3土建监理细则

B13周庄东方威尼斯庄园36~47#楼工程监理实施 细则 测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载 （土建）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 Ⅰ、工程项目概况Ⅱ、工程项目的控制目标Ⅲ、工程项目的关键控制点进度的关键控制点质量的关键控制点Ⅳ、工程项目的控制措施进度的控制措施质量的控制措施Ⅴ、其它附录：安全控制施工安全、文明监理周庄东方威尼斯庄园36~47#楼工程监理细则Ⅰ、工程项目概况1、建设工程名称：周庄东方威尼斯庄园36~47#楼工程　2、建设工程地点：昆山市周庄大桥路西侧3、建设工程主要组成及建设规模：总建筑面积为70000平方米；层数为3+1；建筑最大高度约12米。4、建设工程结构类型：基础为桩基础，主体为框架结构,结构安全等级为二级,重要性系数为1.0，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。5、建设工程投资总额：8000万。6、建设工程计划工期：自2013年11月16日至2015年1月16日。7、建设工程质量要求：合格。8、建设工程设计单位：苏州东方威尼斯置业9、建设工程施工单位：上海龙宇建设股份10、设计单位：昆山市建筑设计院11、监理单位:昆山功成咨询监理工程特点概述其新建工程由10幢单体组成，位于空旷地带，施工对周围环境影响不大，整个场地已初步具备开工条件。业主对工程的质量要求极高，工期要求很短，这两方面的要求是本专业监理工程师的主要控制方向，方针是必须从严从快。Ⅱ、工程项目的控制目标进度控制目标：按施工合同要求的日期完成。注：以上工期为包括阴雨天、停水、停电等不可抗力因素在内的工期时间。质量控制目标：合格Ⅲ、工程项目的关键控制点进度的关键控制点：土建工程的施工对后期装璜、水电、机电安装等工序有先决条件的影响。业主对工程工期的要求是“只能提前，不可滞后”。因此工期时间显得非常紧张，针对此种情况，本专业监理工程师诊断工期控制的关键点如下：1）合理安排好总进度计划。2）周、月进度对照、调整控制。3）采取切实有效的赶工措施。4）克服雨天、停电、停水等不可抗力对工期的影响。2、质量的关键控制点：本工程的厂房工程具备很强的代表性，其质量要求最高，它的结构特点涵盖了其它各栋建筑，列出如下质量关键控制点：一.质量的事前控制施工队伍的资质。工程所需原材料、半成品的质量控制。施工机械的质量控制。审查施工单位提交的施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。掌握图纸中的关键点，对可能存在隐患部分提出质疑。二.质量的事中控制基础及主体分部6.1土方工程。6.2模板工程。6.3钢筋工程。6.4混凝土工程。6.5砌体工程。6.6钢结构工程。楼地面分部7.1基层。7.2面层。屋面分部8.1钢构彩浪板瓦屋面。8.2平顶防水卷材及刚性防水屋面。装饰分部9.1抹灰装饰(包括抹灰、墙砖、涂料油漆和玻璃)。9.2装璜（包括吊顶、木地板）。门窗分部测量及沉降观测三.质量的事后控制：运用监理职权，对质量问题进行合理处置。整理技术资料，记录编目、备案。竣工验收工作。Ⅳ、工程项目的控制措施进度的控制措施首先要严格按照进度控制的基本流程执行，其进度控制基本 工作流程 财务工作流程表财务工作流程怎么写财务工作流程图财务工作流程及制度公司财务工作流程 图见监理规划。其次针对几个关键控制点分别提出控制措施：合理安排好总进度计划根据工程的特点、难易程度，细化分析需要的工期时间、投入用工的数量，以及工程的工作面、工作段等的影响因素，认真分析审核施工方提交的总进度计划，切实做到合理安排。准确上报上周滚动计划及月进度计划要求施工单位每周于例会前上报周进度计划，以对照调整控制，利用例会进行进度的对照，针对各自的情况特点及时调整。每月于月初提交月进度计划。如发现工期严重滞后以至于不能确保在计划目标范围内时，则通过发通知单形式提出并要求回复赶工措施。采取切实有效的赶工措施本专业监理工程师认为可采用以下措施，保证工期。充分利用平面、时间、空间组织立体交叉作业。超额配备人员，应具有充分的后备力量。施工材料提前计划，提前进场。模板、脚手架等用的周转材料应大量投入，能完全满足工程需要。充分利用机械，提高机械使用率。采用商品砼，缩短浇筑砼工期。克服雨天、停电、停水等不可抗力对工期的影响。尽量雨天坚持施工，主体施工因雨天延误的工期在装饰施工阶段尽量挽回。停电、停水前作好准备，备水施工，必要时自行发电施工。质量的控制措施首先按监理规划提出的质量控制工作程序执行，其质量控制工作程序见监理规划。其次要严格按照监理规划提出的控制手段和方法执行，加强自身能力的提高，依照法律、法规进行质量的控制。以下就上段落的各关键控制点提出详细的控制措施。施工队伍的资质审查在经监理组认真审查资质并经总监认可后，本专业监理工程师要求细化审查其人员的配备、结构，包括项目经理证书（是否越权施工），技术人员职称证书或上岗证书（是否具备能力），特种操作人员上岗许可证（是否符合条件）等资料，同时，对人员结构的合理性提出意见。另外需特别重视分包单位的资信，本工程主要是审查桩基础、钢构等承包商的资质。工程所需材料、半成品的质量控制严格材料进场报验制度，钢材、水泥、砂、石、砖等结构用材采用否决权，有权对不合格材料立即清场。对门窗、防水、楼地面或装饰等材料采取公信认证制度，现场取样送检，待检测结果决定用否。严格控制材料的批量及送检计划，对半成品材料采取追踪制，上溯至源头材料，加强控制。各种材料的具体性能要求及控制措施详见后述各分部控制措施。施工机械的质量控制施工机械的性能控制，充分了解机械的各性能参数，确认机械的折旧情况，认真观察机械的试运行，分析该机械的实际使用能力达到何种程度，以便及时调整工序操作的工艺及进度，例如塔吊情况等。施工机械的安全操作控制，主要控制操作人员是否具有上岗证，具备操作机械的能力，另外施工机械的安全情况需经安监部门公信认证，没经认证的机械报验不预通过。