装配车间喷印车间及仓库新建工程钢结构投标书

目录TOC\o"1-3"\h\z\u一、主要施工方法施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在7日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。1.1.3编制质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。1.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。1.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。土建工程施工(一)土方及基础工程施工方案1、土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，一次挖至独立基础下口，预留15㎝的土层，以防挖掘机挠动基层土，剩余部分采用人工开挖，翻斗车外运，用水准仪随时控制标高，人工与机械配合，随时把预留土层清至槽底。挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水；如果雨天应对以挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理。2、独立基础基坑开挖后进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层，在浇灌完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独基边线，线放完后钢筋工绑扎条基钢筋，木工支模，然后进行抄平，根据标高控制线浇筑砼。①基础模板A．基础采用定型钢模板，其规格齐全，以及与木模板配合使用。B．模板的安装独立基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。②基础钢筋A．绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。B．基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作40×50相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。③基础砼A．砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。B．严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。C．砼的运输：砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显着泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。D．砼的浇筑和振捣：浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。E．认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。（2）质量要求及措施①浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。②砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80％，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。③模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。④绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。(二)主体工程1、钢筋工程⑴每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格、型号、使用部位，确保钢筋存放、运输、绑扎等各个环节的使用正确。⑵钢筋下料加工时，形状尺寸必须准确，锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整牢固。⑶钢筋直径小于Ф22mm，可采用绑扎搭接，搭接长度、受拉区为48d，受压区为43d，钢筋末端作成180度弯钩，直径大于Ф22的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于135度的弯钩封闭。要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。⑷钢筋模板之间绑扎砂浆砌块，其间距不大于1M，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。⑸竖向钢筋搭接时不应在同一截面上，要相互错开。接头率小于50%。⑹为保证钢筋保护层厚度，应先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保护层水泥砂浆垫块。受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁、柱：30mm，板：20mm。⑺预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为A-S（A为预埋位置构件厚度，S为埋件钢板厚度），使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。⑻绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋2Ф6，间距500mm。钢筋伸入墙内1000mm，锚入柱200mm，根据框架间长度大于4M的砌体墙，梁底应埋拉筋2Ф6伸入墙内700mm，锚入梁内200mm，高度大于3米的砌体，须在门上设过梁高度加220×240通长圈梁，并且在纵横墙相交处设240×240构造柱，预埋4Ф12插筋。⑼钢筋砼柱保护层采用上、中、下三个箍筋焊接，四角焊接25MM长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。⑽为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。⑾为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋Ф6换成两根Ф12的铁马凳来代替，放在两边。⑿以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。2、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求①基础底板基础底板采用组合钢模板,用钢管进行加固。②柱模板（采用竹胶模板，钢管加固）⑴组拼柱模板安装工艺流程组拼柱模板并检查→安装支撑→全面质量检查→柱模群柱固定A．组拼柱模板安装施工要点:先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的安装。B．柱模板安装后用钢管、扣件进行加固、校正,进行验收。⑵应注意的问题A．为使柱模板不发生水平位移,应加用钢管斜撑。B．安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。④模板的拆除A．柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。B．拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。C.模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。⑤竹胶模板施工工艺1、A：柱A1：先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。A2：以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。A3：对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线凳全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。A4：将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。B：墙模板：B1：在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖。B2：安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂直度应符合要求。2、拆摸A：拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。B：拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。