预应力锚杆索框架梁施工方案

目录一、编制依据及编制范围.........................................................................错误!未定义书签。1.1编制依据.......................................................................................错误!未定义书签。1.2编制范围.......................................................................................错误!未定义书签。二、工程概况.............................................................................................错误!未定义书签。2.1工程简介.......................................................................................错误!未定义书签。2.2地质概况.......................................................................................错误!未定义书签。2.3主要工程数量...............................................................................错误!未定义书签。三、施工安排.............................................................................................错误!未定义书签。3.1施工部署.......................................................................................错误!未定义书签。3.2主要资源配备...............................................................................错误!未定义书签。3.3风、水、电、道路布置...............................................................错误!未定义书签。3.4临时生活生产设施布置...............................................................错误!未定义书签。3.5施工进度计划...............................................................................错误!未定义书签。四、施工方法工艺流程.............................................................................错误!未定义书签。4.1施工工艺流程...............................................................................错误!未定义书签。4.2主要施工方法...............................................................................错误!未定义书签。五、质量目标及保证措施.......................................................................................................225.1质量目标....................................................................................................................225.2质量保证体系...............................................................................错误!未定义书签。5.3质量保证措施............................................................................................................22六、安全目标及保证措施.........................................................................错误!未定义书签。6.1安全目标.......................................................................................错误!未定义书签。6.2安全生产管理体系.......................................................................错误!未定义书签。6.3安全生产保证措施.......................................................................错误!未定义书签。七、工期目标及保证措施.........................................................................错误!未定义书签。7.1工期目标.......................................................................................错误!未定义书签。7.2工期保证措施...............................................................................错误!未定义书签。八、环境保护目标及保证措施.................................................................错误!未定义书签。