生产过程运行限制管理
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第一章总则第一条为以确保满意顾客的需求和期望，策划并在受控条件下进行生产和服务供应，而制定本方法。其次条本方法规定了生产和服务过程的限制要求。第三条本方法适用于对生产和服务供应的限制、生产和服务供应过程的确认、标识和可追溯性，顾客财产，产品防护。其次章各岗位职责第四条生产主管a)统筹注塑部日常工作b)部门工作方针、目标与预算制订与推动实现c)对下属干部进行考核、指导d)生产成本限制e)品质确保与出货确保f）下属各种工作审核第五条生管a)生产实力与负荷分析b)生产支配排程c)物料需求分析d）物料订购e)生产进度跟踪f)生产统计分析第六条领班a)人员支配与管控b)成型条件限制与
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化c)设备保养维护d)模具保养维护e)生产效率与品质管控f)人员工作教育与考核g)生产报表制作第七条品检a)产品品质检验与试验b)首件产品确认c)生产过程监控d)测量仪器管控e)品质异样追踪f）品质统计分析第八条物料员a)生产所需物料配置（含配色）b)物料破裂c)物料记录d)合格品入库存作账e)出货，单据处理第三章生产前管理第九条依据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息。第十条对影响产品质量和影响环境的关键过程和特别过程应编制生产作业指导书，其他状况下如必要时编制生产作业指导书。依据不同工序，作业指导书可采纳工艺过程卡、操作
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等形式。第十一条生管依据获得的产品特性信息，考虑订单状况，结合公司的生产实力，于每月底制定下月的《月生产支配》，经总经理批准后，发放至仓库、选购等相关单位作为选购、生产等的依据。《月生产支配》为滚动支配，将随供应、生产、订单等状况的变动进行修改。第十二条各领班依据《月生产支配》制定《周生产支配》，做好生产打算，支配生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天生产状况，填写《生产日报表》报生管及主管。生管依据每月支配的完成状况，作为制定下月支配的参考。第四章生产过程管理第十三条对成品的质量、性能、功能、寿命、牢靠性及成本等有干脆影响以及涉及重大环境因素限制的工序；产品重要质量特性形成的工序；工艺困难，质量简单波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。应进行严格限制，以确保质量符合客户要求。第十四条成型加工是关键过程，应进行确认，以证明它们实现所策划结果的实力。适用时，这些确认的支配包括：a)为过程的评审和批准所规定的准则，以证明所运用的过程方法是否符合要求并有效实施。做好首检、小批量生产检验及送客户确认。b)对所运用的设备、模具的确认，包括对设施实力(包括精确度、平安性、可用性等要求)及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设备
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》及《模具管理制度》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、资格鉴定和考核合格上岗；c)车间应确保实施针对这类过程的特定方法和程序；d)对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的《生产日报表》和《检验标准书》、《制程巡检表》等；e)品检人员依据《品质管理制度》对首件产品进行确认，填写《首件检验报告》；对成品、测量仪器进行检验，并做好《品质统计分析》和《测量仪器管理表》；出现的不良问题的，要进行分析记录，填写相应的《品质异样追踪》f)过程的再确认：当生产条件发生改变时(如原材料、设施、人员的改变等)，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程实力的改变刚好做出反应；依据须要对相应的生产工艺和生产作业指导书进行更改。第十五条车间应运用相宜的生产服务设施，除生产设备外，包括对各种工装、卡具、模具、辅具等的限制，并支配相宜的工作环境；应按规定对设施进行维护保养，执行基础设施和工作环境管理的有关规定。第五章日常运行过程中环境因素的限制第十六条对废水的限制，生产部门人员严格依据生产操作规程操作，削减冷却用水的溅洒，保持车间地面的清洁。第十七条噪声的限制，应实行隔离或采纳低噪声的生产设备、生活设施，如单独设立破裂机房，发电机房。第十八条物料回收管理，物料分为可利用回收和不能回收两类。可回收的物料阅历收后，由物料员交还仓库并填写《物料投入/回收单》。不能回收的也应报批处理。第十九条生产部负责生产用水、电、气的合理规划运用，对主要的能耗进行重点管理限制，记录相关性产品的电耗，水耗、气耗，进行比照分析，以降低单产的能耗。其次十条公司全部员工树立节约用水、节约用电的意识，刚好关掉日光灯、水龙头、空调、电脑等，以削减能源的消耗，减低公司的运行成本。第六章标识和可追溯性管理其次十一条对产品应进行标识，并针对监视和测量要求标识产品的状态；生产部对标识的有效性施行监控；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。其次十二条各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品标识并分区摆放，负责对全部标识的维护。其次十三条在有追溯性要求时，对产品予以标识以追溯；假如不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。产品标识采纳选购产品本身的标识(如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》、仓库《领料单》、《随工单》、成品《合格证》)。其次十三条当
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、法律法规和公司自身须要(如顾客因质量问题引起投诉的风险等)对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径为：成品合格证→随工单→领料单→物料标识卡→选购产品原标识其次十四条检验状态：合格、不合格、待检；填写在相应的检验记录上作为检验状态标识，在生产现场以标牌作为标识，由主管监督实施；其次十五条紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”，由主管监督车间实施；其次十六条依据须要标识产品加工状态为“正加工”、“待加工”，由主管监督车间实施。其次十七条顾客财产肯定要识别，保管好顾客财产，如有异样，通知顾客，并填好记录。第七章产品管理其次十八条对于产品从材料接收、加工，放行、交付直到预期目的地的全部阶段，应防止产品变质、损坏和错用。第三十条针对顾客的要求及产品的符合性对其供应防护，应包括标识(包括运输标记)、搬运、包装(包括装箱)、储存和爱护(包括隔离)等。原材料库存、成品库设置防潮、通风、消防设施。第三十一条产品所在现场的负责人依据产品的特点，配置相宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：在产品的运输过程中选用低能耗、低成本、平安的运输方式；应依据包装外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中留意爱护好产品，防止丢失或损坏；对易损、危急品应制定特地的搬运指导书，或运用特别的搬运工具；依据须要对搬运人员进行必要的培训，使其驾驭必需的作业规程要求。第三十一条生产部负责确定包装材料、包装设计和要求，依据须要编制相应的包装作业指导书，以防止产品受损；车间包装工在包装过程中应留意核对产品合格证；保持产品外观清洁、完整；包装后加上正确的标识。第三十二条业务部负责对供应运输服务的供方进行评价，并对其每次运输质量进行记录(顾客自行提货除外)，以跟踪监督，执行《选购管理制度》对供方评价的规定；业务部应与运输公司签订合同及购买保险，以确保运输过程中的产品质量；合同有要求时，公司对产品的爱护要持续到交付的目的地。附则第三十三条本方法由生产部制订，报总经理批准后由生产部执行。第三十四条本方法由生产部检查、修改和说明。第三十五条本方法施行后，凡是其他相同规定或与之相抵触的规定即行废止。第三十六条本方法自颁布之日起施行。
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