冲击式机组水轮机安装概述与流程

.冲击式机组水轮机安装概括与 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 冲击式水轮机合用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。水斗式水轮机拥有构造紧凑、运转稳固、操作方便等特色。是适合于高水头、小流量的水电站。在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对地点和做功次数的不一样，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗构成，故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是当前冲击式水轮机中应用最宽泛的一种机型。其应用水头一般为300m-2000m，当前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机卖力P=22.8MW），挪威塞马(Sima)水电站新近安装的水轮机刚才试验达成,已记录卖力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。在水头为1126米机遇组的额定卖力为25.7万瓦,在试验时期,当水头为1136米时,该水轮机获取更高的卖力。2．斜击式水轮机，其主要工作零件和切击式水轮机基真同样，不过工作射流与转轮入口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。斜击式水轮机合用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速s=18～45的中小型水电站。3.双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大概70%～80%的动能，而后走开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大概20%～30%的动能。这种水轮机效率低，一般只合用于H<60m，N<150kW的小型水电站。综上所述，冲击式水轮机合用于高水头小流量的水力条件。它是19世纪后期，跟着水工技术的不停发展，人们已能建筑高的水坝和采纳高压钢Word资料.管来集中和输送水能后发展起来的。冲击式水轮机与混流式转轮对比，主要有以下长处：（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；（2）没有轴向水推力；（3） 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 较简单，因此靠谱性更高；（4）保护更方便且廉价。冲击式水轮机是借助于特别导水机构（喷管）引出拥有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，进而达成将水能变换成机械能的一种水力原动机。一、立式冲击式水轮机的安装流程立式冲击式水轮机有关于还击式机组而言，安装工序相对较少，主要表此刻导水机构这个系统上。冲击式机组无导叶及相应的构造件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。喷针作为独有的导水机构，预装的要点在于经过喷管座调整法兰的调整、切销确立喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。安装流程图：Word资料.图纸会审立式冲击式水轮机的安装设备盘点机壳安装（包含轴承支架）配水环管安装及水压试验机壳基础砼浇筑达成机壳、配水环管砼浇筑机坑里衬安装水轮机喷管预装、（附盖预装）发电机风罩砼浇筑达成并养生结束喷管的安装（包含管路安装）轴承的检查、研刮转轮吊入水机大轴吊入、连转轮Word资料.附盖安装与发电机连轴发电机单盘车合格盘车水机轴承及附件安装试运转一、立式冲击式水轮机机壳安装安装流程图：Word资料机壳的安装WBS序号作业名称设备的盘点及简单尺寸校验搁置机组中心线机壳的组合焊接.丈量搁置机组中心线坐标、高程点依据设备上的机组标示，吊入机坑依据搁置的点，调整设备的中心和高程加固机坑里衬，吊入平水栅与机坑里衬整体焊接作业内容达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、要求主要工用具、资料依据图纸盘点设备的数目，外观质量合格，着法兰面无毛刺，光洁、刀口尺检刀口尺、卷尺、重校验机壳上法兰到喷管法兰流道中心线的查距离能否与图纸一致，各机壳分瓣面法兰加工状况，能否有撞伤，定位销孔能否已配钻铰依据设计要求，将大地座标引入厂房后，将机中心线座标偏差在0.05mm，高程全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴组中心座标、高程依据厂房实质状况搁置到线偏差在0.05mm，中心丈量所使用线，焊机、气切工具、钢锯、槽架上的钢丝线直径一般为0.3mm~钢、角钢、常用工具0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa，高程设置比设计机坑里衬上口高100-250mm一般机壳分两瓣或许三瓣、四瓣到现场，依据组合法兰面用0.05mm塞尺检查不水平仪、角尺、刀口尺、卷尺、现场条件分为在安装间组合和机坑内组合。无能经过焊接工具器、塞尺Word资料.论在哪里组合，第一在制定的拼装地点用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平台点）;依据设备图纸尺寸要求，将设备组合，（依据此刻的加工能力一般组合为螺栓连结，从前也有焊接的，但在控制喷管角度和喷管法兰垂直度上有必定难度。