南靖县宏伟金属制造厂节能技术改造资金申请报告(2)

2012年漳州市节能循环经济财政奖励项目申报材料申报单位：南靖县雄伟金属制品有限公司项目名称：冲天炉节能综合技术改造联系地址：南靖县山城镇邮政编码：363600法人代表：陈宏伟项目负责人：陈宏伟二〇一二年十一月十二日目录1.节能技术改造资金申请报告2.企业基本情况表和项目基本情况表3.节能技改项目建议书4.企业营业执照5.企业能源购进、消费及库存6.项目建设凭证7.企业上年度财务报表南靖县雄伟金属制造厂冲天炉系统综合技术改造资金申请报告一、企业基本情况南靖县雄伟金属制品有限公司是集研发、生产、销售、服务为一体的中小型机床铸件企业，公司位于风景秀丽、景色迷人的兰花之乡并拥有世界文化遗产“福建土楼故里南靖”的山城镇元湖村，交通便捷旁有沈海高速并与厦门紧密相连；公司创建于2003年，注册资金50万元。公司成立于2003年，2009年3月收购南靖永扬金属制造有限公司的全部财产，2009年6月进行技术改造，转产机床铸件生产。截止2011年12月公司总资产1094.98万元，占地面积20亩，公司现有员工员工70人，其中各类专业技术人员14人，中高级职称5人。公司经过多年的不断努力，拥有年产1万吨机床铸件树脂砂铸造生产线一条，单件重15吨，是目前漳州地区单一铸件最重的铸造厂。主要产品有：数控机床系列铸件、针织系列铸件、柴油机系列铸件，产品在市场中深得用户的信任。公司现有生产车间三座，机构设置有办公室、财务部、人力资源部、能源管理办公室、品质部，市场部、技术中心，生产车间。二、企业能源管理情况2.1.企业能源管理目标为了全面挖掘节能潜力，加快节能技术推广，加大节能技术应用，南靖县雄伟金属制品有限公司实行全员动员，全员参与、全过程控制节能减排管理办法，强化能源管理系统规划的执行力。运用能源审计、统计、能量平衡等分析方法，对企业内部能源消耗状况进行分析，建立能源消耗考核体系，落实节能工作责任制，推行能源管理一体化运作。按照实际操作可行，积极努力能到到的原则，制定企业节能目标，即确保万元能源指标下降5%，节约用电10万千瓦时，减少原煤消耗1072吨。2.2.企业能源管理组织结构、人员及职责为加强对节能减排工作的组织领导，本厂于2010年专门成立了节能工作领导小组，由总经理任组长，实行企业、节能减排办公室、车间三级节能减排管理体系。节能工作领导小组自成立以来，主要开展如下几个方面工作：加大节能减排宣传、教育、培训力度；对企业“十二五”期间节能总体目标进行了规划，并建立了责任制、按机台制定定额指标，分解节能减排目标，将目标落实到车间、班组，并逐级考核；建立健全管理制度，针对企业能源审计报告所反映的节能减排潜力及存在问题进行深入的分析，研究制定对策，并监督实施。节能工作领导小组成员，职责和能源管理组织架构如下：⑴节能工作领导小组组长：陈宏伟副组长：江其元成员：何国文、马宗于、卓桂英。⑵节能工作小组成员职责组长职责严格执行国家、省、市、县有关节能政策、法令、法规；全面主持节能领导小组日常工作；根据公司的具体情况，主持制定公司的节能减排发展规划和年度节能实施计划；学习和掌握节能新技术。副组长职责严格执行国家、省、市、县有关节能政策、法令、法规；协助组长日常节能工作；协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划，并制定实施方案；学习和掌握节能新技术，处理公司节能事务，组织节能培训；指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。组员职责严格执行国家、省、市、县有关节能政策、法令、法规；主持本部门的日常节能工作；根据公司的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；2.3企业节能管理制度⑴范围本办法规定厂能源管理的组织机构和岗位责任制，电、水、油、煤、压缩空气等在使用、计量、统计报告、消耗成本等方面的管理要求或标准，其核心工作是节能降耗，适用与公司内部各部门。⑵总则①为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。②能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则。③各部门必须加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。④节能管理是公司经营管理的一项重要内容，公司每一位职工均有参与和履行节能工作的权利和义务，并有权力对浪费行为进行检举和制止。⑶能源管理的组织机构及岗位责任制⑶.1.1能源管理涉及到公司各个方面和生产的全过程，他是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系。⑶.1.2能源管理实行公司、部门、车间、班组、四级管理体制。公司设能源管理领导小组，对能源管理进行决策；各部门、车间（科室）、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。⑶.1.3公司能源管理领导小组由主管生产经营常务副总理任组长，厂长任组长，各有关部门负责人为组员；安全能源部为专职职能部门，与其他管理部门能源管理员或技术员一起，负责办理和协调日常事务。各部门、车间（科、室）应结合本部门实际，分别设置兼职能源管理员。⑶.2岗位责任制3.2.1能源管理领导小组职责：①协助和督促公司法人组织贯彻执行国家的能源法律、方针、政策和技术标准；②负责公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩。3.2岗位责任制3.2.1能源管理领导小组职责：①协助和督促公司法人组织贯彻执行国家的能源法律、方针、政策和技术标准；②负责公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的审查与执行监督；③负责本单位新增用能项目的合理用能 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；④考核监督公司能耗定额执行情况；⑤开展节能宣传，组织节能培训，积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；⑥结合生产、经营状况，对能源管理工作作出决策，并审批实施方案3.2.2能源管理员（包括兼职）的职责：能源管理人员协助本部门能源责任人负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。