氨制冷系统安装工程施工及验收规范

氨制冷系统安装工程施工及查收标准目的：为保证氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特建立此查收标准。适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、辗转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设施。责任部门：运营处设施引用标准：1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收标准》GB50275《制冷设施、空气分别设施安装工程施工及查收标准》GB502741.3《工业金属管道工程施工及查收标准》GB50235《制冷设施通用技术规定》GB9237《设施及管道保冷设计导则》GB/T15586《液体无水氨)GB536制冷设施的安装一般要求.1氨制冷系统所采纳的制冷设施及阀门、压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 等一定采纳氨专用产品。阀门、管件等禁止采纳铜和铜合金资料(磷青铜除外)。与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。法兰、螺纹等连接处的密封资料，应采纳耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分别器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设施技-1-术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收标准》GB50275的相关规定执行。对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应吻合现行国家标准《制冷设施、空气分别设施安装工程施工及查收标准》GB50274的相关规定。2.3辅助设施的安装制冷系统的辅助设施，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分别器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设施就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的地址、尺寸并应吻合设计文件中设施管道接口的方向;对于空气分别器等悬挂式辅助设施，尚应检查其支、吊点的地址能否吻合设计文件的要求。辅助设施安装前，应进行单体吹污，吹污可用。MPa(表压)的压缩空气进行，次数不该少于3次，直至无污物排出为止。辅助设施安装前，应进行单体气密性试验，其试验压力应按设计文件和设施技术文件的规定进行。无特别要求的卧式辅助设施安装水平偏差和立式辅助设施安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。油包或放油口在设施一端的贮液器、卧式氨液分别器、卧式蒸发器等设施的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。四重管式空气分别器应水安全装，氨液进口端应高于另一端，其坡度应为2%。安装在常温环境下的低温设施，其支座下应增设硬质垫木，垫木应早先进行防腐办理，垫木的厚度应按设计文件的要求确立。氨泵的安装应吻合以下要求:-2-氨泵轴线的标高应低于低压循环贮液器的最低液面标高，此间距应吻合设计文件和设施技术文件的规定。氨泵进液管道上应尽量减少弯头，一定使用弯头时，其曲折半径应尽量大，氨泵进出液管道上应严格防范形成“气囊”或“油囊"。氨泵进液管上的过滤器安装地址应尽量凑近氨泵。2.4现场组装及现场制作的制冷辅助设施的安装现场组装、现场制作的制冷设施应吻合设计文件和设施技术文件的要求并应吻合现行国家标准《制冷设施通用技术规定》GB9237的相关规定。对于现场组装的制冷设施，安装前应将设施零部件及隶属管道冲刷洁净，并应检查零部件表面有无伤害及缺点，合格后方可按设施装置图纸进行组装。现场组装、现场制作的氨制冷系统中的制冷设施一定进行单体吹污及气密性试验，单体吹污的压力、洁净度的要求应吻合本标准第条的规定;气密性试验应吻合本标准第条的规定。现场组装或拼装的蒸发式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰设施等应吻合设计文件、设施技术文件及国家现行标准的相关规定。地道式、螺旋式和来去式冻结装置的现场组装除应符合设计文件及设施技术文件的要求外，尚应吻合以下要求:传动装置应灵巧，运行靠谱。风机的安装应吻合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收标准》GB50275的相关规定，风机电线穿孔处一定嵌橡皮圈，并应做好防潮密封办理。厢体接缝应密切，厢体及接缝不得出现结露、结霜等漏冷-3-现象。检修用保温门开、关应灵巧，不得有变形及密封性能不良等现象。2.蒸发排管的制作与安装除应满足设计文件的规定外，尚应满足以下要求:蒸发排管所采纳的管材应吻合本标准第条和第条的规定。蒸发排管的加工制作应吻合本标准第条一第条和第条一第条的规定，其实不得以两个900压制弯头焊接取代1800弯头。蒸发排管气、液集管上的开孔一定采纳钻孔，不得采纳气割成孔。蒸发排管的安装应吻合表的规定。表蒸发排管安装要求经试验合格后的蒸发排管其外表面应进行防腐办理，一般-4-可刷红丹酚醛防锈漆两道。蒸发排管表面应整齐、无油污。阀门、自控元件及仪表安装阀门的安装阀门的采纳应依据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确立。对于进、出口密封性能优异，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只冲刷密封面;不吻合该条件的阀门均应拆卸、冲刷，并应按阀门的相关要求更换填料及垫片。对氨液(气)过滤器应检查其金属滤网能否吻合该设施技术文件的要求。每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐一进行气密性试验，其试验压力应按设计文件和设施技术文件的规定进行。阀门安装应吻合制冷系统中氨的流向〔加氨用阀门除外)。带手柄的阀门，阀柄的朝向应吻合设计文件和阀门技术文件的要求。成排安装的阀门(如阀站)，阀门手轮的中心应在同向来线上。3.2自控元件及仪表的安装目投元件的安装应吻合本标准第条、第条的规定。电磁阀、旁通阀、止回阀、值压阀、浮球液位控制器等均应逐一进行气密性试验。.3安全阀、旁通阀、压力表在安装前，应经相关计量部门进行校验、铅封。电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒压主阀等阀体的安装，应吻合相关技术文件的要求。.5浮球液位控制器一定垂直安装，不一样意有倾斜角度，并应-5-进行动作矫捷性试验。压力(压差)控制器应垂直安装在震动小的地方，并应检查预调控制压力。