以下主要介绍螺栓连接方式），组合达成后，依据设备的轴线标示，分别检查喷管的散布能否知足设计要求，一般有两喷管，三喷管，四喷管，六喷管，分其余喷管角度为180度,120度,90度,40度，检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为，分别以喷管法兰中心为基准，检查各喷管法兰中心的弦长，若有必需在相应机壳组合法兰间加垫进行办理。喷管法兰散布合格后，即对机壳分瓣组合法兰进行封焊（螺栓连接的法兰面在组合面要涂铅油或密封垫，依据经验最好进行封焊办理）。4机壳锚勾的焊接依据图纸要求，对机壳锚勾进行焊接按图纸部署要求进行，焊接靠谱，焊接工具焊接高度知足图纸要求5机壳的安装、调整机壳组合达成后，依据已设置的机组中心线及中心线偏差小于0.10mm，法兰垂求心器、内径千分尺、框式水平设备轴线标示，进行机壳的初步伐整。机壳上直度小于0.07mm/m，上法兰高程仪、卷尺、钢板尺、水平仪法兰分两种，哈尔滨电机厂设备机壳上法兰是小于±2mm，水平度要求水轮机轴承座法兰为精加工;而昆明电机厂设0.07mm/m，楔子板应成对使用，备机壳上法兰是一般加工，增添了水轮机轴承搭接长度在2/3以上。安装后应的支架要独自安装。机壳上法兰为轴承基础的用0.05mm塞尺检查接触状况，每这种设备，在安装机壳中，机组中心、喷管法侧接触长度应大于70％。兰垂直度、上法兰高程、上法兰水平度是安装的四个控制点，一定四为一体进行兼备;而对于有独自的水轮机轴承支架的设备要点控制主假如在机组中心线、喷管法兰垂直度，上法兰高程（注意在确立上法兰高程时，必定要结Word资料.合考察喷管的流道中心线高程）6机壳的加固当机壳的中心、喷管法兰垂直度、上法兰高程、中心线偏差小于0.10mm，法兰垂焊接工具、求心器、内径千分尺、上法兰水平度调整切合设计要求后，将机壳沿直度小于0.07mm/m，上法兰高程框式水平仪、卷尺、钢板尺、水圆周八等份均匀部署拉紧器进行预加固，预加小于±2mm，水平度要求准仪固时侧重监测喷管法兰垂直度，上法兰高程、0.04mm/m，上法兰水平度，依据监测数据对散布的拉紧器进行紧固。坚固达成，各丈量数据进行复测，合格，即对机壳加用角钢等进行加固。加固中也要侧重监测喷管法兰垂直度、上法兰水平度等，若有变化要做适合的调整，至到加固达成，监测数据合格为止。7机壳上补气管的埋入上道工序合格查收后，依据图纸要求部署机壳切口表面应平坦，局部凸凹一般的补气管，（喷管的排污管一般在配水环管安不大于3mm。管端切口平面与中装完后部署）心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3mm。8机壳的浇砼本次砼一般仅浇注到机壳补气管下，一方面方浇砼速度均匀、匀速，浇筑速度便配水环管的安装，另一方面要能保证到机壳小于300mm/h稳固性，在配水环管安装过程中机壳安装成就不变化。砼浇注过程中，机壳是比较规则，砼不会有不均匀的浮力，但也要进行上法兰水平的监测，若有变化要在浇注过程中，适合的调整加固、控制浇注方向及速度。9砼浇筑后的查收砼浇筑达成，砼养生期达成后，对机壳进行验中心线偏差小于0.10mm，法兰垂收，上法兰的水平度、高程，喷管法兰的垂直直度小于0.04mm/m，上法兰高程度等。小于±2mm，水平度要求0.07mm/m，二、轴承支架的安装Word资料.安装流程图：设备盘点、尺寸校核依据设备上的机组标示，吊入机坑轴承支架的安装依据搁置的点，调整设备的中心和高程吊入平水栅与机坑里衬整体焊接轴承支架的加固、封焊WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1设备的盘点及简单尺寸依据图纸盘点设备的数目，外观质量合格，着支架的圆度0.10mm，波涛度要求卷尺、内径千分尺、刀口尺校验重校验轴承支架的圆度，轴承基础座法兰的波以刀口尺与塞尺检查小于0.03mm浪度2搁置机组中心线依据设计要求，将大地座标引入厂房后，将机中心线座标偏差在0.05mm，高程全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴组中心座标、高程依据厂房实质状况搁置到线偏差在0.05mm，高程设置比设计线，焊机、气切工具、钢锯、槽架上轴承支架法兰面高100-250mm钢、角钢、常用工具3轴承支架吊入依据机壳上和轴承支架上的轴线标示将轴承水平仪、角尺、刀口尺支架吊装到机壳上，并将机壳与轴承支架把合Word资料.（一般设置了组合螺栓）4轴承支架的安装、调整依据已设置的机组中心线及设备轴线标示，进中心线偏差小于0.10mm，法兰垂全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴行轴承支架的调整。轴承支架的设备要点控制直度小于0.07mm/m，上法兰高程线，焊机、气切工具、钢锯、槽主假如在轴承支架中心线、基础法兰高程、基小于±2mm，水平度要求钢、角钢、常用工具础法兰水平度（法兰水平度的查核高于高程）0.04mm/m，5轴承支架的加固、封焊当轴承支架的中心、基础法兰水平度、基础法中心线偏差小于0.10mm，法兰垂全站仪，经纬仪，水平仪、框式兰高程调整切合设计要求后，将轴承支架螺栓直度小于0.07mm/m，上法兰高程水平仪，水平梁，钢琴线，焊机、预紧固，再依据支架的部署在机壳与支架间采小于±2mm，水平度要求气切工具、槽钢、角钢、常用工取均布拉紧器进行紧固。加固达成，各丈量数0.04mm/m，焊接高度及相应试验具据进行复测，合格，即对轴承支架组合缝进行知足图纸要求封焊（此法是依据 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 实质状况下的经验，一般设计不会要求封焊，但考虑到轴承支架与机壳组合面为一般加工面，硬止水，而冲击式机组运转机遇壳内水击压强高、水流乱等原由，建议轴承支架组合缝做封焊办理）。