8.1环境保护目标............................................................................................................138.2环境保护、水土保持体系........................................................................................138.3环境保护保证措施....................................................................................................150路基边坡防护加固工程预应力锚杆（索）框架梁施工方案一、编制依据及编制范围1.1.编制依据（1）***第三 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段两阶段施工图设计（文件编号：20140010）；（2）交通运输部颁发 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范、规程，其他行业或地方部门标准与规范；《公路工程技术标准》JTGB01—2014；《公路勘测规范》JTG/TC10-2007；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011；《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》JTGF80/1-2004；《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006；《公路工程安全施工技术规程》JTJ076—95；《预应力混凝土用钢绞线》GB∕T5224-2014（3）国家、部委、***政府的有关规定及法规性文件和福建省高速公路标准化管理系列指南的规定；（4）本单位历年来承担类似工程的施工经验。1.2.编制范围***工程A6标段K43+460～K52+440段路基边坡防护加固预应力锚杆（索）框架梁施工。二、工程概况2.1.工程简介K43+460～K52+440段路基边坡防护最高约59.6米，边坡平台宽度除特别说明外均为2米，各级边坡高度除了坡顶级外均为8米，第一阶边坡采用系统锚杆+TBS植草灌或者拱形骨架植草灌，第二、三、四阶预应力锚（索）框架，待边坡开挖后揭露地质情况再进行动态调整设计，最上面一级为拱形骨架植草灌。系统锚杆中锚杆钻孔孔径50mm，二级22mm螺纹钢筋，间距2m×2m，梅花型布置，L=5m，垂直坡面施打；锚杆（索）框架上的锚杆（索）孔径150mm，6束钢绞线锚杆（索），本工程设计考虑锚杆（索）锚固段进入碎块状强风化变粒岩不小于10m；预应力锚杆地梁中锚杆钻孔孔径120mm，二级32mm高强度精轧螺纹钢，本工程设计考虑锚杆（索）锚固段进入中风化变粒岩不小于6m；如遇坡体1地下水发育或者下部锚固地层深度变化较大时，应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 监理及设计代表，必要时调整锚固工程及相关参数。2.2.地质情况本路段边坡一般为土质边坡，上部为坡积粉质粘土，厚度约2.1-3.5米；下伏残积砂质粘性土，厚度为1.2-4.5米：全风化云母石英片石，厚度为1.4～4.8米；砂土状强风化云母石英片岩，厚度为2.8～4.9米；下伏强风化云母石英片岩。由于边坡较陡，风化厚度较大，边坡稳定性差，为保证边坡的安全稳定，需要对边坡进行必要的加固处理。2.3.主要工程数量孔径150mm锚索11702米，无粘结钢绞线重量90228kg，C30砼框架梁1837方，锚索锚具564套，直径32预应力锚杆、孔径120mm3514米，高强度精轧螺纹钢重量24481kg，锚杆锚具223套。三、施工安排3.1.施工部署施工技术难度大的特殊施工作业。其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚杆（索）孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚杆（索）加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚杆（索）格梁及锚斜托浇筑、锚杆（索）张拉、补充注浆及封锚等工作；该段路基边坡防护主要由一工区路基防护专业施工队负责施工。3.2.主要资源配备（1）主要劳动力投入情况预应力锚杆（索）施工配备的主要劳动力投入情况如下所示序号施工班组人员数量备注1钻孔班15负责锚固钻孔施工2钢筋班10负责锚杆、锚杆（索）、钢筋加工及安装3压浆班8负责锚固压浆施工4模板班10负责框架梁模板支设5混凝土班8负责框架梁及封锚施工6架子班10负责架子搭设7测量班3负责测量施工放样8普工班10负责原材料、设备的运输及其它杂项工作9维修班2负责机械设备的维修及保养工作合计762（2)主要机械设备施工进场的主要机械设备投入情况如下所示序号机械名称规格型号单位数量备注1潜孔钻机HB100型台套42钻机XJ-100台套23空压机13/20m3台6/24发电机350KW套1备用5制浆机强制式套1含不良地质段处理6砂浆拌合机强制式套17穿心式液压千斤顶YCD-200套28穿心式液压千斤顶YCD-100套29混凝土施工设备套210材料运输车10T辆211汽车吊25T辆212砂轮切割机台613电焊机PX-800台414钢筋弯曲机GJ7-45台115钢筋调直机φ12台116钢筋切断机QD-40台117风镐台618压浆机台219插入式振动棒ZX-50台15（3）主要材料主要材料由总承包统一采购，其它由项目部自行采购的物资、材料、设备将确保质量满足设计要求，并提供产品合格证及检验资料。开工前，落实各种工程物资、材料、设备的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的物资、材料和设备。供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。积极与总承包部及时沟通，对本工程所需用物资、材料、设备超前计划，及时到场，满足施工现场的需要。保证各种工程材料有计划的供应，做到不积压、不短缺、不过期；同时作好各种材料的取样、试验和保管工作，严把进料的质量关。33.3.风、水、电、道路布置（1）施工供风主要用于石方开挖、边坡支护、钻孔灌浆等施工供风。根据施工总布置，在施工工作面附近布置四台13m3/min、二台20m³/min的电动空压机，备用二台13m3/min柴油空压机供风。（2）施工供水预应力锚杆（索）施工用水主要为砼养护、砂浆搅拌、造孔设备等。根据施工总布置和现场实际情况，在施工工作面附近布置供水池，供水池容量12m3，由水车拉运补充。（3）施工供电根据施工总布置，施工用电拟从锚杆（索）组装场地接至工作面，施工工作面附近备用一台柴油发电机。（4）施工道路施工设备、材料装运通过施工便道运至各施工工作面。3.4.临时生活生产设施布置锚杆（索）组装场地布置在K44+200右侧，施工队伍临时租赁小仂村民房居住，距离施工现场较近。其它生产设施结合现场实际地形，就近布置。3.5.