铝合金门窗机加工检验规程

RUSERredactedonthenightofDecember17,2020铝合金门窗机加工检验规程产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量。页数第1页共17页版次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 频次抽样数量检验类型异常处理 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。每批至少检查一次10支以下的不少于3；10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现异常时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。如果是个别有问题时，则通知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。如果为整批都不合格，则应通知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发现异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，判断其规格尺寸是否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不大于;B>25mm时，平面间隙应不大于%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 调整/ 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第2页共17页版次1/0执行标准工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料外接圆直径最小壁厚弯曲度游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较，判断是否合格。每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因。同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其达到标准要求，然后将异常时产生的不合格品进行全检。批量的则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题解决后方可通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表任意300mm长度上h全长L米h不大于≤38≤1×L>×L>38-×L外接圆直径mm扭拧度，mm毫米宽每米长度上总长度上不大于>>40-80>80-250★1定尺长度及角度长度及角度依汇总单、长度偏差为±mm；角度0～0°15￠卷尺万能角度尺用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，判断其是否合格切斜度切口平整度毛刺切斜度0～0°15￠切口平整度不大于毛刺长度不大于万能角度尺刀口角尺游标卡尺用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断是否合格。当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并判断是否合格。毛刺的大小用游标卡尺测量，判断是否合格关键控制点★1编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称建筑幕墙检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量页数第3页共17页版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录02端面铣表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺加工位置应符合工艺图纸要求。铣口深度hEQ\S(0,,h长度应符合工艺图纸要求，铣口高度EQ\S(+,0)；铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度W≤25mm时，铣斜度≤;W＞25mm时，铣斜度≤,毛刺≤游标卡尺刀口角尺万能角度尺卷尺依工艺图纸确定加工位置，然后用游标卡尺测量其加工尺寸，将所测得值与工艺图纸尺寸对比，判断是否合格。以型材未加工面为基准，用万能角度尺测量其铣口面斜度，将测得值与标准对比，判断是否合格。毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第4页共17页版次1/0执行标准工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录03仿型铣表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表铣切位置及尺寸铣切加工位置最大允许偏差为±，特殊情况应满足技术工艺要求卷尺游标卡尺及工作单所规定的五金配件依照工艺图纸确定加工位置是否正确，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸，判断是否合格；其次，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，判断是否合格。或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查是否合格。每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检铣切方向应符合工作单要求目测依工作单确定其加工方向是否合格毛刺毛刺≤游标卡尺毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第5页共17页版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录04万能铣表面质量铣切位置及尺寸铣切加工位置的最大允许偏差±加工尺寸符合工作要求，铣切后的尺寸最大允许偏差±卷尺游标卡尺依照工作单及工艺图纸确定铣切加工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判断是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，判断是否合格每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表铣切加工方向依工作单及工艺图纸必须方向正确目测依工作单及工艺图纸检查加工方向是否正确毛刺毛刺≤毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第6页共17页版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录05冲床表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表冲切位置及尺寸加工位置正确，加工位置最大允许偏差±，加工尺寸最大允许偏±mm；孔位的加工、孔距和孔径应符合工作单及图纸要求，孔距及孔径的偏差为±,平行偏差±,卷尺游标卡尺以及与工作单及工艺图纸相对应的五金配件切加工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判断是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，判断是否合格方向应符合工作单及工艺图纸要求目测依工艺图纸、参考工作单检查所冲的方向是否合格加工毛刺加工毛刺最大不超过游标卡尺毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第7页共17页版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录06钻床表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生每批至少检查一次10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表加工位置及尺寸加工位置正确，划线准确，钻孔尺寸最大允许偏差为±；钻孔孔径和孔距应符合工作单及工艺图纸要求，一般偏差不大于±特殊情况依工艺图纸的公差要求卷尺、游标卡尺及相对应的五金配件等依照工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置是否正确，用卷尺测量；用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，判定是否合格。