IE的起源与发展历程概论

IE的起源与发展历程概论IE基礎一.IE来源及發展歷程;二.IE定義;三.IE七大手法;四.举措研讨.IE来源INDUSTRIAL工业ENGINEERING工程1.泰勒迷信的管理法时间研讨2.吉尔布雷斯举措研讨泰勒以铁锹研讨与吉尔布雷斯对砌墙举措的研讨等事例,发现了迷信的管理方法:不依赖直觉,而以扎实的资料作依据;以迷信方法剖析,提高消费性.定义1:工业工程是对人员、物料、设备、环境、动力和信息所组成的集成系统,進行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会迷信方面的专门知识和技术,以及工程剖析和设计的原理与方法,对该系统所取得的效果進行确定、预测和评价.----美国工业工程师学会(AIIE)1995年定义2:工业工程是对一个组织中的人、物料和设备的运用及其费用作详细剖析研讨,这种任务由工业工程师完成,目的是使组织可以提高消费率、利润率和效率.----美国大百科全书1982年版定义3:工业工程的目的就是设计一个生產系统及该系统的控制方法,使它以最低的本钱消费具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种消费必需是在保证工人和最终用户的安康和平安的条件下進行.----著名的工业工程专家P.希克斯(PHILIPE.HICKS)工业工程的开展历程:提高效率,降低本钱的知识、原理和方法发生和运用的历史.1.迷信管理时代(本世纪初~30年代中期)2.工业工程时代(20年代前期~如今)3.運籌學OperationsResearch(40年代中期~70年代)4.工业与系統工程SystemEngineering(70年代~如今~未來)工业工程的功用的详细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现:抵消费系统停止:1.规划2.设计3.评价4.创新现代工业工程的开展趋向:1.研讨对象和运用范围扩展到系统全体;2.采用计算机和管理信息系统(MIS)为支撑条件;3.重点转向集成制造;4.突出研讨消费率和质量;5.探求有关新实际,开展新方法.提高消费力和效益,降低本钱,保证质量和平安,获取多方面的综合效益及减轻作业者的作业难度、强度.IE的目標:IE的责任:以前………………管理者(传统式)如今………………现场人員未来………………全体人員IE的范疇:1.工业心思:训练、人体工学.2.作业研讨:方法研讨、产品评价、作业权衡、织组学.3. 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及控制:要径剖析、作业研讨、质量控制.4.物料搬运:自动运输、包装.IE的看法1.本钱和效益看法.2.效果和改善看法.3.义务简化和规范化看法.4.全局和全体看法.5.以人为中心的看法.省钱的IEIE常用技術1.义务研讨.2.消费方案与控制.3.设备规划与设计.4.质量控制与牢靠性技术.5.工程经济.6.工效学.7.组织行为学.8.集成信息系统.IE七大手法抽查法:协助我们去认清效果的地点以及效果的理想真象.双手法、人机法、 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 法:协助我们做进一步的认清算想的状况,以及树立其改善的基楚及启示点.五五法、防错法、动改法:协助我们对的效果,质问探寻改善的详细方法,以完成改善的目的.1.防止错误法〔防错法〕意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法.运用范围:1.机械操作;2.工治具运用;3.设计;4.文书处置;5.物料搬运.基本原那么:1.使协作轻松;2.不要技艺与直觉;3.不会有风险;4.不依赖感官.防错法应用原理断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;隔离原理;复制原理;正告原理;层别原理;紧张原理;2.举措改善法〔动改法〕意义:运用举措经济原那么,改善义务,以抵达省力、省时、温馨、有效的境界.(改善人体举措的方法,添加疲劳使义务更为温馨、更有效率,不要蠻干)运用范围:1.生活上集团及家庭内之义务改善.2.工厂作业人员,关于人体义务方面的改善.動作經濟原則1.两手同时间末尾及完成举措.2.除休息时间外,两手不应同时闲暇.3.两臂之举措应方向同时对称.4.尽可以以最复杂的举措义务.5.