质控部年度工作总结及年工作计划

质控部年度工作总结及年工作计划质控部年度工作总结及年工作计划质控部XX年度工作总结及XX年工作计划一、总结引言XX年，质控部在较XX年减少2名qe,—个sqe,—个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。二、总结部份（XX年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）1?标准统一方而：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一〃的事情得到了很好的预防。增设ipqc职能组：增设ipqc组，加强过程质量状况监督，...

质控部年度工作总结及年工作计划质控部XX年度工作总结及XX年工作计划一、总结引言XX年，质控部在较XX年减少2名qe,—个sqe,—个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。二、总结部份（XX年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）1? 标准统一方而：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一〃的事情得到了很好的预防。增设ipqc职能组：增设ipqc组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于ipqc建立伊始，ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是XX年努力的一个方向。客户投诉：客户投诉13次，XX年为19次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。客户一次验货合格率：客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。qa一次验货合格率：qa—次验货合格率为95.3%较去年的92.仃％有很大的提高，提升约3.13%。这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qo都做岀了相应的贡献。过程合格率：过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设ipqc的价值，也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。来料检验合格率：来料检验合格率为97.11%,较去年的97.32%下降了0.2%。下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶、镜片和摄像头。存在的问题（本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题）内因：由于部门人员质素参差不齐，给管理上带来一定的难度。以及大多呈现偏内向性格的特点，再加之专业能力质素水平整体不高，造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想，这是我们自身必须克服的问题。再加之我的经验尚浅，相信这一切在XX年将会有不错的改观。外因：第一，公司产品种类繁多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度；第二，人员品质意识不高，未做到全员参与，发生品质问题就认为是品质人员该解决，而与己无关，这样的品质意识亟待提升；第三，供应商多而杂，质量管理水平不高，物料问题多，这也给品质管理带来了一定的困难。第四，程序文件以及职责不熟悉，这也是公司管理水平的一种体现，所以让全员都熟悉标准的作业流程，将会是今年工作的一个重点。四、XX年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。qa架构调整：为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc,qe,qe（出货检查）以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc,ipqc（制程监督与控制），qa（品质保证，由原qe和qa人员组成）。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证」［作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的聘保证工作。贯彻品质理念，提升品质意识：贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包折质量体系文件和品质理念的宣导提升品质专业技能能力：培训聘内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94.2%,本年度计划达成95%。

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