生产情况可适当增减）。4、拼接的管板焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。5、复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复合材料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行检查。6、管板孔径允许误差、孔板宽度偏差应符合GB151-89《钢制管壳式换热器》的规定。7、拆流板
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，拆流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GB151-89《钢制管壳换热器》的规定8、管壳式换热器压力试验的程序，应按GB151-89《钢制管壳换热器》第条规定；压力试验和致密性试验的方法
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
（包括试验压力、温度、质量要求等），应符合GB150-98《钢制压力容器》第条规定。9、机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗，当机械比较严重，或全部堵死时。可用管式冲水钻（桶管机）清洗。10、冲洗法。利用高压水泵打出的，水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。11、化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓冲剂。经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。12、法兰连接可靠，密封性好，无渗漏。13、工完料尽场地清。试车验收满足检修质量要求即可。分厂组织相关人员验收合格后在试车验收
记录
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表上签字确认。危险有害因素识别及安全措施序号危险有害因素识别安全措施1现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工艺对相应管道隔离置换，分析合格后方可动火2吊装作业重物坠落伤害吊装作业前必须办理吊装作业证，并检查吊具和钢绳完好后方可作业3机械伤害作业人员必须按要求正确穿戴劳动保护用品4现场施工设备、管道着火爆炸施工前要办理动火作业证，联系工艺对相应管道隔离置换，分析合格后方可动火5作业现场未拉警戒线、未挂警示牌，造成人身伤害、机械伤害作业现场拉警戒线、挂警示牌
浙公网安备 33021202002483