①协助和督促本单位负责人组织贯彻执行公司的能源管理相关规定；②协助责任人作好本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；③协助领导作好本部门能耗统计、分析，报告情况；④协助领导考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤组织、监督本单位能源使用和节约规定工作的落实；⑥组织编写并报送能源利用状况报表。3.2.3财务部职责：①组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司相关规定；②参与公司能源管理制度、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；③参与本单位增购用能设备的审查；④负责公司能源使用的统计、汇总和分析；⑤组织编写并报送能源利用状况报告，按照国家相关职能部门的规定定期报告工作；⑥考核、监督下属各车间能耗定额执行情况。3.2.4机动部职责：①组织、贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司相关规定；②参与起草公司能源管理制度；③负责公司新增用能项目的合理用能评价和增购用能设备的审查；④考核、监督下属各车间能耗定额执行情况；⑤配合相关部门组织的用能分析、节能测试，对发现的问题及时进行整改；⑥开展节能宣传，组织节能培训；⑦负责公司水、电等能源的初步统计，定期汇总、上报；⑧负责能源计量设备的定期检验的组织和实施；组织能源计量工作，建立健全能源计量的原始记录和台帐；⑨负责能源使用和计量等设备或项目的请购（立项）、改造或报废的组织的实施。3.2.5安全能源部职责①监督有关能源管理法律、法规、规章、政策技术标准及制度的贯彻执行；②按照能源领导小组要求开展日常工作的协调和组织；③协助组织能源节约监测部门完成对所有单位的能源节约监测任务；对监测发现的问题，监督整改；④参与有关能源利用状况报告及有关报表的核实、上报工作；⑤协助能源领导小组组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准；⑥组织公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；⑦参与本单位新增用能项目的合理用能评价；⑧开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极推进新型节能技术的推广和使用；⑨完成领导小组交给的其他工作。3.2.6生产部职责：①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准，执行相关公司能源管理制度；②负责本部门各下属车间制定和执行能源管理制度和并进行监督;③参与生产新增用能项目的合理用能评价；④考核监督下属车间能耗定额执行情况；⑤组织生产用能分析，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题进行修改；⑥开展节能宣传，组织节能培训；⑦组织编写并报送生产能源利用状况统计报告；⑧积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；3.2.7采购部职责：①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度；②负责能源使用、计量设备等的采购；③参与公司增够用能设备或能源计量设备的筛选；④考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤积极应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料；3.2.8各车间（科室）职责①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度；②负责本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督③负责本单位新增用能项目的合理用能评价，参与本单位增购用能设备的审查；④考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤协助节能管理工作部门完成节能监测，积极参与分析，对发现的问题参与进行整改；⑥组织编写并报送相关能源利用状况统计或分析报告；⑦积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；⑧监督检查本单位做好能源消耗的原始记录，能源统计台帐，准确及时地上报；3.2.9各班组职责①执行公司相关能源规定，合理使用能源；②组织全班组人员完成班组的节能指标，积极开展小改小革和技改活动；③监督班组人员认真填写原始记录，按规定及时报送有关部门，妥善保存各项能源原始记录。4能源计量管理制度4.1能源计量管理机构及人员岗位责任制。4.1.1能源计量管理工作由机动部计划检查科负责。4.1.2每月月底公司水、电的一、二级计量由计划检查科负责抄表、统计、汇总并上报财务。4.1.3计划检查科负责能源计量器具的选型、配备、检定。4.1.4电修车间负责能源计量器具的校准工作。4.2能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理。4.2.1机动部计划检查科，依据最新《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）所规定的计量器具准确度等级进行选型。4.2.2通则规定准确度等级静态计量衡器准确度0.1级、动态计量衡器准确度0.5级、电能表0.5级。4.2.3对公司能源计量器具进行正确选型后由计划检查科申报请购，由采购部安排采购计划，检查科验收合格后方能入库。4.2.4当能源计量器具到达使用年限或因故障无法使用时由计划检查科鉴定后提出报废深情报主管部门审批。4.3计量器具的配备、使用、维护、保养。4.3.1能源计量器具的配备，应根据生产、经营和成本核算的实际需要，按公司级、车间级、重点耗能班组或机组三级计量要求进行配备。