压差控制器两端，高、低压连接收应连接正确，不行接反。3.氨压力表的安装除应吻合设计文件的规定外，尚应满足以下要求：1精度要求:当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于级，大于Pa时应不低于级。压力表应垂直安装。安装在压力颠簸较大设施、管道上的压力表，其导压管应采纳减震措施，压力表的导压管上不得接其余用途的管道。安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防范设施。.8温度控制器的安装除应吻合设计文件和设施技术文件的规定外，尚应满足以下要求:温度控制器应垂直安装。冷库用温度控制器的感温元件应安装在拥有代表性温度的地方，其四周介质应拥有优异的流动性。安装于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的要求放在充有冷冻油的套管中。氨制冷系统管道的安装4.1一般规定氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接资料的采纳应依据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确立。与制冷系统管道安装相关的土建工程应检验合格并满足安装要求。4.2管道加工及管件制作-6-制冷系统管道安装从前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除掉.使管道内壁出现金属光彩面并应将其两端关闭搁置于干燥避雨的地方待用。管子切口端面应平坦，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以除掉。管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超出3mm,弯管制作及其质量要求应吻合现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收标准》GB50235的相关规定.4.焊制三通支管的垂直偏差不该大于其高度的100.且不大于3mm，并应兼备制冷剂正常工作流向。管道伸缩弯应按设计文件的要求制作，质量要求应吻合本标准第条的规定。4.3管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸等应吻合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度。管道支、吊架所用型钢应平直，保证与每根管子或管垫接触优异。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。其焊接变形应予更正。管值支、吊架应进行防锈防腐办理。4.4管道焊接管子坡口的加工方法宜采纳机械方法，也可采纳氧一乙炔焰等方法，但一定除净其表面lOmm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平坦。管子、管件的坡口型式和尺寸的采纳，应试虑简单保证焊接接头的质量，填补金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。-7-坡口型式和尺寸应吻合表的规定。表焊接坡口型式和尺寸(mm)不一样管径的管子对接焊接时，应采纳管子异径齐心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆减小到与小管径管子同样管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚，并应吻合本标准第条一第条的规定。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不该超出壁厚的10%，且不大于2mm,管道焊缝的地址应吻合以下要求:管道对接焊口中心线距弯管起弯点不该小于管子外径，(不包含压制弯管)。直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm;当公称直径小于150mm时，不该小于管子外径。管道对接焊口中心线与管道支、吊架边沿的距离以及距管-8-道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00mm.不得在焊缝及其边沿上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边沿的距离不该小于l00mm.管道焊接宜采纳氢弧焊打底，电弧焊盖面的焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 。每条焊缝施焊时，应一次完成。焊缝的补焊次数不得超出两次，不然应割去或更换管子重焊。不得在管道内保有压力的状况下进行焊接。焊接应在环境温度。℃以上的条件下进行，假如气温低于0"C,焊接前应注意除掉管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，双侧不小于壁厚的3-5倍。管道焊缝的检查应吻合现行国家标准《工业金属管道工程施工及查收标准》GB50235的相关规定。对于设计温度低于-29℃的低温管道焊缝应进行100%射线照相检验;其余管道焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比率不得低于5%.管道安装管道需采纳套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突人管内。管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装行进行。埋地管道一定经气密试验检查，合格后并经沥青防腐办理，才能覆盖。从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有-9-10-20mm的空隙，空隙内不该填补资料。管道安装同意偏差值应吻合表的规定。表签道安装同意偏差值(mm)氨制冷系统管道的坡向及坡度当设计无规准时，宜采用表的规定。〔转下页〕表制冷系统管道坡向及坡度范围(%)-10-管道加固一定牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其余隔热管垫，垫木应早先进行防腐办理，垫木或隔热管垫的厚度应吻合设计文件的规定。氨制冷系统排污制冷系统管道安装完成后，应用。.8MPa表压)的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口300mm处以白色表记板设靶检查，直至无污物排出为止。排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆掉，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。系统排污洁净后，应拆卸可能存储污物的阀门，并将其冲刷洁净而后重新组装。