C：拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。D：工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。E：竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。3、质量要求：A：模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。B：模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定。C：现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(单位：㎜)轴线位移5底模上面标高±5基础截面尺寸±8柱、墙、梁截面尺寸+2、-3层高垂直度5相邻两板高低差表面平整度5D：组合钢模板在浇灌砼前，须检查下列内容：D1：扣件规格与螺栓的配套与紧固情况。D2：斜撑支柱的数量和着力点。D3：钢楞及支柱的间距。D4：各种预留孔洞和预埋件规格、尺寸、数量、位置及固定情况。D5：模板结构的整体稳定性。只有各方面无差错，方可浇筑砼。4、安全技术措施A：进入施工现场的作业人员必须熟知本工种的技术操作规程，不适宜高空作业的人员，不得进行此项工作。B：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。C：安装与拆除5M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止同一垂直作业面操作，遇六级以上大风时，应停止作业，雨雪后应先清理施工现场，不滑时再进行工作。D：二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运走，严禁从高处掷下。E：拆摸间歇时，应将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。F：拆除模板一般用长撬棍，严禁猛撬猛砸，应保护混凝土表面不受损坏，人不允许站在已拆除的模板上，在拆除楼板、楼梯模板时，要注意整块模板掉下伤人。⑥模板施工注意事项A．砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。B．所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。C．砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。D．在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。E．模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。3、砼工程①原材料的要求应根据IS09002《物资采购控制程序》执行。A.水泥严格水泥采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书,报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。工地应专人取样送试验室复试,合格后方可使用。各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内,并做好标记,且不应在同一次浇灌过程中同时使用。出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。B.粗细骨料选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。②本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。③砼浇筑前准备工作A．对施工人员进行书面技术安全交底。B．砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。C．请监理人员对隐蔽部位进行验收。D．检查模板及其支撑。E．检查砼浇筑设备的完好性。F．浇筑砼时应铺好跳板。跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。G．专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。H．根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器,并具有上岗证的振捣人员。4、砌体工程材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌块和砖应有检验合格证,包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检验和试验程序》送检,提前委托试验室做砂浆配比试验。砖砌体施工A.沿门窗口两侧设置长度为900，竖向间距为400的2Φ4焊接钢筋网片。B.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。C.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。D.砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。E.墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不小于8㎜,但也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。1.3.1主构件制作（1）原材料检验该工程钢结构材料，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于割纹深度局部缺口深度依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙对接间隙±腹板偏移翼板中心±对接错位t/10且不大于翼缘板垂直度b/100(且≤（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±螺栓孔直径+螺栓孔园度垂直度且≤(t为板厚)同一组内任意两孔间距±相邻两组端孔间距离±（7）钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±牛腿面的翅曲柱脚底平面度墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0其它形式±L/2500±端部高度（h）±两端最外侧安装孔距离(L1)±拱度吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度（8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+接口截面错位拱度L/2000(L为构件长度)预拼装 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 总长±5．0节点处杆件轴线错位预拼装记录须整理成资料,已备安装用。(9)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录⑧预拼装记录⑨构件发运、包装清单1.3.2屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±边缘缺棱角（3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。1.3.3其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装（1）原材料检验附件材质必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。1.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。1.3.5钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装。（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料.