4.3.2能源计量器具使用单位依据说明书正确使用，提供良好的使用环境，并负责能源计量器具的维护、保养。4.3.3当能源计量器具出故障时由计划检查科统一安排维修校准。4.4能源计量器具的周期检定。4.4.1能源计量器具中法定要求检定的计量器具属强检范围，由计划检查科联系相关法定单位依据法定周期进行强检。静态计量衡器校准检定周期一年。电能表由供电公司首检。4.4.2公司无能力检定的非强检计量器具由计划监察科依据具体情况决定如何检定。4.5计量数据采集、处理、使用、保管及监督制度1、公司水、电的一、二级计量由计划检查科每月月底负责抄表、统计、汇总上报财务。2、原煤进厂的使用的数量的计量由财务部磅房处负责记录、上报；3、油品进厂及使用的计量由库房负责记录、上报；4、各车间热风炉每月的煤耗由生产部盘查，核定后报送财务部，进行成本核算；5、一级（进厂的）电能计量和二级（车间级）电能消耗的计量数据，由机动部负责采集、填写报表并报送财务部和能源部；6、燃油和成品油的采购、供应的数据，由采购部按月报送财务部和公司办公室；7、生产用水的计量数据，由机动部负责采集、填写报表并报送财务部和能源部。8、三级能源消耗由班组填写能耗台帐并报送部门能源管理员，对于重点能耗机组的能源消耗数据，如果要求报送能源部，则有车间确立专人及时报送。5能源的统计及报告、分析制度5.1统计是计量与测试结果的汇总，是计量测试信息的宏观表达。是代表一个特定时间段或一个特定范围的性质。5.2企业能源消费统计是指系统地收集整理计量资料与信息，建立健全能源消耗原始记录、统计、台帐和经济核算，如实地反映能源活动的过程及其规律的整个工作。5.3实施程序⑴能源消耗品（电、水、油、煤）的进厂及消费数量由相关部门统计后上报财务部，再由财务部专职统计人员汇总统计报出。⑵电、水消费数量由计划检查科专人根据总表及分表数据按月统计上报。⑶油品（柴油、汽油）消费数量分别由铲车班、烧成车间及司机班，根据实际使用量按月统计上报。⑷原煤进厂数量由磅房根据磅秤记录逐日上报；原煤消费数量由烧成车间根据统计秤数按日统计上报。⑸低硫煤消费数量由机修车间所属锅炉房专人根据实际情况按月统计上报。⑹计划检查科要建立主要耗能设备台帐，并准确填写耗能原始记录。⑺财务部要建立能源消费统计台帐。⑻各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。5.4企业能源统计的内容如下：5.4.1统计的原始记录①燃料的进、销、存原始记录。②能源的加工转换原始记录。③重点能耗设备原始记录。5.4.2企业节能技术改造措施台帐。①节能奖惩台帐。②能源计量仪表台帐。③能源计量仪表周检台帐。④企业燃料的进、用、存台帐。⑤企业能源消费台帐。⑥企业的设备台帐。⑦企业节能技术改造措施台帐。5.5企业能源统计的报告⑴一类是对外呈报给上级主管部门的统计报表。⑵另一类是企业内部统计报表（要较为详细）。⑶这两类报表的共同部分应数据一致并与台帐相符。5.6企业能源统计分析通过定期对主要用能设备、公用系统以及全单位的能源利用状况进行技术经济分析，并采用必要的测试和能源消费统计分析相结合，确定用能水平，查找节能潜力，明确节能方向，为改进能源管理，进行节能技术改造，提高能源利用率提供科学依据。⑴我公司所涉及的能源消费产品主要有电、水、油、煤。⑵电、水消费分析主要由计划检查科负责，燃油、原煤消费分析主要由生产部负责。⑶各相关部门对出现的能源消费异常情况，要及时分析上报公司能源管理领导小组负责人。财务部根据当月的能源消费情况汇总编制月报，用以能源消费考核。⑷根据国家能源消费政策，各相关部门提出能源消费改进措施并跟踪实施情况。⑸各相关部门要严格执行国家制定的能源消费政策，控制能源消费。⑹能源使用及节能管理规定根据国家相关政策和法规及公司相关制度，为进一步推动节能减排工作的深入开展，调动职工的节能积极性，进一步节约资源、降低成本、增加效益，安全合理的利用煤、水、电等资源，保障生产经营的合理进行，特作如下规定。6.1用电管理6.1.1机动部负责全公司供电、用电管理。组织制定生产工序用电指标，制定节约用电措施和奖惩办法。负责对外电费用的结算。6.1.2机动部必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。6.1.3生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，有效控制开停时间，尽量提高负载率，降低其单位电耗。主要生产设备的开停，由生产部根据生产计划用电统一调度，平衡全公司的用电负荷。各用电部门必须服从统一指挥，使用电各项指标达到供电管理部门规定的要求，从而最大限度地节约电能和费用支出。6.1.4机动部要指导生产车间加强对设备的维护和日常保养工作，做到有计划地预修和检修，减少设备临时停车，提高设备完好率；生产部要协同车间加强磨机的级配、优化工艺参数的管理，减少故障，提高运转率和台时产量，降低工序电耗。6.1.5各单位必须严格节电制度，控制办公及公共区域用电的合理开停时间，各处照明设施的用电功率必须符合相关规定，避免电能的浪费，否则按有关规定给与处罚。严格控制电加热器、电扇的发放、使用、回收，凡必须用电加热的，由使用部门提出申请，分管领导批准后方可使用。6.1.6外单位或其他独立核算单位用电，需经机动部批准，并按机动部指定地点接表，按表收费。电表的购置和安装费用由申请单位负担。6.1.7各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合设备动力处搞好节电工作。6.2用油管理6.2.1严格执行上级主管部门有关成品油的管理规定；6.2.2采购部应根据公司的生产部门提出的、经过公司主管领导批准的各种供油计划，及时购进生产所需的符合使用要求的成品油料；6.2.3机动部负责维修用油的管理，应制定使用计划，节约使用；6.2.4成品油进公司后应由油库统一贮存保管。油库对每次进油都要过磅、记账，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知采购部及时处理。6.2.5各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，库房管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量，严格计量。