施工进度计划计划开工日期：2017年1月1日计划完工日期：2017年2月30日主要节点工期计划：施工准备：2017年1月1日开工，2017年1月15日完工搭设工作平台：2017年1月10日开工，2017年1月30日完工钻孔：2017年1月15日开工，2017年2月10日完工锚杆（索）制安：2017年1月16日开工，2017年2月11日完工注浆：2017年1月17日开工，2017年2月12日完工框架梁：2017年1月20日开工，2017年2月15日完工锚杆（索）张拉：2017年1月25日开工，2017年2月20日完工补注浆：2017年1月26日开工，2017年2月21日完工封锚：2017年1月28日开工，2017年2月25日完工4拆除施工平台：2017年2月1日开工，2017年2月30日完工四、施工方法工艺流程4.1.施工工艺流程图锚杆（索）框架梁的施工工序包括施工准备、造孔、锚杆（索）制作与安装、注浆、砼结构钢筋制安、锚杆（索）张拉锁定、验收、封锚等环节，具体步骤如下：施工准备场地平整及搭设工作平台测量定位安装钻机锚固段注浆制安锚杆清孔并风干钻成孔（索）高压劈裂注浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚杆（索）（杆）张拉定位拆除施工平台自由段封孔注浆检验封锚4.2.主要施工方法4.2.1.总体施工方案预应力锚杆（索）施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，及时进行预应力锚杆（索）施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。（1）做好预应力锚杆（索）施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与预应力锚杆（索）施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。（2）锚杆（索）施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和锚杆（索）施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。5（3）预应力锚杆（索）施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地质检查情况进行适当调整，满足预应力锚杆（索）施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度须满足设计规范要求。锚杆（索）钻孔完成后，随即进行清孔，插入预应力锚杆（索），进行一次注浆，坡面地质不满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。（4）预应力锚杆（索）注浆施工完成后，及时进行锚梁施工，混凝土锚梁达到一定强度，进行锚杆（索）的张拉锁定后封锚。4.2.2.主要施工方法4.2.2.1.坡面修整锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，严格控制超挖，直至开挖至下级平台，然后锚杆（索）施工作业，完成每层坡面开挖后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。4.2.2.2.搭设工作平台按照坡面坡度搭设双层脚手架，水平杆、立杆均按照间距1.2m布置，脚手架水平杆间铺设3cm厚木板形成作业平台。4.2.2.3.锚杆（索）孔测量放线按设计要求，在锚杆（索）施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡坡度确定，但锚杆（索）的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点横向间距4m，竖向间距6.25m。4.2.2.4.钻孔利用φ50mm脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆（索）孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程6地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径ø50mm／90mm／120mm／130mm／150mm、孔口偏差≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。4.2.2.5.清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.2.2.6.安装锚杆（索）锚杆（索）孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆杆体采用Φ32高强精轧螺纹钢，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2m设置一个对中器，要求保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头通过锚杆垫板锚具与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对7锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~100mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚索单根索体在编索车间生产，编索车间布置在锚索组装场地。施工现场组装完成，其制作程序为：下料→编索→组装导向帽及波纹管→验索→存放。使用钢绞线之前，要检验钢绞线的出厂证、质保书，并检查其外观和直径，有锈蚀、缺损不得使用。灌浆管和排气管均采用PE塑料管，其质量要满足设计要求。锚索下料长度应按锚索实际孔深、锚具厚度、张拉设备长度、锚索测力计厚度和调节长度的总和考虑，钢绞线采用砂轮切割机切割。在平坦开阔的工作平台上下料，下料前将不同孔深的锚索材料编制成下料单，按下料单中各孔钢绞线所需的长度，用钢卷尺丈量，其误差在5mm以内。锚杆（索）下料长度按下式计算：其中：L---预应力钢绞线下料长度ls---锚束实际孔深（含承压垫座厚度）lm---锚具厚度lf---测力装置厚度ld---张拉设备厚度a---调节长度（含张拉设备以外的外露长度）内锚段钢绞线需剥离聚乙烯塑料套，并剥除钢绞线表层保护油脂，之后应按顺序分别使用柴油、高温清洗液和热水清洗干净，直到手感无油腻且表面乌黑发亮为止。锚束内各钢绞线内锚段长度应一致，否则将影响张拉效果。单根钢绞线根部采用挤压器安装挤压套，锚固段顶部安装导向帽，方便顺利下锚。锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，内隔离支架和外对中支架均采用PE塑料按设计尺寸加工，钢绞线采用无锌铅丝绑扎，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。