审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案施工组织设计是施工的一个总则，应详略有度，一些重要环节的论述必须细致、全面，例如主体结构中关键工序的论述就必须有针对性，有施工的可操作性，且决不可漏缺项目。施工方案是施工方对一些具体工序或工艺提出的有极端的针对性和可操作性的书面报告，对生产车间及办公楼工程，我监理组要求对下列几个方面提出具体施工方案：砼施工表面标高控制模板搭设的设计硬化地坪的施工钢结构制作及吊装隔墙铝合金门窗防渗漏水的措施此外，要求施工方在施工组织设计中提交临时用电及脚手架搭设的具体施工方案，经审核通过后，作为安全控制的依据。掌握图纸中的关键点，对可能存在隐患部分提出质疑。从思想上彻底改变施工方长期形成的“照图施工没有责任”的不负责态度，明确责任一贯制，让他们明白出了问题还是要找施工方补救的道理，积极提出图纸中可能因设计问题而导致的隐患。监理积极审图、算图，与设计部门加强联系，多交流。对一些敏感部位，如：①悬挑构件。②特殊节点。③施工操作有难度处。④砼结构与钢结构的交接处等提出质疑。消除图纸设计中的盲点和误区，把隐患杜绝在施工实施之前。基础及主体分部6.1桩基工程对已经施工完毕的桩基严格按照苏州市建设局相关文件处理，对补桩的和新施工的桩进行严格控制。对厂房、办公楼部分的桩进行标高、轴线尺寸复核。在打桩的过程中按照“双控制”即一控制桩顶标高，二控制桩机锤击数及静压桩压力表读数。土方工程一般质量规定：柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密实，其合格率不应小于94%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。挖土工艺流程图排水降水固壁支撑运土挖土抄平放线隐蔽工程验收坑底排夯修坡清底验槽地基处理注：本细则中凡允许偏差值表中单位无特殊注明外均为mm。6.2模板工程质量控制依据：模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，必要时进行有关验算和试验。检查施工单位的翻样、放样、技术交底是否形成制度，并且全面涵盖了包括图说规定，预埋、预留模板制安、拆除施工顺序及搭接等具体要求。钢质支撑体系具有很好的配合性，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，立柱的纵横间距在1M以内，工场大楼应在70cm-90cm，同是必须加设斜撑和剪刀撑。支撑体系的基底必须坚实可靠，基底如为土层时，必须加设钢或脚手板等材料。模板可按规定规格整齐堆放，钢管按长度整齐堆放，钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。木模板体系中的方材要求四角方正、尺寸一致，木胶合板的绝对含水率不得超过14%，大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂，每次使用前满刷脱模剂。组合钢模板应接缝严密、装拆灵活、搬运方便，其配件应满足配套使用要求。本工程的对拉螺栓选用可回收式Φ12，预留塑料套管。保证质量的措施：①模板安装后应仔细检查多部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定原立模操作人员负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。②所有预埋件及预留孔洞在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法固定。③测量、放样、弹线必须符合要求，标注清楚，引用方便。④模板施工前要求场地干净、平整，模板下口及连接处的砼或砌体要求边角整齐，表面平直，必要时进行人工修整。⑤模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接。⑥模板工程施工中，应随做随检，做出验记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合下表规定，预埋件和预留孔洞不得遗漏，其允许偏差及检验方法也见下表。模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查墙、柱、梁52标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查墙、柱、梁+4，-54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整底5用2M靠尺和楔形塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预埋管预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，04预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，06.3钢筋工程质量控制依据：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电、消防设施齐全。钢筋加工棚应按照冷加工，剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告找核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。绑扎的铁丝一般用18#~22#，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况，使用时应集中切断。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：A热轧钢筋以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，每批注意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验，两根做冷弯试验。