6.2.6全公司油料实行定额发放，节约使用，严格控制，按实际需要，经过分管公司领导的批准，核实供应。6.2.7库房保管员必须严格执行油料的收发制度，根据计量结果，据实填写票据和台帐，减少损耗。6.2.8使用的油料按使用单位每月底分别统计，单独核算，并将统计结果上报；6.2.9行政部门、生产部、机动部车辆用油，应进行单独核算，积极鼓励车辆节约用油。6.2.10各单位必须严格按照《设备润滑管理制度》，作好润滑油品的管理、使用和保管工作。6.3用煤管理6.3.1质量部负责原煤质量的管理；6.3.2生产部制定生产煤耗指标及相应的节能措施；6.3.3采购部在充分了解原煤矿产资源及煤质指标后，选择满足生产要求的优质煤进公司；6.3.4原煤堆场和联合储库存煤由生料车间负责管理，质量部应根据不同的品种和质量划分若干存煤区；6.3.5原煤进公司后，财务部磅房通过地中衡对其数量进行验收6.3.6原煤进公司后，质量部取样分析，质量部及时将分析结果反馈给采购部，并确定次批原煤是否继续进货；6.3.7机修车间锅炉房应制定用煤计划，及时购进原煤；6.3.8锅炉用煤进厂程序同生产用煤；6.3.9锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。6.3.10锅炉房耗煤量及库存量应及时报送计划检查科，以便进行统计上报。6.3.11所有计量、上报、统计程序执行能源相关管理制度。6.4用水管理6.4.1严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定；6.4.2全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性，杜绝长流水现象；6.4.3机修车间对公司自来水管道、水龙头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。6.4.4全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水龙头有损坏漏水的，应及时通知机修进行维修；6.4.5计划检查科负责整体用水的统计、管理、监督工作，应严格按照国家相关规定进行；7奖惩为鼓励和调动企业职工对节能的积极性，大力开展计划用能、节约用能，以节能求增产、以节能增效益，结合本公司的具体情况，特制订以下奖惩规定，内容如下；7.1处罚：一、警告二、行政记过三、处罚四、更严肃处理。1、出现以下行为的，将参照《公司奖惩制度》评定方式和程序或《奖金管理办法》相关内容给予行为责任人门警告、行政记过处分或处罚，同时对责任单位扣罚一定奖金比例。⑴未及时落实节能岗位责任制，将煤、电、水等能源指标管理纳入各车间、班组日常指标管理体系的；⑵出现能源浪费现象未按期整改或整改效果不明显的；⑶故意毁坏能源计量设备的；⑷不按要求记录能源消费数据或进行统计的；⑸不正确使用能源计量设备的；⑹存在长流水、长明灯等浪费水电现象的；私拉乱接线路的；不及时关闭电脑、电扇、空调等办公设备的；存在其他浪费现象的；2、出现以下情形的；虚报、瞒报、伪造、篡改能源消费统计资料的；连续多次不积极落实公司节能管理规定的或落实效果明显的；汇报能源管理领导小组报请公司总经理给予严肃处理。7.2奖励；一、表扬二、现金奖励三、优先参与评定先进集体或个人；⑴参照《公司奖惩制度管理条例》程序、方法对以下行为和行动的给予奖励：①在推广节能新技术、新工艺、新设备、新材料、等节能管理和节能技术进步创新中取得显着成绩或单位和个人；②在清洁生产的跑、冒、滴、漏综合治理活动中提出合理化建议的；③通过小改小革，实现节能增效，取得明显效果的；④符合认定程序的其他节能突出行为。7.3本条例在数额、认定方式等与公司工艺、设备及生产计划奖金考核办法出现分歧的，以先发布并有效的制度为准，争议较大的，由能源管理领导小组以会议形式进行讨论。8附则8.1本办法由公司能源管理领导小组给予解释。8.2本办法自下发之日起执行。三、项目实施前用能状况项目改造前工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及主要生产装置的规模原熔化率为4t/h,炉膛直径700mm有效高度4900mm，底焦高度为1900mm，炉前高度200mm，铁水温度1350-1450℃，层焦比1:6，风口参数（直径×个数×角度）：上排18×6×10，下排22×6×5.风口排距：H1-22200mm，H2-3200mm.窄炉熔炼主要问题：焦耗大、熔化率低、铁水温度低、加料口化学热损失大（冒火）。同时化学成分摆动较大、炉瞳受损严重，铸件废品率高（4-5%）。四、项目拟采用的节能技术措施将原有1座4T/h普通冷风冲天炉改造为1座10T/h高温还原热风长炉龄冲天炉。高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉（一般为冷风炉）进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如CO等燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。再加上500度以上的预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。改造后的炉型结构主要有曲线炉膛、配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。中间距风口风口牌局的设置首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区的高度（位置），即第二排风口恰恰在第一排风口所起的最大有效作用上端。使其形成一个强化的氧化带，从而显著提高炉温。如果排距太小，第一排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距取05-06D（平均炉径）为宜。大斜度风口采用大角度30-450风口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化了炉子中心的焦炭燃烧。不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加了风口区的过热面积。提高了炉内高温区的过热能力。炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。