封焊采纳对称退步均匀焊接的方式，焊接中侧重监测基础法兰水平度等，若有变化要做适合的加固调整，控制焊接方向、焊接速度，至到焊接达成，监测数据合格为止。6轴承支架的查收焊接达成后，便可对轴承支架安装成就进行验中心线偏差小于0.10mm，法兰垂全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴收了，侧重查进出架的中心，基础法兰水平度、直度小于0.07mm/m，上法兰高程线，框式水平仪、水平梁高程，同时有必需对喷管法兰的垂直度进行复小于±2mm，水平度要求查，以校验焊策应力能否对喷管法兰有影响0.04mm/m，三、配水环管的安装配水环管是冲击式水轮机独有的引水方式，构造近似于混流式、轴流式机组的蜗壳，在水力构造上起分配水流的作用。立式冲击式水轮机配水环管的分节组合分为两大类：一、管道焊接组合，二、管道采纳法兰Word资料.组合。配水环管的叉管数依据机组容量、水优等参数分为二、三、四、六个叉管。安装流程图：Word资料.设备盘点、尺寸校核丈量搁置机组中心线坐标、流道高程点、各分节管口控制半径配水环管的安装依据直管段设备上标示，吊入机坑（作为定位节）支墩已形成并能承载依据搁置的点，调整直管的中心高程，方向吊入第一节叉管依据第一节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调整、配割安装第一叉管第一叉管安装合格，初步支撑加固第一叉管（不完好加固，留等第二叉管达成后才完好加固）吊入第二节叉管依据第二节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调整、配割安装第二叉管，若有需要可经过调整第一叉管进行第二叉管的安装第二叉管安装合格，初步加固第二叉管（不完好加固，留等第三叉管达成后才完好加固），完好加固第一节叉管Word资料依以上方法安装至直所有叉管安装达成100-250mm配水环管的焊接、探伤.配水环管的水压试验WBS序号作业名称作业内容1设备的盘点及简单尺寸依据图纸盘点设备的数目，外观质量合格，划校验分出各节管口的中心线、流道中心高程线2搁置基准线依据设计要求，将大地座标引入厂房后，将机组中心座标、高程依据厂房实质状况搁置到线架上，配水环管直管段（定位节）与球阀法兰的方向座标、流道中心高程搁置到线架3环管直管段吊入依据直管段的轴线标示将直管吊装到支墩上，同时做暂时支撑4环管直管段的安装、调整依据已设置的轴线、高程标示，进行直管段的调整。先分别初步伐整直管段高程、直管段法兰垂直度、机组Y轴线到直管水流中心线距离;再综合各丈量数据精调高程、垂直度、距离达到标准、要求中心线座标偏差在0.05mm，高程偏差在0.05mm，高程设置比设计直管法兰上口高支墩高程低于设计高程10mm左右，下垫锲子板（或千斤顶）楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。安装后应用0.05mm塞尺检查接触状况，每侧接触长度应大于70％高程偏差小于2mm，法兰垂直度小于2mm，入口中心线与机组坐标线的距离偏差不该大于入口直径的±2‰主要工用具、资料卷尺、内径千分尺、刀口尺全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具起吊用具、角尺、卷尺、水平仪、钢板尺、重锤5直管段的加固当直管段的中心、法兰垂直度、法兰高程调整切合设计要求后，将监督到以上丈量数据的同时对直管段进行加固。6第一节叉管的吊入将第一叉管吊到已达成的支墩上7第一节叉管的调整叉管吊入此后，分别丈量叉管环管方向口的方位和高程、叉管与机壳喷管法兰直管段的方向和高程，依据丈量数据对第一叉管进行粗调，法兰垂直度小于2mm，法兰高程小焊接工具，卷尺、水平仪、钢板于±2mm，尺、重锤高程适合比设计高程低5mm左右起吊工具要求叉管流道中心高程±2mm，管切割工具、千斤顶、水平仪、卷口对接错牙2mm，下一叉管接口的尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、方向偏差5mm，接口空隙1-3mm，起吊工具Word资料再循环丈量以上数据，依据丈量数据切割叉管与直管段间的配割量，切割叉管与机壳喷管法兰直管段的配割量（此步骤切割量一般要余5mm的量），将切割达成的叉管调整分别与直管段与机壳喷管法兰直管进行对接，依据对接状况以及下一叉管接口方向修割节余量。8第一叉管的初步支撑、加当叉管调整达成后，作初步的支撑，加固点以固加固到不垮踏为宜9第二叉管的吊入将第二叉管吊到已达成的支墩上10第二叉管的调整第二叉管与第一叉管间一般设置有将就节，在安装中先将叉管调整安装，主要控制的的数据：流道的中心高程，分别与第一、第三叉管连结收的管口方向，丈量后可依据成就对叉管与机壳喷管法兰的直管段进行配割（切割保存余量5mm），对叉管进行粗加固。吊入叉管凑合节，依据第一叉管与第二叉管对将就节进行配割下料。（若有必需可对第一、第二叉管做适合的调整，以便保证将就节错牙、方向的控制）。将就节调整后，即可对第一叉管进行完全加固，对第二叉管进行支撑、加固11第三至所有叉管的安装安装方法同上12配水环管的焊接要求对称退步焊，减小变形控制。同时在水轴轴承基础上架设框式水平仪，监测焊接对轴承基础的水平的影响，若有变化在适合的控制焊接的方向和速度，以除去焊接中焊策应力对水平的影响。.