绑扎位置在隔离支架两侧，绑扎必须牢固，以免隔离支架窜动，8但绑扎不得损害钢绞线的外保护层，沿锚索的轴线方向每隔1~2m设置对中隔离支架或内芯管。锚固段不大于1m。对中隔离支架宜选用成品塑料隔离架，并固定牢，防止锚索安装时滑动。对于无黏结锚索，还应满足以下要求：除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂；将钢绞线和灌浆管(上仰锚索为排气管)捆扎成一束，钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为2.0m；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。拉力分散型锚索要求：内锚固段应根据需要按不同长度(亦即，锚索张拉段长度不同)将钢绞线防腐层剥除清洗干净，其余与无黏结锚索制作工艺相同。压力分散型锚索要求：内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件，锚索安装前内锚固段的压力锚固结构应在加工厂安装完成。4.2.2.7.锚杆（索）注浆锚杆注浆：采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆压力不小于2.5MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.8～2.0kg。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。锚索注浆：锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层，注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。①钻孔结束后，用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清；②锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比宜为0.45~0.5；采用水泥砂浆灌注，水灰比宜为0.45~0.5。浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值；③灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压9力宜为0.3~0.4MPa，屏浆时间宜为20~30min；④锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续；⑤对于无黏结锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆；⑥承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。4.2.2.8.锚墩及框架梁浇筑、锚具安装锚墩及框架梁采用C30钢筋混凝土浇筑，锚墩内埋设插筋，框架梁主筋Φ22，箍筋Φ12@200，锚杆（索）下垫板上，设有钢筋网片；锚头采用HVM型，在框架梁混凝土浇筑前固定牢固，锚墩与框架梁形成一个整体。（1）基槽垫层尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，然后在框架梁底部浇筑5cm厚的混凝土。（2）绑扎钢筋框架钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。由于锚杆设计预应力，锚杆尾部需外漏不小于10cm(用于连接器接长张拉),锚杆尾部通过锚垫板与竖梁钢筋相接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。张拉完成后对锚头进行封锚处理。（3）框架梁混凝土浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆（索）框架的施工是锚杆（索）与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆（索）和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。10混凝土浇筑完成后必须及时养生，并做好试件，达到要求强度后，进行锚杆（索）张拉施工。4.2.2.9.张拉、锁定、补浆（1）锚杆当框架梁混凝土强度达到80%时，对锚杆施加预应力。锚杆张拉采用100t液压穿心顶张拉，通过专用的精轧螺纹钢连接器与锚杆端头外漏的10cm连接。张拉采用应力与伸长值双控，控制张拉力为350-450KN。张拉过程中注意以下事项：①安装锚杆连接器之前，必须确定好连接筋和被连接筋需要插入连接器的长度，并用红油漆标示，确保一端丝扣连接长度和另一端比较最大不超过1丝。②张拉过程中，技术员全程值班，做好张拉数据记录；出现异常情况后应立即停止施工，找出原因后方可继续施工。③张拉过程中必须确保油顶顶在锚垫板上，防压碎锚垫板周围混凝土，当锚垫板尺寸不够大时，应采用2cm厚钢板中间开孔，垫在锚垫板上。（2）锚索①锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。②当浆体达到设计强度的80%后进行张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核，在锚索张拉前，先施加0.1-0.2P（为P设计张拉值，分摊到每股钢绞线为P/9）的预紧荷载，对钢绞线进行逐根对称张拉，使每根钢绞线受力均匀，并起到调直对中的作用。③在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，补偿张拉应在锁定值的基础上一次张拉至1.0P，卸载速率每分钟不应超过0.2P，然后加以锁定荷载，最后一次要求静载持续30min外，前四次加载时间均为5min。④千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力450kN~1000kN。⑤锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股张拉。张拉前，先进行单束预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀，预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则，总体预紧11力0.1P（P为设计荷载）。⑥锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.1P→稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)。除最后一次持续30min外，其余四次加载持续时间均为5min。考虑洞室开挖后的围岩变形趋势，锚索锁定荷载位P’取设计荷载的70~80%，具体数值以施工图纸为准。