B截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求，电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须进行烘焙处理。操作工艺要求钢筋切断的质量检验应符合下列规定：A钢筋的断口不得有马蹄型或起弯等现象。B钢筋的长度应准，其允许偏差±10mm。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：A钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象。BⅠ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。C钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。D钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。电渣压力焊应符合下列要求：A施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清除干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。B钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。C外观检查：钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时，不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。D钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。钢筋绑扎和安装A准备工作应充分核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。B钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。C底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的直径选用8~10mm。D钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。E柱的钢筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扎扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。G梁箍筋弯钩选合处应沿受力钢筋方向错开设置。C钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合有关规定。钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。质量标准钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能及接头所用钢板、型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋安装及预埋件位置，焊接的允许偏差和检验方法，详见下表。项次项目允许偏差检验方法钢筋安装及预埋件位置1网的长度和宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑孔±203骨架的宽度和高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间多一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+3电渣压力焊1接头处弯折40游标卡尺、靠尺、塞尺、焊接专用检查尺、目测2接头处钢筋轴向偏移0.1d≤2mm6.4混凝土工程质量控制的一般依据砼的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。应根据要求的砼强度等级及砼拌合物的坍落度进行配合比的设计。砼施工配合比的确定A在砼施工中，应测定骨料的含水率。B根据设计配合比和含水率检测结果及时调整用不量和骨料用量，外加剂水溶液的水也应在总用水量中扣除。C根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘砼的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。本工程采用商品砼，施工必须符合以下要求：A必须组织严密，通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度，应根据施工速度需要，编制泵送砼供应计划，确保连续均匀供料。B砼泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。见证取样、送检A现场搅拌砼所用原材料的检验和用于评定砼强度、抗渗性的试件，其取样（制做）、送样均应见证取样、送样。B施工单位应指定专人进行取样、制作试件，取样时应由监理见证旁站，监护送检的见证人员应在委托单上签字。C当检测不合格，按有关规定进行复试（双倍取样），也可进行现场回弹或钻芯取样。同样应采取见证制度。水泥A配制砼所用的水泥，其性能指标必须符合国家标准，水泥的品种可以按设计要求选用。B本工程如有使用散装水泥或者袋装水泥，其验收批应符合下述要求：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500T，袋装水泥一批不得超过200T。C水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、出厂日期等检查验收。