方向的控制一般以叉管环管方向的管口纵轴线中线为准，采纳全站仪进行丈量控制，现场多采纳以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制支撑在垂直方向，与地面的锚筋焊接工具、气割工具仅为点焊，径向加固点四点－六点为宜，以便在第二节叉管安装中有可能的调整高程适合比设计高程低5mm左右要求叉管流道中心高程±2mm，管切割工具、千斤顶、水平仪、卷口对接错牙2mm，下一叉管接口的尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、方向偏差5mm，接口空隙1-3mm，起吊工具方向的控制一般以叉管环管方向的管口纵轴线中线为准，采纳全站仪进行丈量控制，现场多采纳以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制一类焊缝要求：100%超声波探伤，焊接工具、气割工具、空压机、25%以上射线探伤，二类焊缝要探伤工具、求：100%超声波探伤。二次返修以上要求编织提交返修举措Word资料.13配水环管的整体加固焊接完探伤合格后，即对配水环管做整体加固。加固中将配水环管沿圆周方向平分红十六点分内外部署垂直方向的拉紧器，对配水环管进行加固，拉紧器加固先是初拧紧拉紧器，同时监测水机轴承基础法兰的水平度，依据水平度调整紧固拉紧器的次序――直到所有拉紧器受力均匀。最后复测水机轴承法兰的高程、水平度、机组中心线，如不合格即从头调整;合格后再用工字钢对配水环管进行水平加固。14配水环管水压试验打扫各喷管法兰面及蝶阀后直管段法兰面，着无渗漏，无有害变形，重检查法兰面有无高点，若有高点用角向抛光片、锉刀等进行办理;其次再安装密封（有金属平板密封和0型耐油高压盘根，盘根形式较多），盘根现场下料的，盘根长度以沿盘根槽外沿周长为宜，盘根切口要求齐整，盘根的粘接剂一般采纳乐泰406、乐泰495瞬干胶，粘接好待胶水凝结后对粘接口进行外观后受力检查，外观要求无错牙，用手对粘合点进行拉力试验无损害，密封的安装：在安装面涂黄油将密封沿密封面安装到位;将法兰盖等吊装入法兰，螺栓牢坚固要求对称紧固，紧固达成后用0.05mm塞尺检查不可以经过。15配水环管及机壳的浇筑此类机型为高水头方式，一般要考虑机组过水浇筑中要均匀，振捣均匀、完好，时环管受水压的澎胀量，因此这种机型浇筑分浇筑速度控制在300mm/h内。为两种方式：一种是加弹性层浇筑，二种是保压浇筑。弹性层在安装中要严格依据设计图纸部署均匀，部署完好。保压浇筑的方式一般是在浇筑达成后还要在养生期保压，这一点要特别注意。浇筑过程中，当浇筑到配水环管高程起就要特别注意监测水机轴承法兰的水平度，焊接工具、水平仪、水平梁、框式水平仪、求心器、内径千分尺、切割工具美工刀片、试压泵、堵头、风动扳手、起重工具水平梁、框式水平仪Word资料.当水平度有变化时必定要调整浇筑的速度和方向，以控制其砼浮力而造成受力影响到水平。四、冲击式水轮机机坑里衬安装安装流程图：丈量搁置机组中心线坐标、高程点机组中心线以机壳中心线为基准机坑里衬的安装WBS序号作业名称搁置机组中心线机坑里衬的组合焊接依据设备上的机组标示，吊入机坑依据搁置的点，调整设备的中心和高程加固机坑里衬，机坑里衬整体焊接作业内容依据设计要求，将机组中心座标（以机壳机组中心线为基准）引入到求心器上、高程机壳上水机轴承法兰面为基准设备一般机坑里衬分两瓣或许三瓣、四瓣到现场，依据现场条件分为在安装间组合和机坑内组在安装间组焊机坑里衬并焊接锚勾，或许吊入在机坑内组焊并焊锚勾在安装间组装达到标准、要求主要工用具、资料中心线座标偏差在0.05mm，高程全站仪，经纬仪，水平仪，钢琴偏差在0.05mm，高程设置比设计线，焊机、气切工具、钢锯、槽机坑里衬上口高100-250mm钢、角钢、常用工具圆度要求切合设计及图纸要求，焊接工具、卷尺、平台一般为±4-±10mm，焊接高度及Word资料.合。不论在哪里组合，第一在制定的拼装地点强度知足设计要求用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平台点）;依据设备图纸尺寸要求，将设备组合3机坑里衬调整依据机组中心线调整机坑里衬的中心，调整机高程±3mm，水平6mm，中心6mm卷尺、求心器、坑里衬垂直度（一般要求沿圆周方向平分四点、八点进行检测），上口的高程（直接以机壳轴承法兰向上拉距离）4机坑里衬的焊接机坑里衬调整达成后机坑里衬下口与机壳的焊接高度及强度知足设计要求焊接工具、切割工具焊接5机坑里衬锚钩的焊接按图纸要求进行锚钩焊接焊接高度及强度知足设计要求焊接工具、切割工具、卷尺6机坑里衬加固、进人门、机坑里衬安装好后在内圆的上口和下口、中间加固强度知足设计要求焊接工具、切割工具油管路口的切割地点分别焊制井字架进行加固以除去砼浇筑后变形。进人门及油管路口的切割可依据状况在浇筑前或浇筑后切割，建意在浇砼凝结后进行切割，以防止浇砼过程中砼流入设备。五、喷管预装喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成就直接关系到机组的卖力、机组稳固性等。主假如解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程）偏差、与转轮分水刃（转轮节圆）径向偏差。安装流程图：Word资料.喷管及接力器密封性试验喷管的装置将喷管吊入平水栅将模拟转轮吊入机壳并安装吊装喷管、测杆，并丈量喷管的径向、轴向数据依据丈量数据计算调整法兰的切销量将喷管和调整法兰拆出调整法兰上作切销标示调整法兰加工切销再次安装喷管丈量径向、轴向数据喷管的安装Word资料WBS序号作业名称喷管及接力器的密封性试验喷管吊入平水栅模拟转轮的吊入安装喷管的安装、喷管测杆的安装、丈量喷管有关于模拟转轮节圆的高程及径向偏差.