①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差（mm）支承面标高±水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度+～0螺纹长度+～0（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=—终拧扭矩（）P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于间隙可不处理；—间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（6）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（7）其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（8）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（9）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（10）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（11）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（12）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（13）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（14）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。二、劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程钢柱、梁施工屋面及墙体维护门窗及其他检验验收砼工6208885木工255552钢筋工444434电焊工10102525155水电工433322机修工111111机械工555555普工151515151510三、主要施工机械、设备供应计划计划用于本工程的施工设备序号设备名称型号制造年份及规定使用年限已使用年限数量自有或租赁1搅拌机200542自有2钢筋切断机GJ7-40200632自有3钢筋对焊机GJ5-40200632自有4钢筋调直机GJ4/200632自有5插入式振捣器200723自有6平板式振捣器200723自有7汽夯200542自有8装载机PC-220200181自有9挖掘机DH-200LC200181自有10机动翻斗车200545自有11电动套丝机HPZ6T200361自有12砂轮切割机PCY300200455自有13电焊机LF31D-12/7200366自有14汽车起重机25T200184自有15火焰切割机J2200093自有16龙门焊机C32D10357200361自有17端头切割机GTS-332200272自有18折弯机DSZ2+F1200542自有19剪板机WMZK10200453自有20交流焊机2101-3200815自有21气体保护焊机6511型200633自有22半自动切割机yl-8200184自有23空气压缩机yzc14200093自有24等离子气割机yz16jc200184自有25自动远红外电焊条烘干机jzc750200182自有26数控坐标钻床jzm750200091自有27压力机mbw-18200362自有28包边机h25-50200272自有29钢板瓦成型机3pn200181自有30C型檩条成型机yq16200181自有31喷抛丸机200181自有四、确保工程质量的技术组织措施1）、总则我公司按照IS09001《质量体系一生产和服务质量保证模式》，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的《质量 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》、《质量体系程序文件》及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。2）、质量标准本工程质量标准：必须全面达到国家和电力或有关行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标投产验收。3）、质量目标我公司在本工程的质量目标是：分项工程优良率＞90%；分项工程合格率100%；单位工程优良率为98%；为此我公司保证：组建精干高效的项目管理组织机构，选派有经验的施工作业人员参与本招标工程的施工，从人员上保证工程施工质量。严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。在合同执行的全过程中，项目部将与业主及其它质量监督单位密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督，确保工程质量。4）、质量保证体系质量保证模式在本工程的施工全过程中，我公司现场项目部均将按照本公司《质量体系要求》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。质量计划合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位和质量监检单位，并发至各参战施工单位执行。质量管理职责(1)项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。(2)项目总工项目总工是项目经理的助手，在项目经理的领导下，负责领导并监督质量保证体系的有效运行，组织贯彻施工各项技术规程、施工规范、质量标准等技术文件，对现场安全健康、环境管理和工程质量负全面技术责任，检查督促系统人员落实职责，并组织开展全面质量管理活动和安全教育培训，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行，组织对工程质量的监督及检查。(3)质量管理工程师质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负全面具体执行责任。(4)计材部计材部在施工经理的领导下工作，负责本工程材料的供应和管理。保证所供应的工程材料符合设计标准和有关规程、规范的要求，质量优良。对采购的设备和材料质量负责。质量保证体系(1)项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，制定现场质量保证体系图见附图。(2)各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。(3)质量管理人员和联络开工前，项目部将向建设单位和质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。质量会议(1)项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由施工经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当周质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。(2)根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。(3)项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位和质量监检单位的质量会议，听取建设单位和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。(4)所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。质量检验计划我方将按业主要求编制质量控制程序，并在相关施工工作开始前1周内提交业主、质量监检单位批准。检查控制程序见附图1。(1)用于本工程的各专业质量检验计划。该计划规定了不同工作内容的质量检测程序、质量控制点的A、B、C三级设置、隐蔽工程的验收程序及工序交接验收计划。(2)质量检验计划经业主和质量监检单位审查确认后，返回项目经理部并立即下发至各有关管理职能部门及参战各专业队伍执行。(3)如业主或质量监检单位对检验计划另有要求时，将按业主或质量监检单位的要求执行。(4)项目经理部的项目总工程师将严格按照批准的规程、规范、质量标准及质量检验计划，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作。在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查，确保工程质量符合图纸、技术标准和规范的要求。(5)质量检验按国家认可的标准进行管理、储备、校验、测量、测试设备，包括检查设备的校准。(6)确保用来质量测量和测试的设备、工具满足相关的规范、标准的要求，并且在其使用前是经过调校的。测试记录和调校证书的复印件要提交业主或质量监检单位。(7)要通过检验证实所使用的是处理过的水来做搅拌、清洗、测试、冲洗，保证处理后的水符合规范要求。(8)用实际检验监督和审核来决定和积极监督供货商质量体系运行和技术标准执行的办法，确保所有供货商都获得了设备和服务有关的并能反映目前修改的批准的规格书、标准、程序和图纸。质量检测记录(1)开工前，按业主的要求确定用于本工程的质量检测记录样式。(2)所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字。检测记录将随时接受业主和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向业主提交检测记录。(3)用于本工程的质量记录主要包括质量关键点的检验记录、隐蔽性工程或工序的检验记录、不合格工程或工序的返工及处理记录、正常施工中的质量活动记录等。