⑦保持设计荷载30min，并测量30min内锚索的徐变位移量，若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要再稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。a、上限对应锚索的伸长值为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的弹性伸长值；b、下限对应于锚索的伸长值为80%自由段长度的弹性伸长值。⑧拉（压）力分散型锚索张拉时，应保证每股钢绞线的受力均匀，不同张拉段长度的钢绞线应采用不同的预紧值。⑨拉（压）力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序：a、先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。b、先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。⑩锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。⑩张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在－5%~+10%内，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误后方可继续张拉。误差低于－5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。⑩加荷、卸荷速率应缓慢平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计荷载的10％；卸荷速率每分钟不宜超过设计荷载的20％。⑩锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。124.2.2.10.封锚①锚索灌浆结束24小时后，开始锚墩浇筑施工，在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑施工。②补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。五、质量目标及保证措施5.1.质量目标严格过程控制，消灭一切质量事故，杜绝影响企业信誉的不良反映。克服质量通病，确保结构安全和使用寿命，实现主体工程零缺陷，交验工程质量达到国家、行业验收标准，符合设计文件和相关技术规范要求，一次验收合格率100%。5.2.质量保证体系由项目经理负责，项目总工程师组织实施，专职质检工程师和专职质检员专项检查。形成项目部、施工队二级管理系统，形成“横向到边、纵向到底”的质量保障体系。项目部专职质检工程师，行使施工质量专项检查监督权，并具有一票否决和独立自主的权利。各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使质量管理职权。质量保证体系见下页图。13项目经理领导小组成员：项目经理、总工、各业务部长、施工队长质量目标：主体工程质量零缺陷，验收合格率100%。组织保证体系制度保证体系施工保证体系安工工物财健活比与总会全地程资务全并奖结，质试技设管质组定罚按经记组工质量验术备理量织期相时验录织序量部室部部部监考开结组教质质质检督核展合织训量量量验检活质的质管评保体理查动量质量比证系过制教量检分体度程系育评查析，信督施划划录的证收进核测工分息促工，保。质明场量序部试反和质测测组质施量机，物依材试质质验馈综安量量织完工责械搞资据量量室。合部精组隐成技任设好设进料验：部：确：蔽任术制备材备度检仪检检查验做门进。搞工务：，：料部质查器行程做管的：量好质好，组验校进量日工检并织好好限应状场活常程查进技设用额合况材动质控和行术备好发格，料，量制验图交检维放材监的质管测收纸底查修管料督工程质量检验验量理量。会和鉴好理及奖收考，施审落定机；构罚，核负工，实，械件落抽评责放编，填设，实单位工程评定检比组样制确好备提。及及织，施保运为供协行中材现质保工按评定合格，综合分以上场调证计记心质90量、计145.3.质量保证措施5.3.1.质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 保证措施（1）建立开工前的技术交底制度施工前，技术负责人亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由项目经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。（2）工程质量检测试验制度严格工作程序，规范操作方法，按规定项目和频次对原材料和工程质量检测试验，凡需验证的试验项目必须由监理工程师在场监督下进行。（3）建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度严格供应商资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标，同时优先选用业主及总承包部指定的合格供应商，重要材料实行驻场(厂)监造。试验部门按规定程序和频率，分别进行出场(厂)、进场和过程检验，并提供检测报告。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、试验、物资部门的有关人员。不合格材料严禁使用，并及时清退。（4）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度对检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品采取分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（5）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。15“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（6）施工过程质量检查制度严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），真实填写检查记录，及时向监理工程师报检；凡施工质量验收标准中规定需要设计人员参加的工序检查，由监理工程师会同设计人员一并参加。未经监理工程师检查合格并签字的工序，不得进行下道工序施工，在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。施工中杜绝不合格工程进入下道工序，严禁不合格材料进入施工现场。