曲线炉膛采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度，使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。另外，采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。预热设置二次风在底焦上部临近预热带的某个特定的位置增设了一个二次送风系统，可促使还原带炉气中的CO气体燃烧，从而强化炉料的预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉的熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占30%。二排风口占60%，二次风口占10%为宜。热管换热器回收余热将热管式换热器组置于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的转热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比你的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理：左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至500-600℃以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。五、节能技术改造能耗分析项目实施前能耗①散热器单片焦炭耗用量为1.7公斤，铸件每吨焦炭耗用744公斤散热器焦炭耗用量=年产量×单片散热器焦炭耗用量=2000×0.0017=34吨铸件焦炭用量=年产量×每吨铸件焦炭用量=2000×0.744吨=1488吨焦炭总用量=散热器焦炭用量+铸件焦炭用量②铸件用电量每吨耗电222度，年产2000吨，年用电量为2000吨×222=44.4万度③总用量=煤总用量=155.4+1360.03=1515.43吨项目实施后能耗分析改造后能耗，每吨铸件用焦炭344公斤，用电122千瓦时①铸件焦炭用量=年产量×每吨铸件焦炭用量=2000×0.280=560吨×0.9714=543.98吨铸造用电=年产量×每吨用电量=2000×122千瓦时=24.4万千瓦时电折煤=24.4×3.5=85.4吨总用量=煤总用量=543.98+85.4=629.38吨节能效果=改造前-改造后=1515.43-629.38=886.05吨六、申请资金的理由该项目属于能量优化项目，项目建设符合国家《节能中长期专项规划》中确定的能量优化发展规划，符合“建设资源节约型、环境友好型社会”基本国策，是企业生产发展客观需要。项目建成后，将有降低企业煤能消耗，提高产品质量，提高企业核心竞争力，促进南靖县县域经济的发展。⑴减少经营性支出本项目冲天炉节能系统综合改造项目改造，需投入资金262万元，项目建成后，年用标煤1515.43吨降至886.05吨，按购进标煤平均价800元计算，每年节约用煤=886.05×800=70.88万元。⑵影响固定成本增加项目建成后，项目总投资262万元，固定资产形成率100%，残值率5%，设备使用年限10年，按残肢直线折旧法，设备维修费按折旧额的20%计算，每年应计提折旧费为23.75万元，应增加设备维护修理费4.75万元，共计增加企业固定成本28.5万元。⑶增加税金上缴由于产品生产的燃料消耗降低，其产品的增值税会相应增加某企业所得税额也会相应增加，于是企业增值税、营业税及附加所得税都会因此增加。预计年增加税金为14万元。⑷对改善环境的促进作用项目建成投产后，每年节约用煤886.05吨，按燃烧1吨原煤排放二氧化碳440公斤、二氧化硫20公斤、烟尘15公斤，煤渣260公斤计算，本项目每年可减少二氧化碳排放量38.98吨，减少二氧化硫排放量17.72吨，减少烟尘排放13.29吨，减少排放230.36吨煤渣。节能减排效果显著，项目的实施对改善环境有一定的促进作用。从上面各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值，而且该项目属于节能环保项目，其环境效益明显。因此，该项目可行。附件一企业基本情况企业名称南靖县宏伟金属制品有限公司法人代表陈宏伟联系电话13906956548注册地址南靖县山城镇元湖经办人江其元联系电话13859209916登记类型私营机构代码75310954X隶属关系银行信用等级职工人数（人）70其中技术人员（人）14有无国家认定的技术中心企业总资产1094.98固定资产原值138.83固定资产净值138.83资产负债率41.36%企业贷余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年能源、水及相关资源消费量年铸造机床铸件2000吨，是南靖县境内主要铸造企业之一，改造前年消耗标煤1515.43吨，用电44.4万千瓦时。年度（近三年）企业经营情况2009年2010年2011年销售收入879.381172.51675.93利润47.2162.9589.93税金7.9210.5615.08附件二项目基本情况表单位：万元企业名称南靖县雄伟金属制品有限公司所属行业制造业所属类型节能技改建设年限1年项目名称冲天炉节能综合改造项目负责人陈宏伟联系电话0596-7824836项目建设必要性1.本项目建设符合国家节能降耗、保护环境政策；2.本项目建设，是实现节能降耗和污染排减的两个约束性目标的需要。项目建设内容厂房改造及购置生产设备建成后达到目标（节能情况）建成后年节约标准煤886.05吨。年可减少二氧化碳排放量38.98吨，减少二氧化硫排放量17.72吨，减少烟尘排放13.29吨，减少排放230.36吨煤渣。项目总投资262固定资产投资250银行贷款自筹及其他220申请补助金额30新增销售收入60.88新增利润18.38新增税金14新增出口创汇项目前期情况已完成项目按期工作县（市、区）经贸局审核意见年月日县（市区）财政局审核意见年月日市级评审意见冲天炉节能系统改造项目建议书第一章总论1.1概述在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼式散热器生产的首要环节，也是决定散热器质量提高、生产成本降低的根本原因之一。