作业内容达到标准、要求主要工用具、资料A油泵经过高压管路与喷管接力器连结（一般为螺中心线座标偏差在0.05mm，高全站仪，经纬仪，水平仪，钢纹接头连结，注意安装螺栓接头的密封圈，并在程偏差在0.05mm，高程设置比琴线，焊机、气切工具、钢锯、螺纹上绕生料带，以保证密封性），B密封喷管接设计机坑里衬上口高槽钢、角钢、常用工具力器的放油孔（注意事项如上），C检查压力油泵100-250mm的放油阀在开启地点时接上电源，以点动方式确认电机的旋转方向，如与电机上转向标示不一致随意调动三相电源中的两相，再次确认电机的旋转方向，D前述准备完成，可封闭油泵放油阀开启电机电源，E当压力值稳固上涨时，停止电机，开启放油阀以放出接力器及管路内的空气，以此循环二到四次将空气排尽，F空气排完后封闭油泵放油阀，启动电机升压，每高升0.5MPA停止十分钟检查接力器和油泵的状况无渗油，直至达到设计的压力试验值，并停止电机封闭油泵进油阀对接力器进行保压察看，G保压察看无异样检测接力器行程并作好记录，开启油泵进油阀、放油阀，拆除油泵管路。A在平水栅上铺垫人行踏板B依据设备的编号，将圆度要求，起吊工具喷管、调整法兰、螺栓等附件吊入到平水栅上A清理机壳法兰、模拟转轮连结法兰B将模拟转轮吊入模拟转轮前要对进行调平，起吊工具吊入机壳内用螺栓把合以便于模拟转轮与机壳法兰上止口的配合，要求模拟转轮吊入前水平度0.20mm/mA清理喷管法兰、调整法兰、机壳上的喷管法兰、要求测杆向上边的方向一致;喷起吊工具、锉刀、破布、焊接喷管的喷头法兰、测杆法兰、并对测杆做好向上管调整法兰进入机壳法兰止口;工具、切割工具、钢板尺的标示B在机壳合理的地点内焊制吊装喷管的吊喷管紧固螺栓均匀部署所有螺耳，考虑轴线方向和径向方向C将喷管法兰连结栓的三分之二以上;测杆与喷管双头螺栓在轴向的上方先安装二――三颗在机壳头的配合进止口Word资料.的喷管法兰上，将调整法兰吊入机壳上D接助葫芦将喷管吊入机壳，并紧固螺栓，做好喷管轴向和径向的地点标志E安装喷管的测杆，并紧固螺栓F丈量并记录测杆头与模拟转轮的高程及径向偏差值G按以上方法丈量出所有喷管与模拟转轮节圆的高程及径向偏差值。5计算喷管调整法兰的加高程与设计比，高取正数，低取负数，径向偏差，精度0.01mm计算器工量大取正，小取负，先分别计算出轴向和径向加工值。调整法兰直径A，调整法兰加工面到转轮距离为B，高程加工值X，径向加工值Y，高程偏差测量值为x，径向偏差丈量值为y：X＝xB/2A，Y=Yb/2A，计算出加工点的地点actg=X/Y，6调管调整法兰的吊出、加喷管吊出前在调整法兰的侧面做好喷管的轴线标加工精度要求0.02u车床、起吊工具工示，按喷管的安装方法吊出调整法兰，并送加工厂进行加工7再次预装喷管并丈量与按上述方法对喷管进行再次安装并丈量与模拟转知足设计要求，高程偏差小于起吊工具、钢板尺模拟转轮的切销的高程轮切圆的高程及径向偏差，偏差如大于设计值再2mm，节圆半径偏差小于4mm及径向偏差次重复以上步骤直至合格8喷管的正式安装A当预装丈量值合格后，将喷管折开再次清理法兰高程偏差小于2mm，节圆半径偏起吊工具、钢板尺、美工刀、面，并加装密封B紧固所有的螺栓C钻铰喷管与差小于4mm密封胶、磁座钻、铰刀、电扳机壳间的定位销孔D安装口环及其余附件六、导轴承的检查、研刮水导轴承有二类：一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比方水泵），第二类是金属瓦：在水轮发电机组中多采纳巴氏合金瓦，这一种类又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。对瓦面的检查和研刮，是为了除去和改良因为加工惹起的平面、内圆面光洁度不够，使瓦面与轴领联合优秀。Word资料.安装流程图：将水机大轴水平搁置，并打扫轴颈导轴承的检查、研刮分块式轴承的检查和研刮筒式轴承的检查和研刮WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1大轴水平搁置A将水机大轴水平搁置B并清理轴领要求搁置坚固靠谱、水平度起重工具、水平尺2mm/m2分块瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理B将导倒扣在轴领上用研瓦后保证每平方厘米有2-3刮刀，纯棉布等人工（或机械工具）使瓦在圆周方向做来去运动个接触点，进油边有25-30mm，5-6次，运动是瓦底与轴领底面平行并尽可能保证30度的圆角与实质运转时的地点一致C依据初次研瓦的检查开始进前进油边的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮E频频以上步骤，直到接触点达到要求G排花3筒式瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并组合导瓦丈量其圆圆度要求0.02mm/m，刮销到最刮刀，内径千分尺，纯棉布度，圆周方向分为八点进行丈量，在轴线方向分后75%以上的面积与轴领接触，上中下三道丈量B将分块瓦在轴领工作地点进行而且均匀散布，第4平方厘米有组合C用塞尺检查丈量导瓦下部与轴领的空隙（顶3-5个接触点部应无空隙）D用机械（或人工）在圆周上做运动，每45度测重复（C）项的丈量E依据丈量值采纳在组合缝上加垫、或销刮的方式增大瓦隙F进行油沟的销刮，再进行粗刮，G再次在轴领上组合检查瓦隙，并研瓦，H频频以上研瓦及检查瓦隙Word资料.达到设计空隙，I精刮七、转轮的吊入转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连结后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连结此后再与转轮连结（下拉式）。