人员资格(1)对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已经纳入公司的日常工作。(2)我公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗，并只从事与其资格相适应的工作。所有进入现场的特殊工种的合格证／岗位证报业主和质量监检单位审核确认并随时接受业主和质量监检单位的检查。5）、质量控制措施施工准备期的质量控制(1)组织各参战专业参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。(2)组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。(3)组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。(4)组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。(5)组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至各参战专业施工单位执行。(6)工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。(7)做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。(8)根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。(9)根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。(10)根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。(11)按合向分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。施工期的质量控制(1)组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。(2)确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。(3)定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。(4)参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。(5)对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。(6)按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理单位的质量监督，对建设单位和监理单位的任何检查，提供必要的条件和方便。(7)对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。(8)按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。(9)严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。(10)加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。.(11)做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。(12)对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。竣工阶段的质量控制(1)组织编制压力试验和电仪调试受电方案。并作好各专业施工单位之间的协调和联系工作。(2)在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。(3)按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。(4)对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的生产车间办理交接验收。(5)工程竣工时，按中国化学工程总公司《工程建设交工技术文件》的规定，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。(6)工程交付后，按建设单位需要，派出足够的保镖人员，参加联动试车和投料试车。(7)工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》对用户进行竣工后服务和质量回访。6）、相关规程、规范、图纸及技术资料的控制规程、规范、图纸、技术资料包括：工程建设项目的设计图纸、设计变更联系单、技术联系单、工程备忘录、设计交底会议纪要、会议记录、技术签证、施工技术标准、规程规范、技术标准图册以及设备材料随机资料／合格证、施工组织设计、施工方案、技术措施、及与上述文件有关的光盘、软盘等全部设计、施工技术资料。职责6.1.1工程所需规程、规范、技术资料由公司技术开发部、项目经理部生产部、施工队伍技术组三级管理。针对本工程的图纸资料具体由现场的施工部或施工队伍的技术组进行管理。6.1.2公司工程技术开发部负责常用标准、规范规程、标准图集的收集、购置、发放和管理工作。6.1.3项目经理部的施工生产部门负责承建工程的图纸、技术资料的管理工作。工作程序6.2.1施工准备阶段，施工生产部门应及时编制所建工程施工标准目录发至有关专业队伍及项目部各有关部门，并上报公司技术开发部。6.2.2生产部及时组织对所建工程项目的设计图纸、技术资料的确认。确认方式为按其目录核对无误时，在图纸上加盖施工部图纸资料专用章，并建立台帐。发放时应填写外来技术文件签发单。6.2.3施工队伍对图纸、技术资料应分类建立台帐，收发均应进行登记。6.2.4项目部的技术部门(施工部、质量部、设材部)组织有关人员进行图纸审核和会审。图纸会审应按单位工程或系统工程的划分分别进行。审核重点是检查图纸是否由差错、矛盾和不便于施工之处，以发现各专业之间是否存在交叉和相互矛盾，及时安排工序交叉和配合。6.2.5各施工队伍应建立施工技术标准配备台帐，及时向公司工程技术开发部反馈需求。6.2.6对承建工程所编制的施工组织设计、施工方案、技术措施等指导性文件，工程部门应进行统一登记，建立发放台帐。单项工程施工组织设计、重大施工方案以及采用新技术、新工艺的施工方案必须申报公司备案。6.2.7现场施工部门必须存放一套完整的施工图纸、技术资料以备查阅。6.2.8图纸、技术资料的复印件应加盖技术资料管理专用章并进行登记，纳入正常的技术资料管理范围。6.2.9确保现场使用的图纸、标准、规范及相关资料为最新版本，保证对停用版本的及时回收处理，并做好记录。需要作为资料留存的作废文件，由资料管理人员统一加盖“作废”章后隔离保管。6.2.10施工技术资料、图纸不得丢失。涉及到专利技术和专利文件或保密文件，应严格遵守合同中的有关规定。工程技术资料管理6.3.1工程技术档案之一的交工技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是装置投产后，进行生产管理、设备维修以及改扩建的依据。必须做好交工技术文件的管理。6.3.2交工技术文件(包括施工技术资料和质量评定资料)是施工过程中积累形成的，必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符。6.3.3交工技术文件的内容严格按照合同约定及监理工程师和质检站要求的评定标准执行。6.3.4交工技术文件中所有施工记录(部分检验报告原件除外)复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印，计量单位全部采用国家法定计量单位。但责任人签字栏必须使用碳墨水笔由本人签字。6.3.5交工技术文件按单位工程进行整理立卷。工程编号、单位工程名称的填写严格按照工程项目分级表的规定。6.3.6交工技术文件由单位工程专业技术负责人负责整理，必须做到资料整理与工程进度同步。6.3.7交工技术文件经过积累收集、整理、立卷、一式三份(或按合同约定)，经项目经理部技术负责人审核后，报监理工程师或质检站确认。待工程交接时，移交给建设单位二份(或按合同约定)，上交公司档案室一份存档。竣工图一式两套(或按合同约定)全部交建设单位。6.3.8施工日志由单位工程技术负责人按单位工程分册记录，逐日记载从开工到竣工的施工过程的活动情况。要做到真实，不缺页不少日，作为工程竣工的原始资料。6.3.9施工日志记录本的主要内容包括当日施工的分部分项工程部位、进度、劳动力动态、机具、材料的质量情况：技术资料和图纸中存在的问题，如何解决；上级及有关部门对工程质量的评价或对施工技术的批示或建议：施工中遇到技术问题或特殊情况的处理；施工中发生的安全、质量、机械事故的情况及处理办法；气候、气温、停水、停电及停工待料等记录。技术管理要贯彻“施工一贯制”的原则，即从施工准备开始，经过施工，直至竣工为止，单位工程技术负责人要负责到底。如因特殊原因，中途需要调动时，应经项目经理批准。所有交工技术资料(包括施工日志)随着工程项目的移交在上一级主管部门的组织下办理交接