项目单位原来使用的使用的小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是高耗能、高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有50-60%，烟尘中的SO、CO、copP。氮氧化物、碳氢化物等大量排放到空气中并永久存在，由未燃烧的碳粒及Sio2、Mgo、CaO、Fe-O等固态微粒组成的污染物以雾形态可在流动的空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉铁水温度较低（1340-1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20-25%、Mn烧损25-30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1:3-6）、散热器废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本高、质量差、效益低。本项目对原有熔炼设备（小型冷风冲天炉）进行全面节能、环保性改造，新上外热风长龄冲天炉，加置温隔热砌体送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用钠钙双碱三级脱硫新工艺。项目完成后，年可节约建成后年节约标准煤761.73吨。年可减少二氧化碳排放量33.51吨，减少二氧化硫排放量15.22吨，减少烟尘排放11.42吨，减少排放198.04吨煤渣。1.2项目名称：4T/h冲天炉系统技改项目1.3承办单位：南靖县雄伟金属制品有限公司1.4负责人：陈宏伟1.5项目建设地址：南靖县山城镇元湖1.6建设内容：改造厂房2000平方米，新上高温还原热风长龄炉、加置温隔热砌体、送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用送热风方式助燃、增上余热回收装置和一级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备、采用钠钙碱法三级脱硫工艺。1.7建设规模：购置20T/H高温还原热风长炉龄冲天炉1台，聚轻高铝砖若干，节能高压风机2台，一级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备1套，余热回收装置1套，引风机2套。1.8项目投资：项目总投资262万元，由企业自筹，主要用于厂房改造、设备购置及安装。1.9项目节能效果：项目建成后年节约标准煤761吨。第二章、项目建设背景及必要性2.1项目背景能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的3,5%，人口占世界的22%；我国水资源总量占世界水资源的7%，人口水资源拥有量为2200立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达90立方米左右，是世界平均取水量的2.5倍，为发达国家的3-7倍；土地资源占世界的6.8%，却养活了占世界22%的人口，能源短缺不言而喻，我国正处于工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；我国的能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产着的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保障产品竞争力。而且，我国企业竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不投入。资源核能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。众所周知，中国是一个铸造大国，2011年我国铸造产量达5000万吨。我国GDP约占世界的4%，而煤消耗消耗量占世界的33%。因此，我国也是一个耗能大国，而铸造能耗占铸铁散热器总能的90%，所以，冲天炉的节能降耗问题便是首当其冲，显得极其重要和可不容缓了。铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，作为国家基础性、民族性工业产品，它以耐腐蚀、经久耐用，散热舒服及能适应中国复杂多样的水质要求等特点倍受国内采暖用户的喜爱，在国民经济发展中是不可缺少的重要组成部分，是中国特色产业之一。据统计，国内铸铁散热器生产厂家有1000多家，在全国主要采暖区域采用铸铁散热器取暖的用户约占60%，但长期以来，在铸铁散热器的整个生产过程及生产工艺中，传统的冲天炉（一般为冷风炉），热损失大，单位面积熔化率低、底焦高、焦耗大、热效率低，因此能耗高；传统的冲天炉产生烟气、粉尘的污染源多，生产条件恶劣、工人劳动强度大，厂区内周围空气质量污染严重，极大地损害了工人和周边人群的身体健康。伴随进入21世纪，人们的节能、环保意识、健康意识不断增强，对采暖散热器行业来说，制约铸铁散热器行业发展的高能耗、环境污染治理问题成为首要任务，也为铸铁散热器行业的发展提出了新课题。2.2项目建设必要性2.2.1本项目建设符合国家节能降耗、保护环境政策随着人类对节能和环保意识的不断增强，国家对高能耗、环境保护和污染治理的力度越来越大，大批高能耗、高污染的企业被关停或勒令改造，所以铸铁散热器行业的节能降耗、生产环境及周边区域环境污染的综合治理势在必行。2.2.2本项目建设，是实现节能降耗和污染排减的两个约束性目标的需要。国家“十二五”规划提出节能降耗和污染减排的目标，并将其作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增长方式转变、加强节能环保工作具有十分重要意义。节能减耗，顾名思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济的角度看，节能降耗要求通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。2.2.3本项目建设，是清洁化生产的需要国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原材料，采用先进工艺技术和设备、改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。