D水泥进场时，必须按批对安定性和3d强度进行检验。E散装水泥应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑。砂A砂子应质地坚硬、干净、质量应符合现行行业标准的规定。B砂的验收批：同产地、同规格的砂以400M3或600T为一验收批。C取样方法及数量：从料堆上取样，部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10Kg，混合均匀。碎石A碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准的规定。B碎石的验收批：同规格的碎石，以400M3或600T为一验收批。C取样方法及数量：从料堆上取样，在料堆顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60Kg，混合均匀。外加剂A拌制砼采用符合国家标准的生活用水，保证质量及压力。B检查外加剂的合格证及性能参数报告等，包括含量、含水量、密度、细度等。操作工艺的特点要求机械搅拌A投料顺序：搅拌机运转后：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入料斗中→上料斗提升制度搅拌机中→搅拌→其余水在搅拌过程中陆续加入。B搅拌自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应少于120秒。砼运输A现场常用的垂直和水平运输方法为：泵+拆/装泵管相配合，流程为：搅拌机卸料→砼泵送→浇筑点随拆/装管随布料。B砼管的布设原则：管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直主管沿主体结构外侧布置。管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于快速拆换。本工程适用于螺栓或管接头。现场搅拌砼一般应在搅拌后60min内泵送完毕。泵送砼自由倾落高度按本工程特点不超过4M。浇筑规定A大坍落度的泵送砼应分层浇筑，严禁一次下料超高。振捣时间可适当减少，一般控制在10~20s。B插入式振动器深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。C振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。砼养护A采用自然养护、养护时间不小于7天。B砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，尽快用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。要按规定留置试块雨期施工A防止因雨漏湿水泥、漏电而机械不能正常使用。B砼浇筑应准备足够的遮雨材料随浇随盖（如用塑料薄膜），若构件表面已被雨冲突，应重新抹平压光。C应尽量避开雨天连续施工，下大雨时，严禁浇筑砼。质量标准砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。砼的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。砼应振捣密实A每个检查处的累计蜂窝面积：梁柱：一处﹤1000cm2，累计﹤2000cm2；基础、板：一处﹤2000cm2，累计﹤4000cm2。B每个检查处的累计孔洞面积：梁柱：一处﹤40cm2，累计﹤80cm2；基础、板：一处﹤100cm2，累计﹤200cm2。露筋：梁、柱长度﹤10cm，累计﹤20cm；基础、板：长﹤20cm，累计﹤40cm。允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱、墙、梁82标高层高±10水准仪或尺量3截面尺寸基础+15，-10尺量柱、墙、梁+8，-54柱垂直度52M托线板5表面平整度82M靠尺、楔形塞尺6预埋钢板中心线位移10尺量7预埋管、预埋孔中心线位移58预埋螺栓中心线位移59预留洞中心线位移15（4）做好砼浇筑的旁站工作，做好旁站记录旁站检查内容包括：砼配合比的设计情况填写，配合比抽查，试块留置的情况，砼运输，施工缝及现场浇筑振捣过程描述等。6.5砌体工程质量控制的一般依据砂浆A材料应符合下列要求：水泥进入施工现场应有出厂质保书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试。石灰宜采用生石灰，灰末的含量不得超过总重量的30%，动到现场的石灰宜随到随抹。沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水、硬化的石灰膏。砂均应过筛，不得含水量有草根等杂物，宜采用中砂。采用不含有害物质的洁净水。B强度符合设计要求，配合比应根据监测中心设计配合比确定，必须具备良好的和易性，配合比应采用重量比。C砂浆必须在拌成后3H、4H内使用完毕。气温若超过30℃必须2H~3H用完。D砂浆强度等级以标养情况28d试块抗压强度为准，试块留置以每层留置一组。工场大楼每层留置两组为要求。砖A蒸压灰砂多孔砖：其允许偏差、强度等级、外观质量等级均应符合国家标准之要求。B蒸压灰砂实心砖：其允许偏差、强度等级、外观质量等级均应符合国家标准之要求。砌筑工艺流程晾至表干运输（水平、垂直）砖块浇水、筛砂洒水楼（地）面清扫、弹线制备砂浆砌筑盘角、挂线砖块试摆、加工（3/4砖）抄平、立皮数杆质量检查相同品种的砖应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。砌筑前砖应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%，砖砍断后，四周湿印为15mm即可。砌筑的一般要求：A正确设置皮数杆，一般设在房屋的大角及拐角处，间距不宜大于15m，应标明皮数及竖负构造的变化部位。