氨制冷系统试验6.1氮制冷系统气密性试验气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。试验压力当设计-11-文件无规准时，高压部分应采纳1.8MPa表压)，中压部分和低压部分应采纳1.2MPa表压)。试验应采纳空气压缩机。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超出0.05MPa时，保压5min，而后对所有焊接接头和连接部位进行首次泄漏检查，若有泄漏，则应将系统同大气连通后进行维修并重新试验。经首次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的5000，进行检查，如无泄漏及异常现象，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至到达试验压力。保压10min后，用肥皂水或其余发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设施、控制元件在试压时可临时分开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳固后再逐渐打开两端的阀门。系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，其实不该大于试验压力的100，当压力降超出以上规准时，应查明原由，除掉泄漏，并应重新试验，直至合格。式中△P—压力降(MPa);P1—试验开始时系统中的气体压力(MPa，绝对压力);P2—试验结束时系统中的气体压力(MPa，绝对压力);t1—试验开始时系统中的气体温度(℃);t2—试验结束时系统中的气体温度(℃)。气密性试验前应将不该参加试验的设施、仪表及管道附件加以隔断。-12-氨制冷系统抽真空试验氨制冷系统抽真空试验应在系统排污平和密性试验合格后进行。抽真空时，除关闭与外界相关的阀门外，应将制冷系统中的阀门所有开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀降落。当系统内节余压力小于5.333kPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。6.3氨制冷系统充氮试验制冷系统充氨试验一定在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌人大批的氨液。充氨试验压力为0.2MPa表压)。氨制冷系统检漏可采纳酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复，禁止在管路内含氨的状况下补焊。制冷设施和管道防腐及保冷7.1制冷设施和管道防腐制伶设施和管逗防腐工程应在系统严实性试验合格后进行。涂漆前应除掉设施、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。徐漆应均匀、颜色一致;漆膜附着力应坚固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。对于没有保温层的制冷设施及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应吻合设计文件的要求;当设计无规准时，一般应采纳防锈-13-漆打底，调停漆罩面的施工工艺。设施及管道涂刷面漆的颜色宜采纳表的规定。制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆。表制冷设施及管道涂漆颇色蒸发排管的防腐应吻合本标准第条的规定，可不涂刷调停面漆。埋于地下的管道防腐办理应吻合本标准第条的规定。采纳镀锌薄钢板、不锈钢薄钢板、防锈薄铝板等做隔热保温资料的金属保护层时，其表面可不涂漆，但应按本标准表的规定，刷贴色环，色环的宽度和间距宜采纳表的规定。-14-制冷设施及管道保冷制冷设施及管道保冷工程应吻合设计文件的要求，并按隔热层、防潮层、保护层的序次施工。保冷工程应在制冷设施及管道气密性试验合格及制冷系统充氨试验合格后进行(立式螺旋管燕发器等箱体保冷除外)，施工前，需保冷的设施、管道外表面应保持洁净、干燥，冬季、雨雪天施工应有防冻、防雨雪措施。隔热层、防潮层、保护层的资料性能及施工技术要求应吻合现行国家标准《设施及管道保冷设计导则》GB/T15586的有关规定。需保冷的管道，穿过墙体或楼板时其隔热层不得中断。隔热层厚度的同意偏差为。+-5mm,禁止将需保冷的容器上的阀门、压力表及管件埋入容器隔热层内。氨制冷系统灌氨制冷系统灌氨一定在制冷系统气密性试验和制冷设施及管道隔热工程完成并经检验合格后进行。制冷系统用液氨(钢瓶装或槽车装)质量应吻合现行国家标准《液体无水氨)GB536的相关规定，并采纳不低于一等品指标的液氨。液氨的灌注量应吻合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐渐进行，不得将设计用氨量一次注入系统中。-15-氨制冷系统试运行制冷系统试运行除应按设计文件和设施技术文件的相关规定进行外，尚应吻合以下要求:1单系统冷设施(如制冷压缩机、蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常，贮液器、中间冷却器、氨液分别器和低压循环贮液器等液位正常。氨泵不得空转或在有气蚀的状况下运行。制冷系统配套冷却水系统试运行正常。制冷系统配套电气控制系统调试正常。制冷系统中，浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动作矫捷，工作状态稳固。温、湿度仪表及其余仪表显示应正确，偏差范围应吻合设计文件及设施技术文件的规定。系统灌氨后，应将氨制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运行，每台压缩机最后一次连续运行时间不得少于24h，每台压缩机累计运行时间不得少于48h。制冷系统试运行合格后，应将系统内过滤器拆下，进行完全冲刷并重新组装。工程查收氨制冷系统经带负荷运行合格后，方可办理工程查收。工程未办理工程查收单，设施不得投入使用。工程查收应具备以下资料:设施开箱检查记录及设施技术文件、设施出厂合格证书、检测报告等。氨制冷系统用阀门、自控元件、仪表等出厂合格证、检验记录或试验资料等。氨制冷系统用主要资料的各种材质报告的 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 文件。-16-基础复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录。隐蔽工程施工记录及查收报告。设施安装重要工序施工记录。管道焊接检验记录。制冷系统排污及严实性试验记录。系统带负荷试运行及降温记录。设计更正通知单、完工图。施工安装完工报告等其余相关资料。结论设施管理员草拟查收单，连同查收报告一起报给设施工程师、设施使用部门负责人，查收报告经过以上部门审查后上报给总经理，最后由总经理对查收报告进行审批，并签发查收单。-17-