对于孔径及孔距的检测也可用与工作单工艺图纸相配套的五金配件，装配后观测是否合格。加工毛刺不应有明显毛刺，最大毛刺长度不大于毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断是否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第8页共17页版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件、断面图、下料汇总单序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录07入库表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面，观察是否有不符合要求的情况发生每批至少检查一次按AQL抽样方案抽检抽检当发现质量异常时，首先通知生产班组长，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表所有工序的检验综合以上工序同01-06同01-06堆放应排放整齐，中间用胶条等软质物分隔目测对于入库物料按流转卡的工序进行检测，观察其堆放是否符合规定要求，各程序是否都有检验标识。标识各工序都有检验合格章关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量页数第9页共17页版次1/0执行标准工作单;工艺图纸;密封件断面图.序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01密封条装配半成品各工序半成品构件各检验项目必须符合技术要求，且无漏加工现象。所需一切工具同入库检验巡检当发现半成品构件有问题时，先通知生产人员暂停，然后告知机加工检验员，再次核查，确定是否有问题。若没有问题，则通知生产人员继续生产；若确实有问题，则按以下方案处理：1、批量的，填写评审表评审。2、零星的，则通知班组领料员退机加工处理返修。问题解决后再通知生产。对于密封条出现的问题，则通知生产人员纠正返修异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表密封条规格及材质平开门窗所用胶条，橡皮条的规格及材质符合技术要求，穿后应平直均匀；推拉门窗所用毛条胶条的规格形状应符合技术要求目测依据工作单观测装配后的密封条的规格形状是否符合要求，密封条的表面质量及材质是否符合技术要求★2尺寸及角度装配好的密橡皮条，其两端各略放余量。标准为每端多出型材20㎜,两端剪45度角,使其具有良好吻接.卷尺用卷尺测量密封条长度，并观察密封条接口的吻合度是否符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。关键控制点★2编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量页数第10页共17页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、连接件断面图、Q/ZXS1009—2003。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录02打连接件规格尺寸所用连接件的规格尺寸应符合技术要求卷尺卡尺用卷尺测量其尺寸,看是否符合技术工艺图纸要求或用连接件与相配套的型材试装,观测是否符合要求.每批至少检查一次10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检发现异常,先通知生产人员停止加工予以纠正,不能纠正的,则向当班班长及质检科反映,以寻求解决.对问题严重的则填写不合格品评审表进行评审.异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表连接件位置及牢固性所连接的位置应正确,符合工作单要求,牢固无松动现象.连接件不得漏出型材端口,以防拼接后间隙过大.卷尺用卷尺测量连接件到顶端的长度,将其数据与工作单尺寸对比,观测是否合格.连接件用手感测试,应无松动现象.螺丝、铆钉连接用螺丝、铆钉等规格及数量应符合技术要求。外用螺丝应用不锈钢螺丝。目测连接所用的螺丝、铆钉数量及位置正确，不得外露装饰面，用眼睛观测，外露螺丝是否符合技术要求。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第11页共17页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录03外框拼装规格尺寸符合工作单及设计要求.当外框尺寸L<1500㎜时，框槽口长度、宽度允许偏差=㎜；槽口对边长度差应小于等于0°15′。当L>1500㎜时，槽口宽度、长度应小于㎜；槽口对边长度差应小于㎜。卷尺用卷尺测量外框的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观察判断是否合格；再将所测的对边尺寸相比较是否合格。每批至少检查一次10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检如有质量异常，先通知生产人员暂停，然后再通知生产班组长及机加工质检员，确定问题是否属实，待解决后再通知生产人员加工生产。对于批量或中重大事件需质检科反映，或填写不合格品评审表几进行评审，落实后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表连接牢固性框成形应连接牢固，可靠不缺件。螺丝连接一用铁片或垫圈来增加连接强度。目测手感用手试拉外边框，判断其连接的可靠性。表面质量及方向同一表面高低差不大于㎜，拼接缝不大于㎜，方向正确，表面无擦伤等缺陷。塞尺同一平面的高低差及拼缝用塞尺检查是否合格，依工作单检查其开启方向是否正确。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第12页共17页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录04内扇拼装组角★3规格尺寸拼好的内扇尺寸与设计尺寸最大允许偏差±㎜；槽口对边尺寸差、对角线尺寸偏差最大不超过±1.㎜卷尺用卷尺测量内扇尺寸，将所测的数据与工作单相比，判断是否合格。每批至少检查一次10扇以下的不少于3支，10扇以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量问题，首先通知生产人员暂停加工，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点，若为批量的，则填写不合格评审表评审；若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检验及检验记录。对于自己不能判定或不能立即判定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表★4组角角度组角后的角度最大允许偏差±o。刀口角尺能角度尺用刀口角尺或万能角度尺测量组角后的角度，看是否符合技术要求。表面质量拼装好的内扇其高低差、间隙不大于㎜，且表面无擦伤、划痕等缺陷等。塞尺用塞尺检测高低差及拼缝，将测量值与标准相比，判断是否合格。方向依工作单检查内扇的方向应符合技术要求。目测依工作单检查内扇上滑撑安装位置是否符合工作单规定的开启方向要求。