安装流程图：转轮吊入安装间将转轮与大轴连结转轮直接吊入转轮的吊入WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1安装间转轮与大轴连结A将转轮部署在离地面必定高程的平台上（以便连转轮要求搁置坚固靠谱，水平度起重工具、焊接工具、深度尺、轴螺栓的安装）B加固转轮，保证在大轴连结不会0.10mm/m，竖轴时桥机起吊速度伸长丈量工具、塞尺侧倒，C安装水机大轴专用吊具，D桥式起重在低速档并做跟车操作，连轴螺Word资料.机起吊，竖轴，E清理大轴法兰及转轮法兰,F清理连轴螺栓，G将大轴与转轮连结，用0.05mm塞尺检查法兰无空隙，H连轴螺栓拉伸（分液压拉伸、火焰加热拉伸、二锤重击拉伸，后一种只栓要求配对清理、配合灵巧以手转动轻盈为宜，连轴螺栓有编号要注意与转轮上的编号一致，其预紧力偏差不超出规定值以在小型机组里合用），I保护罩安装、其余附件±10％。制造厂无明确要求时，安装预紧力不小于设计工作应力的2倍，且不超出资料折服强度的3/4，大轴与转轮配合有止口，2转轮的吊入A连轴吊入水平栅，B在桥机未松钩前做好坚固处要求坚固靠谱起吊工具、葫芦理，采纳葫芦对称均匀四方拉紧的方式，八、附盖的吊入转轮的吊入后，即可将附盖吊入并安装。安装流程图：Word资料.安装间将附盖组归并检查内径及圆度附盖吊入并安装附盖的拆分并吊入附盖的装置附盖的中心调整并紧固WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1安装间附盖组合及丈量A清理附盖组合面，B附盖的组合，C附盖内径组合后，组合面0.05mm塞尺不起重工具、内径千分尺、打磨及圆度丈量，D如内径及圆度达不到要求，对其能经过，内径与达到设计要求，抛光工具、塞尺加工或修磨圆度mm/m，最大不可以超出0.10mm，测点在八点以上2附盖的拆分及吊入A丈量合格后将附盖拆分，B用桥机将附盖吊入平起吊工具、葫芦水栅3附盖的装置A借助桥机或其余起吊工具将附盖在机壳内平水组合后，组合面0.05mm塞尺不求心器、塞尺、内径千分尺、栅上组合，B清理附盖法兰面和机壳上配合的法能经过，基准中心偏差0.02mm，耳机、磁座式电钻、电动扳手、兰面，C借助桥机或其余起吊工具将组合的附盖附盖中心知足图纸要求一般不钻头、铰刀、透平油吊起与机壳装置，但螺栓不可以完好紧固，D设置求超出总空隙的10%，心器，以机壳上的轴承法兰为基准调整此中心，E依据已设置的机组中心线调整附盖中心，F中心线调整合格后紧回连结螺栓，G再次复测中心，Word资料.中心合格后铰钻与机壳的定位销九、连轴盘车发电机独自盘车全格后，即可进行与水机轴的连轴盘车。盘车一方面要排查水机轴的加工有无折线，另一方面校订设备的轴线，再一方面就是为下一步的轴承安装调整供给靠谱的数据。立式冲击式水轮机的大轴的安装工艺与相应的混流式、轴流式机组有较大差别，后两种机型水机轴与转轮吊入后直接搁置在底环上，水机轴顶与发电机轴底的工作地点一般有25-35mm，而冲击式机型吊入后搁在平水栅上，其大轴顶部与发电机大轴底法兰的距离有1500-2500mm。在连轴前一般借助桥机从安装间放钢绳将其整体往上涨（此外也可在在吊入转轮、大轴时在平水栅内设置起落设备来解决，但这样的工艺相对复杂、成本高）。安装流程图：Word资料.清理法兰面及连轴螺栓、螺孔连轴盘车水机大轴起升连轴盘车调整轴线定机组中心WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1清理法兰面及连轴螺栓、A用天然油石、油光锉对法兰面进行清理，并用无要求大轴法兰面无毛刺，光洁、刀口尺、天然油石、油光锉、螺孔水酒精或甲笨进行打扫，B清理连轴螺栓、螺孔刀口尺检查，连轴螺栓要求配对无水酒精、甲笨、空隙清理、配合灵巧以手转动轻盈为宜，2水机大轴起升A用桥机经过发电机大轴孔穿钢绳到平水栅将大要求坚固靠谱，起升速度慢、稳，起吊工具、葫芦轴等整体提高，提高到两法兰空隙有3-5cm特别注意大轴轴领与附盖间的Word资料.3连轴A再次检查清理法兰面，B接助连轴工具进行连轴，C连轴螺栓预紧，用塞尺检查0.02mm不可以经过，D按设计拉伸螺栓4盘车A检查整个机组的下导、上导挡油管、水机附盖地点的中心，无异样，B在水机上法兰、水机导轴承工作地点、水机下法兰地点分别在于发电机各监测点位的同一轴线地点设置两只百分表，C盘车，并记录盘国数据，盘车为三种方式机械盘、电盘、人工盘。5校验盘车能否合格依据盘车数据校验能否合格，能否有折线，可否在经过刮垫或刮夹环进行办理？若有折线，且已高出了刮垫或刮夹环能办理的范围（知足各导轴承最大净摆度0.02mm/m），就只好经过在连轴法兰处加垫的方式进行办理。再次盘车校验调整轴线、机组定中心A当盘车合格后，即可再次校验机组能否在中心线上，以机壳轴承法兰到水机大轴轴承瓦空隙来判断，同时以上机架法兰到大轴距离、空气空隙、各导挡油管到大轴的距离作参照B当需要时可在发电机推力轴承处推进大轴来保证，在推进前在水机轴承地点90度方向各架设一支百分表监测平移值，直到合格为止,C当机组轴线调整好后，并上导轴承抱住，同时在水机附盖大将水机大轴顶实（或在机壳上焊制相应的支撑点进行固定）D水机轴90度方向各架设一支百分表以监测定轴线后轴线的位移距离，不可以刮擦，起升到连轴螺栓编号与法兰处的编号连轴工具、千斤顶、塞尺、刀一致，法兰用刀口尺检查无高口尺、深度尺点，连轴后用0.02mm的塞尺检查两法兰无空隙，螺栓的拉伸按设计要求履行整个机组百分表的架设地点必百分表、盘车工具须一致，百分表是经过查验合格，百分表精度为0.02mm级以上，要求从镜板到各导轴承工作位计算器置最大净摆度不超出0.02mm/m千斤顶、内径千分尺、塞尺、焊接工具、顶丝Word资料.十、水导轴承及附件安装盘车合格，机组中心线定好后便可进行水导轴承及附件的安装。水导轴承瓦隙的分派是依据盘车数据计算而来。水机附件包含：水机油盆、油却器、挡油板、测温装置、液位丈量装置、油盆盖等。安装流程图：Word资料.