B应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时中线找正。C铺灰应均匀，宽度应一致，长度不超过500mm。操作工艺要求砖墙砌筑前必须清除基面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口，附墙垛、构造柱等位置，浇水湿润后，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，本工程宜采用一顺一丁式砌筑。框架填充墙应符合下列要求：A必须把预埋砼柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的间距，长度应符合设计要求。B填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2~3皮，3d天后应采用立砖或侧砖斜砌挤紧。侧砖与墙体的夹角以60°~80°为宜。砂浆必须填满嵌实。C不能同时砌筑处留斜槎，留斜槎确有困难处也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设墙体拉结筋。D砌体与构造柱连接的墙体应留大马牙槎。马牙槎从每层构造柱脚开始，应先退后进。退、进尺寸均为60mm，上下顺直，每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根直径6mm的拉结筋，每过埋入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90°直钩。E每层承重墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。梁或梁垫下面的砖砌体也应用丁砖砌筑。质量标准砌体的砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。检查方法为：用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度虹，每步架抽查不少于3处，每处掀3块砖取其平均值。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。砌体允许偏差标准见下表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线或尺量基础和墙砌体顶面标高±15水准仪或尺量2垂直度每层52M托线板全高≤10M10经纬仪或吊线和尺量全高﹥10M203表面平整度（混水墙）82M靠尺、楔形塞尺4水平灰缝平直度（混水墙）1010M线、尺量5水平灰缝厚度±8尺量6门窗洞口宽度±5尺量高度±15（-5）7预留构造柱截面±10尺量8外墙上下窗口偏移20吊线6.6钢结构材料一.钢材本工程使用的钢材，其质量应符合现行国家标准规定。钢材表面质量应符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。二.其它材料钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂均应符合设计文件的要求，并有质量证明书。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。使用前应抽查外观质量，严禁使用受潮结块或已熔透过的焊剂。焊文明使用前应按规定在烘箱中烘烤。钢结构所用的高强螺栓应具有质量证明书及相应的检测报告或复试报告。本工程使用：扭剪型高强螺栓连接副，其中的螺栓、螺母、垫圈的质量应符合GB3632-83之规定。钢材零件加工钢材除锈钢材表面锈蚀者，使用前应认真进行除锈工作。本工程采用喷丸除锈法。喷砂除锈采用干燥的铁砂，粒径为1.5~4.0mm，风压为0.4~0.6N/mm2，喷嘴直径10mm。喷枪对被喷件表面的倾角应为70°左右，距离为100~150mm。钢材矫正钢材矫正后的允许偏差见下表：项目示意图允许偏差钢板的局部挠曲矢高（f）t≤14t＞14（在1M范围内）1.51.0槽钢翼缘的垂直度（△）b/80钢材的气割使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表：项次项目允许偏差1零件宽度、长度±32气割面垂直度0.1t且不大于2.03气割面平整度0.05t且不大于2.04割纹深度0.25局部缺口深度1.0变通螺栓制孔应采用机械制孔(冲或钻),并严格遵守制孔机械操作规程，钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。C级螺栓孔制孔的允许偏差见下表：项目允许偏差孔直径+1.0，0圆度（最大和最小直径之差）2.0中心线垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差见下表：项目两孔最外边缘孔的距离同一组内任意两孔间±1.0相邻两组的端孔间±1.5钢构件的组装与连接焊接焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作，合格证中应注明施焊条件，有效期限等。所用的焊条、焊剂在施焊前应按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙，并做好烘焙记录。焊条和焊剂的烘焙要求见下表：酸性焊条包装好，未受潮，贮存时间短可不进行烘焙。根据受潮情况，在150~200℃的烘箱中烘焙1~2C。碱性焊条在350~450℃下烘焙1.5~2C，然后放入100℃保温筒内，保持干燥，随用随取。露天操作过夜或常温下放置4C以上的焊条，应按上述办法重新烘焙，但重复烘焙不宜超过2次。焊剂250℃下烘焙1~2C。焊缝质量检验，应按设计要求，并按GB50205执行，按要求对焊缝进行探伤检测。地面与楼面分部7.1基层一般规定楼地面各构造层采用的建筑材料和产品的品种、规格、配合比、强度等级应按设计要求选用，按要求进行抽样检测。地面砼试块按每层抽查一组，并按规定养护。垫层应铺设在均匀密实的基土上，土的密实应由检测部门做环刀取土试验。