关键控制点★3、★4编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第13页共17页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录05五金配件安装产品规格、品牌安装位置附件的规格及品牌应符合技术要求。安装好的滑轮应灵活，位置在同一直线上；安装好的滑撑应启闭灵活，无噪声。滑撑出窗企平面尺寸为15㎜左右（±㎜）；安装好的传动器应启动灵活，连接牢固位置正确，偏差<㎜，活动部件固定不准使用铆钉、应用不锈钢螺钉。目测钢板尺安装好的附件检查其规格、品牌等是否符合工作单要求。用钢板尺测量其安装时的位置尺寸，并判断是否符合技术要求。每批至少检查一次10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量问题，首先通知生产人员暂停加工，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点，若为批量的，则填写不合格评审表评审；若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检验及检验记录。对于自己不能判定或不能立即判定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！活动部件固定使用铆钉作严重不合格。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表表面质量安装好的附件应确保外表无飞边、毛刺，金属镀层完整，无脱落腐蚀等缺陷。附件应齐全。目测安装好的附件检查其表面质量是否有飞边、毛刺、腐蚀等缺陷，是否齐全牢固。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第14页共17页版次1/0执行标准工作单、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录06注胶卡皮条密封胶表面质量粗细均匀，饱满密实，室外面满注，内面四角各注5㎜，其余每隔300㎜注胶卷100㎜，无污染。目测观察注好的硅胶，判断是否符合规定要求，若为卡橡皮内注胶，则用手拉开四角橡皮条，检查是否注胶，判断是否符合规定要求。每批至少检查一次10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量异常时，首先通知生产人员暂停，同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让生产人员返修；若为批量问题，则通知生产人员返修，整改，并以不合格评审形式向质检科反映并做好检验记录，使问题尽快尽早得以解决。待问题解决后再通知生产人员生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表规格、尺寸、材质橡皮条的规格、材质、长度应符合技术要求。一般橡皮条自然长度比边框和上下框槽口尺寸长2%。横竖对角交接处应吻合平整。橡皮条应紧密，平实镶入槽内，镶好的橡皮条应不易拉出。卷尺卡尺目测对照图纸用卡尺测量橡皮条自然状态下的断面尺寸，判断是否符合技术要求；用卷尺测量其长度判断是否符合技术要求关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第15页共17页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003、GB50210—2001。序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录07玻璃安装表面质量无缺陷，中间无气泡、灰尘等污染。目测目视玻璃表面，观察是否有气泡灰尘，水蒸汽或其他缺陷，并判断是否合格。每批至少检查一次10扇以下的不少于3支，10扇以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量异常时，首先通知生产人员暂停，同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让生产人员返修；若为批量问题，则通知生产人员返修，整改，然后以不合格评审形式向质检科反映，使问题尽快尽早得以解决。待问题解决后再通知生产人员生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表规格尺寸玻璃的规格尺寸应符合工作单及技术要求卷尺检查玻璃规格并用卷尺测量其尺寸，与工作单对照，判断是否符合技术要求。玻璃的方向固定玻璃的安装方向应符合设计要求。一般地，单片磨砂的，磨砂面在外，单钢中空玻璃，钢化在外，单片压花玻璃，压花面在外，磨砂中空玻璃，磨砂在外，不可面朝内，一面F绿，一面白片的中空玻璃，F绿在外面；单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。手感目测目视所装的玻璃，用手模磨砂面或玻璃内外表面，判断是否符合技术要求。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第16页共18页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录08成品表面质量表面无明显擦伤，擦伤总面积不大于400mm2.每档门窗擦伤总长度小于100㎜,擦伤位置不超过4处.目测目视产品外观质量，检查其表面是否有缺陷。每批至少检查一次按AQL抽样方案抽检抽检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表玻璃表面无明显划伤、气泡、胶污染等规格尺寸符合外框拼接、内扇拼接中的规格尺寸要求卷尺卡尺用卷尺测量外框、内扇的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观察判断是否合格开启方向符合技术设计要求目测检查门窗的开启方向是否符合设计要求标识及尺寸标识应准确,清晰,完整,尺寸大小应与标识尺寸一致.目测目测检查标识填写是否正确附件安装配套、齐全，表面完好。位置正确齐全牢固满足使用功能卷尺卡尺用卷尺、卡尺测量其安装时的位置尺寸，并判断是否符合技术要求。防水胶外框包装时,框的四角所注的防漏胶应严密,无空隙,保证无漏注现象.目测检查防水胶，判断是否符合规范要求。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第17页共18页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录09包装外观保护膜粘贴平整、光滑、无飞边；塑料薄膜包扎紧固；胶带纸包扎牢固目测目视产品外观质量，检查其表面是否有平整，包扎是否紧固每批至少检查一次10档以下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量异常时，首先通知生产人员暂停，同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让生产人员返修；若为批量问题，则通知生产人员返修，整改，并做好记录，然后以不合格评审形式向质检科反映，使问题尽快尽早得以解决。待问题解决后再通知生产人员生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检验规程文件编号目的范围为了防止不合格品流入仓库及工地,造成不良影响及其它损伤.页数第18页共18页版次1/0执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录10入库标识标识应准确,清晰,完整,目测检查其标识是否正确.每批至少检查一次按AQL抽样方案抽检抽检当发现质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同时加大检验量，确定问题点。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表表面质量应符合技术要求及相关包装标准.目测检查门窗包装是否完好,并符合规定要求.方向应符合设计要求目测检查门窗的开启方向是否符合设计要求堆放应用软物质隔开,以免在运输时擦伤\划伤.目测检查入库时是否依规定做好保护工作关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期