水机油盆安装水机轴承及附件安装水机冷却器安装挡油板安装轴承安装温保丈量装置安装油盆盖安装测油位装置等附件安装WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料1油盆安装A用天然油石、油光锉对法兰面进行清理，并用无要求法兰面无毛刺，光洁、刀口刀口尺、天然油石、油光锉、水酒精或甲笨进行打扫，B法兰面涂密封胶或粘尺检查，进行煤油渗漏试验时，无水酒精、甲笨、密封胶、煤密封条等，C组合油盆，D做油盆的浸透性试起码保持4h，应无渗漏现象，油Word资料.验，作完渗漏试验后一般不宜再拆卸，若有渗漏分解油盆办理组合法兰面等再次做渗漏试验，2水机冷却器安装A制作冷却器法兰闷头，B在油盆外做水压试水压试验的压力为额定值的试压泵验，用水压试验泵（分电动、手动两种），C试验1.25倍，保压4h，应无渗漏现合格在油盆内组装，注意安装法兰地点的密封或象，在油盆内一般做充水试验，涂密封胶，D再次做水压试验，E固定冷却器压力值不得低于额定压力值3挡油板的安装A依据设计安装挡油板，4导轴承的安装A清理轴领、轴瓦，B分块瓦的安装：依据盘车要求法兰面无毛刺，光洁、刀口百分表、塞尺、刮刀、法兰垫、数据，在水机轴不一样点位安装轴承，一般将适合尺检查，百分表是经过查验合千斤顶、磁座钻、电动扳手、塞尺夹在轴承与大轴之间以调整瓦隙，C筒式轴格，百分表精度为0.02mm级以承的安装：抱住大轴在油盆以上组合轴承，将轴上，抱瓦空隙的分派要依据盘车承吊入轴承座，用螺栓初步紧固，用塞尺检查轴数据计算出水导有关于上导的承的总空隙和轴承的垂直度，如垂直度不合格即偏爱值并做模拟偏爱圆，并联合要在相应的轴承座加垫办理以保证轴承与大轴的实质盘车时水导各点的净摆度垂直度，依据盘车数据调整瓦隙：用塞尺以调整以确立各点的抱瓦空隙，最大的空隙点，再调整最大点两边相邻的两点的空隙，合格后紧固轴承螺栓，再次检查轴承各点空隙，看能否知足盘车要求，D如过小不可以知足设计要求，将筒式轴承吊起在组合面加垫或研刮瓦面，以保证空隙，E再次调整轴承空隙直到满足设计要求为止，F紧固轴承，并铰钻轴承定位销，H清理5温保丈量装置的安装A依据图纸要求安装温保，B并做好各温保对应要求温保线固定牢靠，接线头用的盘车点位记录焊锡烫接，接触优秀6油盆盖安装A清理油盆盖，特别是组合缝，B抱轴的组合，油盆盖与大轴空隙不可以低于单塞尺、电磨、C调整油盆盖与大轴的空隙，切合设计要求，如边0.40空隙过小对油盆盖的密封空隙进行加工、打磨处理，再次安装，D铰钻定位销7液位装置等附件的安装、A依据图纸安装液位装置、油水混淆器等装置B要求装置线固定牢靠，接线头用油泵、Word资料.注油油呼吸器、油位察看盖等附件安装,C注油焊锡烫接，接触优秀，所油入的油是经油化验合格的，注油的油位高于设计值5mm十一、试运转水轮机部分具备：水轮机转轮及所有零件已安装完工查验合格、记录完好，水机室内检查无遗留物。轴承支架密封系统已安装完工，查验合格，自流排水孔通畅无阻。油槽油位开关、温度传感器及冷却水水压调试合格，各整定值切合设计要求。折向器已安装完工查验合格并处于封闭状态，接力器电气锁锭投入，喷管最大开度和关闭后的严实性及压紧行程已查验切合设计要求。机组反向制动喷管已安装完工查验合格并处于封闭状态,液压操作系统安装达成并调试查验合格.机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。振动和摆度丈量系统已安装完工，调试合格处于正常运转状态。调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定切合设计要求。油压装置油泵在工作压力下运转正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作时动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。调速系统各油压管路、阀门、接头及零件等经充压力油检查无渗油现象。调速器电气部分已安装完工并调试合格。事故电磁阀已安装完成调试合格，模拟动作试验正确。锁锭装置调试合格，信号指示正确在充水前处于投入地点。模拟调速器动作试验正确，检查调速器、接力器及喷管活塞和折向器机构联动操作的灵巧性、靠谱性和全行程内动作安稳性及三者的一致性。在无水时，其动作正确，特征参数已按Word资料.设计和机组厂家技术要求整定调试完成，静特征曲线已录制完成，切合要求。紧迫封闭时间已调整，时间切合要求并正确。进行调速器手动模拟开、停机试验，检查自动开、停机试验，事故停机试验均正确靠谱。测速装置安装完成，检查合格，装置输出各接点已按设计要求校验整定。发电机部分详细以下条件：发电机整体已所有安装完工查验合格记录完好，发电机内部已进行完全打扫，定、转子气隙内部无任何杂物。上、下导油槽、推力油槽已充油，油位开关已调整至设计值。发电机风罩内所有电缆、导线、端子均已检查正确无误。发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已安装完成，检查并调试合格。发电机机械制动系统的手动、自动操作已查验调试合格，动作正确。压力开关已整定切合设计要求，充水前制动系统处于手动制动状态。发电机的空气冷却器已查验合格，风路、水道通畅无阻。阀门及管路无渗漏水现象。丈量发电机工作状态的各样表计，振动和摆度传感器等均已安装完工调试合格。发电机空气空隙检查合格,并确认无杂物.励磁变压器已安装完工试验合格，高、低压端连结线和电缆已查验合格。励磁系统盘柜已安装完工检查合格，主回路连接靠谱，绝缘优秀。励磁功率柜通风系统试验检查合格。励磁调理器开环特征切合设计要求，通道切换靠谱。励磁操作、保护及信号回路接线正确动作靠谱，表计校验合格。油、气、水系统的检查具备以下条件：机组冷却水供水已安装完工调试合格记录完好，各管路阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。