垫层内埋设管道四周用细砂填充密实。基土工艺流程基底清理→钉水平标桩→分层填土→分层夯实→验收填土不得用腐植土、淤泥土、冻土、耕植土和有机质含量大于80%的土，可用砂土或粘性土。本工程的最佳含水率控制在19~23%。蛙式打夯机分层夯实，土的虚铺厚度为200~250mm，夯压3遍成活。碎石垫层（1）工艺流程：基底清理→钉水平标桩→加工土料→铺料→夯实→验收（2）每次铺料厚度≤100mm，蛙式打夯机压实。（3）砂铺完以后，浇水湿润，平板搌动器压实。砼垫层清理基土→钉水平标桩→砼搅拌→砼铺设→砼养护→验收工程采用平板搌动器进行铺设，位移间距为：保证搌动器的平板能覆盖已搌实部位的边缘。按砼工程部分的有关事项执行。质量标准基土必须均匀密实，回填土料的土质、密度必须符合设计要求和施工规范规定。垫层的材料、材质强度、密度等必须符合设计要求和施工规范规定。基层表面的允许偏差见下表规定：项次项目基土垫层检验方法三合土垫层砼垫层1表面平整度1515102M靠尺、楔形塞尺2标高+0，-50±20±10水准仪3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺4厚度在个别地方不大于设计厚度1/10尺量7.2面层整体面层水泥砂浆面层工艺流程清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护厚度≥20mm，强度＞M15，配合比1:2。在砼垫层上铺设时，用干硬性水泥砂浆。整体面层的质量标准各种面层的材质，强度（配合比），密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层和基层的结合必须牢固无空鼓。整体楼地面面层允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥砂浆细石砼环氧树脂金刚砂地面1表面平整4523用2m靠尺和楔形塞尺2踢脚线上口平直443-拉5m线，不足5m拉通线，尺量3缝格平直3323板块面层板块面层（缸砖、陶瓷地砖）工艺流程：清理基层→贴灰饼→标筋→铺砂浆结合层→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护采用“直行”铺贴，紧密铺贴的缝隙宽度不大于1mm。选配好砖以后放入清水中浸泡2~3C取出晾干备用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆。铺贴后15min左右用木锤锤拍一遍，不得遗漏。勾缝密实、平整、光滑。块材面层工艺流程：清理基层→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。具体操作要求可参考。板块面层的质量标准各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘接）必须牢固、无松动、无空鼓。表面质量应符合要求，表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。板块面层允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法缸砖陶瓷地砖大理石1表面平整度4212m靠尺、楔形塞尺2缝格平直332拉5m线，不足5m拉通线，尺量3接缝高低差1.50.50.5尺量，楔形塞尺4踢脚线上口平直431拉5m线，不足5m拉通线，尺量5板块间隙宽度不大于221尺量屋面分部屋面不得有渗漏水现象，雨后观察。各节点应符合要求，接口牢固，嵌缝严密，不得漏放防水垫圈。屋面平整符合设计要求。8.2平顶防水卷材及刚性防水屋面板状材料保温层保温材料的强度、密度、导热系数和含水率及配合比，必须符合设计要求和现行施工规范规定。板状材料保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝，并填嵌密实。质量标准：板状材料厚度：+50/100且不大于4mm。用钢针插入并尺量检查。整体保温层：整体保温层的铺设应拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。质量标准：①表面平整度：7mm，2m靠尺和楔形塞尺检查。②厚度：+100/100，用钢针插入并尺量检查。高聚物屋面外观质量应符合下列要求：不允许断裂、皱折、孔洞、剥离。不允许胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀。无明显边缘不整齐，砂砾不均匀现象。规格：厚3mm，宽100mm，长度10m。质量标准：卷材的防水层面不得有渗漏和积水现象。所用材料必须符合质量标准和设计要求。屋面坡度必须准确。搭接宽度和接缝应准确严密，表面应平整。作24h蓄水检验。刚性防水屋面本工程以刚性防水屋面为加设的一道防水层。细石砼刚性防水层施工操作工艺流程：基层处理→刷隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺砼→振捣滚压→光面→压光→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏。要求砂石级配良好，砼配合比应符合规范要求，拌和应严格计量。钢筋品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求及施工规范规定。细石砼防水层的厚度，坡度必须符合设计要求，并应均匀一致，表面平整偏差5mm，压实抹光，无裂缝，起砂等缺陷。装饰分部9.1抹灰装饰抹灰水泥砂浆操作工艺流程如下：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。做护角线：室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60°护角，护角线一般每边宽50~70mm。