（7）建立严格的隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程项目，首先由队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（8）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交项目技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志进行定期复测检验。（9）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均需要进行检定，取得合格证书后方可使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，以备监督和检查。（10）定期检查制度项目经理部每半月进行一次质量大检查；各施工队每周进行一次工程质量检查；各工班和质检工程师负责施工单元的日常质量管理、质量措施的落实和检查，随时对工程质量进行抽查。（11）建立质量管理会议制度项目经理部每周召开质量安全会议，针对工程存在的质量和安全等问题进行分析并确定整改方案和整改完成时间。每次到场人员应签会议签到单，作为本部质量控制档案保存。（12）工程施工质量验收评定制度16各分项、分部工程施工完毕后，由质量检验员及时进行质量检验评定上报监理工程师验收，合格后方可交由下道工序施工，并保存验评记录。各分项、分部工程完工后，由质量检验员组织分项、分部及单位工程汇总，并保存验评工程汇总记录。（13）严格质量事故处理制度发生工程质量事故后，事故部位或工点应采取有效措施，防止事故扩大，并保护施工现场，责任部门按规定及时逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工程计划；并开展调查和处理工作，妥善保管有关资料，工程质量事故处理按“四不放过”（即事故责任者没有处理不放过，原因不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，无防范措施不放过）的原则，提出书面报告。对事故责任者根据情节给予处理。对因失职渎职而造成严重的重大质量事故者，追究责任者的法律责任。对监理、设计、建设单位及相关部门检查提出的问题或整改指令，各部门按期整改和落实，重要质量问题逐级上报。（14）工程质量举报制度在现场工程告示牌上，公布工程质量举报电话及网络邮箱，实现社会质量标准监督。由质量管理部门负责受理和处理，并对举报人严格保密。（15）技术质量培训制度施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。5.3.2.质量组织保证措施（1）项目经理部设安全质量部，项目经理部设专职质检工程师1人，各施工队配专职质检员1人。（2）建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量；建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。5.3.3.质量制度保证措施17（1）强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。（2）自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部安全质量部为实施单位，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。（3）在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。其具体检查程序为：班组自检、互检、交接检→队质检员检查→项目部专职质检工程师检查→监理工程师检查。（4）实行工程质量一票否决制，不论哪个工序，只要质量没有达到质量目标的要求，质检工程师可以行使一票否决权，不签证转序，不计量支付，并且进行返工处理，处理完后重新进行质量评定。5.3.4.雨季施工质量保证措施本工程施工部分在雨季施工，凡不适宜在夏季施工的项目均安排提前或滞后施工，以避开不利季节，因工程需要必须在夏季施工的项目则采取必要的降温和防雨等措施，确保施工质量。积极与当地气象部门联系，随时掌握气象变化情况，及时采取必要的应对措施，做好工程的防护、备料工作。雨季防洪、防暑、防雷电措施：作好施工区域的防暑降温工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高的中午时段，在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段，并做好防护工作。防汛技术组织措施：一是加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。二是施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工18引起雨水冲刷线路或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。三是在汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。四是要顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，要自觉投入抢险。5.3.5.质量保证技术措施（1）预应力锚杆（索）施工过程中，项目部应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验；（2）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查；（3）预应力锚杆（索）张拉工作结束后，应对每根锚杆（索）的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人签认。（4）预应力锚杆（索）施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束，对高边坡预应力锚杆（索）的验收试验必须在张拉后及时进行。（5）按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。（6）施工用各种原材料(包括锚杆（索）、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。（7）锚杆（索）材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。（8）施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。（9）锚杆（索）施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。