一、管道防腐1）防腐
材料
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、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家
标准
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和设计要求，管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测
报告
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等），并应符合环保要求。2）材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用。3）涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆；涂层厚度，应符合产品质量要求，涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。4）多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存。5）涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执彳丁。6）涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。7）在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜末干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜末干燥固化前，不得进丁下道工序施工。8）已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。9）安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。10）预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。11）涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标淮的要求。12）工程竣工验收前，管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色等应与原管道设备所刷涂料相同。二、刷环氧树脂的
方案
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1、施工环境施工环境温度宜为T5—30°C，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10C时，应采取加热升温措施。防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。2、环氧树脂玻璃钢施工顺序：涂布底层树脂一-固化一-铺贴第一层玻璃丝布一-涂布第二层树脂一-固化一-铺贴第二层玻璃丝布一-涂布第三层树脂（依次类推，可以两布三涂、三布四涂、四布五涂）3、施工方法铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，其上再涂一层涂料，涂料应饱满，依次类推进行施工。当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。同层玻璃丝布的搭接宽度不应小于50mm。
浙公网安备 33021202002483