全厂透平油系统已能知足机组供油、排油的需要。油质经化验合格，由于油系统供排油为滤油机经过接头对机组供排油，各部阀门均应处于封闭状态。机组技术供水系统、滤水器和尾Word资料.水冷却器已安装完工并经监理工程师查收合格，丈量表计、流量传感器已调试合格整定值切合设计要求，各管路、阀门、接头、冷却器均经加压试验合格，无渗漏现象。高低压空气压缩机均已调试合格并投入自动运转，贮气罐及管路无漏气，管路通畅。各压力表计、温度计、安全阀工作正常。整定值切合设计要求，各管路、隶属设备已刷漆，阀门已挂牌编号。系统处于投运状态。厂内渗漏及检修排水系统经全面检查，渗漏及检修排水泵手、自动启动工作正常，排水量知足1#机组运转和检修的要求。渗漏排水系统及检修排水系统处于正常投运状态。各管路、隶属设备已刷漆，注明流向，各阀门已注明开关方向，挂牌编号。电气一次设备的检查具备以下条件：发电机主引出线、中性点引出线等一次设备已安装完工试验合格，机端出口电流互感器、电压互感器、中性点电流互感器已试验合格。发电机断路器、隔走开关等已安装查验合格。发电机电压母线及其设备已所有安装完工查验并试验合格，具备带电条件。主变压器已安装完工试验合格，局放、感觉耐压特别试验合格，分接开关置于系统要求的地点。绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统及安全保护举措切合设计要求，具备带电条件。中控室、厂区枢纽接地网已达成，全厂总接地网接地电阻已测试，切合设计要求。厂用电系统设备已经所有安装完工，并经试验合格。已可接通电源投入正常工作。BZT装置调试合格，动作正确靠谱。厂房有关照明已安装投入使用，事故照明已检查合格。电气二次设备的检查并具备以下条件：机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线正确无误，连结靠谱。计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、大坝控制单元、公用设备控Word资料.制单元已安装完成，并与被控设备调试合格。上位机系统已成立，整个网络通信已形成，遥测、遥信、遥控功能测试合格。全厂直流系统、UPS电源已安装完工，试验合格并已投入运转。以下电气操作回路已检查并模拟试验，已考证其动作的正确性、靠谱性及正确性：1）进水口闸门自动操作回路；2）1#、2#球阀自动操作回路；3）1#机组水力机械自动操作回路；4）1#机组调速器系统自动操作回路；5）1#发电机励磁系统自动操作回路；6）1#发电机、变压器及GIS设备操作回路；7）全厂公用设备操作回路；8）1#机组及线路同期操作回路；9）备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。电气二次的电流回路和电压回路达成通电检查，继电保护回路已进行模拟试验，动作正确、敏捷靠谱。1）1#机组继电保护与故障录波回路；2）1#主变压器继电保护与故障录波回路；Word资料.3）220kV母线继电保护与故障录波回路；4）220kV线路继电保护与故障录波回路；5）厂用电继电保护回路；6）仪表丈量回路。厂内通信及对外通信通畅，能知足试运转要求。全厂消防管路、消防设备已安装达成，查验合格，切合消防设计要求。3.8.8机组反向制动喷管液压阀控制回路忆进行模拟试验,动作正确,敏捷靠谱.引水系统充水目的：检查机组过水通流零件的渗漏状况，并依据现场状况确立各密封部位压力开关的实质整定值。充水条件1确认大坝水位已蓄至最低发电水位。确认进水口检修闸门和工作闸门处于封闭状态。确认球阀处于封闭状态。确认调速器、喷管处于封闭状态，接力器锁锭投入。确认机组反向制动喷管的手阀处于开启状态,液压阀处于封闭状态.以上各项已达成后即可进行机组试运转。安装流程图：Word资料.配水环管充水机组试运前进水阀动向试验机组手动开机机组各项试运转试验机组72h试验油盆盖安装测油位装置等附件安装WBS序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工用具、资料Word资料配水环管充水进水阀的动向试验机组手动开机.A引水系统充水正常后，检查喷管全关，接力器锁要求充水时间知足设计要求，喷锭投入。手动翻开球阀旁通阀对配水环管充水，管漏水量知足设计要求，配水环充水前利用差压变送器监测蝶阀前后压差，记录管排水系统无渗漏配水环管充水平压时间及平压压差，检查喷管机构漏水状况。A充水平压后，进行球阀静水启闭试验，先以现地，进水阀的启闭时间知足设计调后以远方方式启闭进水阀，检查进水阀、旁通阀保要求，事故封闭试验动作可控制系统的动作状况，并记录进水阀启闭时间。靠。现场手动分别操作紧迫停机按钮及纯机械过速装置进前进水阀事故关阀试验，动作靠谱。B试验合格后封闭进水阀阀A手动开启球阀，手动投入技术供水，封闭定要求：初次开机，记录所有水力子空冷器冷却水，开释机械制动，拔接力器锁锭丈量系统表计读数；记录机组的等。B将喷管组对,对称两个喷管不一组,构成1振动、摆度值应切合厂家设计规号—4号为一组,2号—5号为一组,3号—6号为定值，如超标，应立刻进行动平一组,保证机组处于两喷管,四喷管,六喷管运转。衡试验。监督机组在额定转速C将调速器切到机手动地点，手动迟缓开启组对喷时各部位水温、水压应正常。观管，当机组开始转动时记录所对应的喷管开度（启察水机室机壳自排水工作状况动开度），同时立刻封闭喷管，察看有无机械磨擦应正常。机组稳准时间视轴承温及碰撞声，若有则立刻停机。确认机组无异样后度稳固而定，如用异样状况应立再次翻开组对喷管，渐渐高升机组转速至额定转即封闭喷管停机。停机时，当转速，在升速过程中，监督各部位应无异样现象，速降至75%时手动投入机组制有无机械磨擦及碰撞声，若有则立刻停机。在机