质量标准：抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求，各抹灰层之间及其与基层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。毛面纹路均匀，接槎平顺，无明显痕迹。外观质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观、阴阳角方正。滴水线、滴水槽符合规定，整齐一致。质量的允许偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法1表面平整42m靠尺、楔形塞尺2阴、阳角垂直42m托线板，尺3立面垂直4靠尺4阴、阳角方正4200mm方尺检查5分格条平直35m线，尺瓷砖贴面工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸泡→粘贴→勾缝。粘贴时同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖，砂浆1：1，厚度5~7mm。大理石贴面工艺流程：基层处理→找规矩→试拼→钻孔→穿钢丝→扎钢筋→安装→灌缝→擦缝、整修。质量标准按施工方上报的验评标准定。涂料和油漆涂料基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。凡墙面缺棱掉角空洞处，应提前用1：3水泥砂浆修补平整，然后清理干净。最后用1#粗砂纸磨平。涂料的工艺流程：修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。质量标准：不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩。颜色一致，无砂眼，无刷纹。装饰线，分色线平直，允许偏差2mm。油漆基层处理：表面及缝隙的灰尘、浮土、污垢及粘着的砂浆，用刷子、刮刀除净。高级清漆装饰的木料表面，如有色斑和不均匀色调，可用漂白的方法消除。油漆工序按一般程序做。质量标准：不允许漏刷、脱皮、斑迹。棕眼刮平，木纹清楚。光亮柔和，光滑无挡手感。不允许裹棱、流坠、皱皮。颜色一致，无刷纹。玻璃工程工艺流程：安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点位置距边缘的距离应为玻璃宽度的1/0。可用吸盘配合安装就位。用密封膏封贴缝口时，施工操作应一次完成，封贴的宽度和深度应一致，填充密实，外表应平整、光洁、美观。玻璃安装所用各种垫块、镶嵌条、密封膏等材料均不能影响排水系统的通畅。玻璃工程质量应符合下列规定：安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得露在玻璃槽口外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固。玻璃的品种、规格、色泽、朝向及安装方法等应符合设计和有关规范的规定。竣工后，玻璃表面应洁净，不得留有任何污渍。门窗分部10.1木门制作和安装木门的制作应集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,提高工作效率,保证质量和节约木材.成批生产时,先制作一樘实样。木门制作操作程序：选料、断料、刨料、划线、打眼、锯榫、铲口、推槽、推线脚及拼装等工序。榫要饱满、眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短5mm，拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节应进行挖补，挖补时要配同样树种、同本色、花纹要近似，不得用立木塞。嵌门框时砖墙与木门框的连接：在砖墙内预砌木砖，其间距应符合规定，本工程每侧边埋三块木砖，上下各距底、顶三皮砖，中间一块。然后用圆钉（长大于100mm）连接，钉帽应预先投井下石扁，并送入椎内2mm。与砼墙或砼块的连接：用钢钉钉牢连结件。在安装门框前，应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂，检查门框质量如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。门规格、型号、尺寸、位置必须符合设计图纸要求。木门扇的安装应检查其型号、规格、质量是否满足设计要求。木门制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法1翘曲框4框扇平卧在检查合上，楔形塞尺扇32对角线长度差（框、扇）3尺量31m2平整度31m直尺、楔形塞尺4宽、高框+0，-2尺量扇+2，-0木门安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法1框的垂直度31m托线板检查2框与扇，扇与扇高度差2直尺，楔形塞尺3门扇对口和扇与框间留缝宽1.5~2.5楔形塞尺4门扇与地面间留缝宽6~810.2门窗窗及其附件质量必须符合设计要求和规范的规定。附件安装应符合下列规定：附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用。门窗与墙体连接必须牢固，固定件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求及规范的规定。门窗框与墙体间缝隙的填嵌质量应符合以下规定：填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法应符合设计要求及规范规定。门窗的安装应符合下列规定：门窗扇应关闭严密、缝隙均匀、扇与框搭接量应符合设计要求。