19（10）锚杆（索）孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚杆（索）孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚杆（索）孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。（11）钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。（12）随时了解钻孔孔内状况，特别是锚杆（索）内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。（13）钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚杆（索）孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。（14）孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚杆（索）前，按要求对锚杆（索）孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。（15）锚杆（索）加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚杆（索）编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚杆（索）的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。六、安全目标及保证措施6.1.安全目标力争做到施工安全、经济安全、政治安全，杜绝重大伤亡事件发生。力争实现施工过程“零死亡、零事故”的安全生产目标。并严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系，危险部位防护达标率100%，隐患整改率100%，力争实现文明施工现场及安全生产目标。6.2.安全生产管理体系20（1）项目部以国家职业安全健康管理体系标准为指导，认真贯彻工程项目安全方针。确保安全目标的实现。项目经理部建立安全保证体系，以项目经理为责任人的安全生产领导机构，配备专职安全员，全面负责工程的安全工作，并做到安全工作有计划、有组织、有制度、有措施，实行工程施工安全一票否决制。（2）项目部设立以项目经理为第一责任人，项目总工、项目副经理为安全责任人，项目部各科室负责人和施工队长、厂站长为组员的安全生产领导小组的安全生产管理组织机构。实行安全目标责任制管理，按要求数量配备专职安全检查人员，班组设置兼职安全员，全面负责工程施工安全管理工作，形成一个健全的安全保证体系组织管理机构。（3）安全生产管理应贯穿于整个施工过程，随时随地进行安全教育、安全检查，树立安全第一的观念，严格按规程操作，确保安全生产目标的实现。6.3.安全生产保证措施6.3.1机械设备安全措施（1）机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。（2）车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。（3）电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。6.3.2.施工安全预防措施（1）加强安全管理，坚持“遵守法规、以人为本、安全第一、预防为主”的职业安全健康方针，防止各类安全事故的发生。（2）锚杆（索）施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作，确保施工安全。（3）加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。（4）为确保施工安全，坚硬岩石的边坡开挖采用松动控制爆破，严格控制用药量，并做好防落石措施。（5）锚杆（索）施工时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡21顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。（6）凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。（7）抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。（8）非作业人员不得进入锚杆（索）张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。（9）采用预留保护层开挖并严格控制爆破参数，避免对锚杆（索）格梁基础造成破坏。（10）在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。（11）锚杆（索）施工期间，注意对上下平台埋设的高边坡监测装置的保护，保证监测数据采集的连续性，准确反映边坡变形规律，对潜在危险能及时预警。（12）同一横断面的锚杆（索）的施工必须合理安排，避免上下垂直操作，产生危险。七、工期目标及工期安排7.1.工期目标施工总工期：2017年1月1日～2017年2月30日，共60日历天。（具体开工日期以监理批复为准，相应顺延）。7.2.工期保证措施7.2.1.保证工期的组织措施（1）挑选优秀的管理及技术人才建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以项目经理为组长、总工程师及副经理为副组长、各部室、架子队负责人为成员的保证工期领导小组，从组织上保证工期。（2）施工中坚持：加强组织，以组织保工期；加强调度指挥控制，以进度保工期；加强资金投入、机械设备配置和材料管理，以资金保工期；加强合同管22理，以合同保工期；建立施工信息管理系统，保证信息上传下达，以信息保工期；建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期。（3）建立安全管理体系，以安全保工期；依靠地方政府，协调各方关系，以“人和”保工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。（4）做好思想动员和教育工作激发职工的热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。（5）一旦具备施工条件，迅速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，修建施工便道等临时工程，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。7.2.2.保证工期的管理措施尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。（1）现场科学组织，加强工序衔接（2）实行信息化管理，科学调度，均衡施工（3）加强质量、安全、环保控制，以保证工期（4）设备