2.2.4本项目建设，是企业自身发展需要随着铸铁散热器市场日趋激烈的竞争，散热器行业要“加快劣质企业退出行业”的进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业将不可避免面临兼并重组，市场的洗礼将使面制品出现新都特点。降低成本、降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展的主题，成为企业生存关键点。本项目建成后，产品成本将进一步降低，产品档次将进一步提高，能耗将进一步下降，污染将进一步减少，规模效益将更加显著，市场竞争力进一步加强。第三章、项目建设条件该项目建设地点在南靖县山城镇元胡工业区，区内环境优越，达到了六通一平，具有以下建设优势条件：1、地理条件：位于南靖县山城镇元胡工业区，地理位置优越。2、地表状况：项目建设用地地表平整，易于建设。3、交通条件：产业园区位于南靖东部，漳州西部，国道319线贯穿其间，在建的龙厦铁路距园区5公里，距漳龙高速公路8公里，福州至广州高速天宝出口就在园区边上，距漳州市区16公里，到厦门1小时，交通十分便捷。4、通讯条件：南靖县山城镇元胡工业区，无论移动及固话均快速便捷，实现了全国联网漫游和村村通电话，可与国内外直接联系。5、电力供应条件：南靖县山城镇元胡工业区有自己的变电站，可满足区内所有企业的用电需求。6、供水条件：日产1.2万吨的自来水保证供应，日产4万吨自来水厂和日可处理3吨污水厂已完成可环评和设计工作，用BOT的方法、市场运作向社会招商，11万伏的变电站8月份可投产供电，区内已完成12公里的道路建设，主要路网已形成，今年计划完成5公里的次干道路建设。47m3/秒排洪能力的高排渠投资500多万元已投入使用。同时区内安装有供水和排污管网，可满足企业生产、生活用水的需要。第四章、项目技术改造方案4.1节能改造工艺方案4.1.1原冲天炉结构指标数据熔化率为4t/h,炉膛直径700mm有效高度4900mm，底焦高度为1900mm，炉前高度200mm，铁水温度1350-1450℃，层焦比1:6，风口参数（直径×个数×角度）：上排18×6×10，下排22×6×5.风口排距：H1-22200mm，H2-3200mm.窄炉熔炼主要问题：焦耗大、熔化率低、铁水温度低、加料口化学热损失大（冒火）。同时化学成分摆动较大、炉瞳受损严重，铸件废品率高（4-5%）。4.1.2冲天炉结构改造与分析将原有1座4T/h普通冷风冲天炉改造为1座20T/h高温还原热风长炉龄冲天炉。高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉（一般为冷风炉）进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如CO等燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区，拉长了铁水过热的间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。再加上500度以上的预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。改造后的炉型结构主要有曲线炉膛、配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。4.1.2.1中间距风口风口牌局的设置首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区的高度（位置），即第二排风口恰恰在第一排风口所起的最大有效作用上端。使其形成一个强化的氧化带，从而显著提高炉温。如果排距太小，第一排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距取05-06D（平均炉径）为宜。4.1.2.2大斜度风口采用大角度30-450风口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化了炉子中心的焦炭燃烧。不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加了风口区的过热面积。提高了炉内高温区的过热能力。炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。4.1.2.3曲线炉膛采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度，使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。另外，采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。4.1.2.4预热设置二次风在底焦上部临近预热带的某个特定的位置增设了一个二次送风系统，可促使还原带炉气中的CO气体燃烧，从而强化炉料的预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉的熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占30%。二排风口占60%，二次风口占10%为宜。4.1.2.5热管换热器回收余热将热管式换热器组置于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的转热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比你的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理：左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至500-600℃以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。4.2冲天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化和过热炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用和机械作用，产生大量的废气，粉尘和SO2.冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000-4000/M3。在采用外热长齢冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第一级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、碳素粉尘、灰尘以及SO2.将风机布置在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。三级脱硫工艺采用钠钙双碱法（NaCO3-Ca(oh)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。脱硫过程：2NaOH+NaSO3+H2O再生过程为：NaSO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3冲天炉熔炼工序的环境治理工艺流程如下：经过治理，年废气排放量由原来的22393标米降到11680标米，SO2排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降到105毫米/标米。4.3设备选择冲天炉改造设备投资一览表序号名称型号数量备注一、用能设备1高温还原热风冲天炉2风机3水处理循环水泵4脱硫除尘器5引风机二能源计量设备1煤气流量器2分析仪3色谱器4电子单项电表5电子汽车衡SCS-20吨6电子地上衡HCS-15吨7台秤8牛顿液压万能试验机9碳硫联合测定仪10多功能电阻自动测定仪11快速全能制样12分析天平13电子分析天平14热电偶第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用20吨/H高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来的1:5降低到1:10，成品率提高6个百分点，大大降低了能源消耗。项目实施前能耗项目实施前能耗①散热器单片焦炭耗用量为1.7公斤，铸件每吨焦炭耗用744公斤散热器焦炭耗用量=年产量×单片散热器焦炭耗用量=2000×0.0017=34吨铸件焦炭用量=年产量×每吨铸件焦炭用量=2000×0.744吨=1488吨焦炭总用量=散热器焦炭用量+铸件焦炭用量②铸件用电量每吨耗电222度，年产2000吨，年用电量为2000吨×222=44.4万度③能耗折算焦炭折煤炭=焦炭用量×折算系数（0.9714）=1360.03④总用量=煤总用量=155.4+1360.03=1515.43吨项目实施后能耗分析改造后能耗，每吨铸件用焦炭280公斤，用电122千瓦时铸件焦炭用量=年产量×每吨铸件焦炭用量=2000×0.344=688吨×0.9714=543.98吨铸造用电=年产量×每吨用电量=2000×122千瓦时=24.4万千瓦时电折煤=24.4×3.5=85.4吨总用量=煤总用量=543.98+85.4=629.38吨节能效果=改造前-改造后=1515.43-629.38=886.05吨第六章环境影响评价6.1环境现状本项目建设地点位于南靖县山城镇元胡工业区，项目厂区周边环境质量较好，区域内无工业污染源，空气质量良好，地下水符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。无水源地、重点文物、珍稀动植物等环境敏感点，适合本项目建设。6.1、设计依据根据中华人民共和国《环境保护法》的规定，本着“消除污染、保护环境、综合利用、化害为利”的方针，对经营过程中排出污染物质采取必要处理措施，使其达到规定排放标准，以实现净化环境的目的。本项目涉及的环境治理工程与土建工程、设备安置同时设计、同时施工、同时建成投入使用。项目环境保护工程设计依据如下：1.1、《中华人民共和国环境保护法》[主席令第22号]，1989年12月26日起施行；1.2、《中华人民共和国大气污染防治法》[主席令第32号]，2000年9月1日起施行；1.3、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》[主席令第58号]，1996年4月1日施行，2005年4月1日修订施行。1.4、《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号]，1998年11月29日施行；1.5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）1.6、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）1.7、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-19901.8、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）1.9、《职业安全健康管理体系规范》（GB/T28001）第七章组织机构与劳动定员7.1管理机构该项目建成后按股份制企业管理的管理规定进行管理，实行董事会领导下的总经理负责制，由总经理主持日常生产经营活动。企业管理机构设置图人力资源管理部组织机构图.7.2工作制度和劳动定员7.2.1本项目根据产业特点按两班倒安排生产活动，每班工作八小时，周六、周日休息。7.2.2劳动定员劳动定员汇总表序号岗位名称每班人数（人）班数合计1制芯车间161162冲天炉车间8183维修车间4144清砂6165打磨6166喷漆3137检验414合计47477.3人员培训本项目的企业管理人员和工人由总经理主持聘用和社会招用。技术工人培训，由公司组织选派人员到等级技术学校（学院）进行培训，并委托技能学校进行代培，同时建立企业内部培训制度，聘请有资质的工程技术人员进行现场授课，进行全员岗前培训及企业发展中的技术知识更新。第八章项目实施计划1、项目进度本项目拟定建设期1年，投产期1年，第二年达产。为尽快建成投产，建设单位应组织实施，落实各项计划。在整个项目建设中，主要抓住设计、设备选型、安装调试等多个环节，统筹安排，科学协调各项内容，力争快速优质的搞好项目建设。2项目建设实施计划根据项目整体情况，整个建设周期控制在一年以内，具体时间计划如下：序号