外框质量应符合以下规定：表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶、表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm2尺量＞2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1深度尺或钢板尺3同樘相邻扇的横端高度差2拉线或钢板尺4推拉窗门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度21M钢板尺6门窗框正侧面垂直度21M托线板7门窗框水平度1.51M水平尺,楔形塞尺测量及沉降观测测量放样应具备下列资料：总平面图建筑物的设计与说明建筑物的基础平面图建筑物的轴线平面图建筑物的结构图在施工的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩，线板应注记中心线编号，并测设标高。线桩和控制桩应注意保存。标高控制应按测量标准进行，宜设在未变形的部位，制成标高控制标准点，全区的高程控制应多次较核，反复清准。建筑物的轴线和层高需按每层进行核查，施工单位上报测量报验单，监理方作出检查后认可签复。建筑物的沉降观测必须认真执行，成为制度。沉降观测点的布设应符合下列规定：能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位。标志应稳固、明显、结构合理、不影响建筑物、构筑物的美观和使用。点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。沉降观测点应符合下列规定：建筑物四角沿外墙每10~15m处或每隔2~3根柱基上。伸缩缝的两侧。建筑物不同结构分界处。沉降观测各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。施工期间，建筑物沉降观测的周期，总观测次数不少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。按时组织业主、施工、监理三方的沉降观测工作，并及时请公信单位参与沉降观测。运用监理职权，对质量问题进行合理处置。通过日常对工程的巡检，历次对工程的验收检查，交接检的检查，旁站监管等手段，及时发现工程中存在的问题，针对问题的性质及严重程度分别好出联系单、通知单、指令单，作出快速的反应，立即处置出现的问题，把处理情况及结果向总工程师监汇报，并取得业主部门的支持和认可。注重对质量通病的发现和处理。整理技术资料，记录、编目、备案合理利用现行监理技术资料，注重各资料之间的闭合环链，做到有记录，有编目，有备案。按平时检查的详细记录情况填写工序报验单，力求数值有代表性，检查有详实性。重视对工程测量的报验，认真审核轴线、层高。严格砼浇灌申请制度。材料的报验应有详细的附件，包括质保资料、清单等。对进度计划的上报应认真分析研究，快速做出回复。加强对监理日志的填写工作，认真记录当天的监理工作，对前面遗留的问题整改是否到位。竣工验收工作做好竣工初验工作：配合其他单位及人员填写观感记录表。对遗留问题作出纪要。认真核查质保资料，重点核对是否时间准、批量对、提供方的有效程度等。对初验时的人员安排向总监提交本专业的计划。在初验遗留问题处理完毕后，进行工程验收的准备工作，协助总监提交本专业的监理报告。整理并最终移交监理资料。附录：安全控制。根据本工程的具体情况对安全控制，部分本专监理简述如下：严格按照国标JGJ59-99规定的安全标准执行重点检查控制的部分：1、深度≥4米的深基肯坑开挖支护及土方开挖方案；2、模板排架搭设的安全问题；3、脚手架搭设的安全问题；4、安全用电的安全问题；5、机械使用安全问题；6、正确使用安全“三宝”，临边防护问题；7、钢结构吊装及安装工程方案；建立安全备案台帐制，记录好每周的安全情况分析，利用例会解决问题。积极提示施工注意文明施工，创标化工地。卫生状况工完场清材料堆放标志标牌施工安全、文明监理施工安全监理施工安全教育a、督促施工单位严格执行政府法令和上级主管部门所颁发的有关安全、文明施工法规；b、要求各级施工管理人员、工程技术人员上岗前必须熟悉有关施工安全规程；c、要求施工单位达到的独立操作着须有本工种本岗位的操作合格证，特种作业人员应有劳动部门颁发的特种作业操作证，否则不准上岗；d、要求施工单位的人员在工作中必须全面接受安全监理人员的监督和指导；e、要求施工单位的人员在开工前，项目负责人应随同施工组织设计一起向参与施工的全体人员进行安全技术交底。安全检查a、督促总包单位将各分包单位纳入安全管理系统，并签定安全施工协议书；b、严格审查施工单位安全文明施工方案及施工组织设计，检查各项施工安全措施的落实情况；c、经常检查施工单位组织准备、安全准备、技术准备向各班组的技术交底、技术培训、安全教育的状况；d、定期和不定期地巡视施工现场，主要施工机械、电气设备的安全状况，发现问题及时令其整改，并作好记录阻击汇报；e、督促施工单位定期和不定期地对其用电情况进行自检，发现问题及时整改。施工现场安全生产a、要求施工单位对分项工程施工必须有安全技术措施；b、参加施工单位安全技术交底；c、施工重点区域或重要工序应有监护人或安全员在场，并设置安全措施；d、对沟、槽、坑的开挖，必须作好现场观察、固壁处理；e、脚手架自成体系，不得将模板支撑与脚手架连在一起，以免整加模板变形，存在安全隐患；f、在施工现场监理巡视检查中，发现下例问题，应下达暂停施工指令；g、施工中出现安全异常情况，经指出后施工单位未采取改进措施或改进措施不力；h、对已经发生的工程事故未进行有效处理而继续作业；i、安全设备未经检查验收擅自使用；j、未经安全资质审查的分报单位的施工人员进入现场施工；k、构件吊装过程中，如指挥人员无醒目的安全标志或无指挥人员。电气设备安全生产管理a、检查施工单位是否严格按现场用电规定、标准执行；b、要求施工单位不得在架空输电线路下立支架，特殊情况下应会同有关单位共同制定安全技术措施后方能施工；c、施工现场电气设施的安装维护应由电工操作，非电工不得动用，现场电动（手动）工具必须装有防漏电保护装置。文明施工监理a、施工现场明显处设置统一样式的施工标牌；b、施工现场应有排水措施，场地平整、畅通，施工区与生活区进行分割；c、施工现场的各类材料堆放整齐，督促施工单位依据不同材料采取必要的防雨、防潮、防火措施；d、督促施工单位搞好生活区的卫生环境工作。