物体之〝动量〞尽可以运用.6.延续曲线较方向突变直线运动为佳.7.弹道式运动较快.8.举措宜轻松有节拍.9.工具物料应置於固定位置.10.工具物料应装置应依义务顺序陈列并置於用业进近处.动作經濟原則11.运用重力喂料,愈近愈佳.12.运用重力墜送.13.适当的照明.14.义务台椅高度适当温馨.15.尽量用足踏/夹具替代手的义务.16.尽可以将二种工具兼并在一同运用.17.工具物料预放在义务位置.18.依手指负荷才干分配义务.19.手柄接触面应尽可以加大.20.操作员应尽可以少变卦姿态.3.流程顺序法〔流程法〕意义:应用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记载整个任务完成的进程并加以质问以寻求改善.运用范围:关於人或物的一切活动进程.常用工程符号加工:给原料、资料、零件、制品形狀,性质变化的进程.搬运:给原料、资料、零件、制层次置变化的进程.寄存:依照方案寄存原料,资料及零件.滯留:表示原料、资料、零件、制品违犯方案滯留的形状.数量反省:测出原料、资料、零件、制品量,或许个数,把结果跟基准作比拟,以测知差异的结果.质量反省:实验原料、资料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比拟,藉此判别制品單位合格与否,或许个品优秀与否的进程.意义:重复屡次讨论效果质疑的技巧,以协助开掘效果的真正根源.运用范围:任何阶级,任何对象的任何問題上.运用原那么:5W1H.5*5W1H法〔五五法〕五五法5.人机法意义:应用人机配合图来研讨任务人员及任务机器间的组合运用,改善机器与人员的等候时间,提高团队的任务效率.运用范围:1.1人操作1部或多部机器.2.数人操作1部或多部机器.3.数人操作一共同任务.人机法的运用1.开掘空间与等候时间.2.使任务平衡.3.增加周程时间.4.使机器取得最大的应用率.5.适宜的配置人员与机器.意义:应用双手操作剖析图,研讨双手在操作时间置的状况,并寻求改善的方法,以充沛发扬双手的才干.运用范围:高度重复性,且以人为主的任务,研讨对象为人体的双手.6.双手操作法〔双手法〕1.研讨双手的举措,以求其相互平衡.2.显现出伸手找寻,以及蠢笨而有效的举措.3.发现工具、物料、设备等不适宜的位置.4.改善任务布置.5.协助操作技术的训练.双手法的运用7.任务抽样法〔抽样法〕意义:应用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利停止剖析改善.运用范围:1.办公室人员任务时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有消费性任务之百分率.4.决议规范工时之宽放时间百分率.5.用以决议任务之规范工时.6.商店顧客类别或消费金额或光顧时辰次数等之分配比例资料.7.其他可运用抽样调查以搜集资料的场所.1.观测时间短,并可同时观测试多个机器或操作人员的状况.2.调查时间较长,可去除因每日不同之一般状况所形成之差异现象,因此其结果就比拟有客压服力.3.所被观测试的对象所发生的搅扰次数及时间较短.任务抽查的益处1.确定抽查的任务项目.2.调查观测试记载表格之设计.3.抽查观测次数之决议.4.抽查行程之布置.5.决议观测试时间.6.现场观测.7.资料剖析与整理.任务抽查的步聚时间研讨时间研讨的目的:1.作业改善.2.规范工时制定.规范工时在适宜的操作条件下,用最适宜的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成规范作业所需的休息时间.规范工时的构成:1.实质时间…………测试定时间2.宽裕时间…………也叫宽放时间规范工时=实测时间*(1+宽放率)宽裕率=宽裕时间/实践时间.(1)作业宽放率:非正轨的作业 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 时间.(2)生理宽率:因生理上的需求而发生的中缀时间.(3)疲劳度率:任务疲劳度任务速度的影响.作業測定:一.直接法:1.秒表测时法:测试结果受作业者、测定者的要素影响较大.2.任务抽样法.二.分解法.1.预定时间规范法.2.规范资料法.总投入工时=人数*下班时间(+人数*加班时间)总实践用时=总投入工时–总损失工时产收工时=规范工时*实践产量/60(換算成分钟)任务效率=总产收工时/总实践用时工时损失率=部损失工时/总投入工时(以上留意单位之换算)工时演算: