电力变压器电抗器及互感器作业指导书

电力变压器电抗器及互感器作业指导书1.适用范围适用于电力变压器、电抗器及互感器作业。2.作业准备2.1内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。制定施工安全保证措施，提出应急 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1变压器、电抗器装卸及二次运输前要进行充分调查，制定施工安全措施。（1）了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不能满足要求应采取加固措施；（2）沿途调查电力架空线、通信线等高空障碍物的情况；（3）了解装卸车地点的环境、起重能力及地面坚实程度。2.2.2开工前应对各类施工用具、机具、电气试验仪表、安全用具、量具进行检查试验，并保持良好状态，不合格品不得使用。3.技术要求3.1电力变压器3.1.1电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测，1600kVA以上的变压器应进行器身检查。（1）外观检查，油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤；油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏；瓷套管应完好无损；干式变压器的环氧浇铸体应无裂缝及破损，引线绝缘包扎应完好、固定牢固。充气运输的部件气压指示正常。电力变压器的规格、型号必须符合设计要求。（2）器身检查时，需绝缘的各部件间绝缘良好，铁芯无多点接地现象；绕组绝缘层完好，无缺损、变位现象，各组线圈间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉紧固；器身内各部件无位移，所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。（3）器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验，绝缘油质量符合产品技术规定。3.1.2变压器的安装位置、方向符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合相关规定。3.1.3调压切换装置应动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合规定要求。3.1.4气体继电器和温度计检验合格，安装方向和位置正确。顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封应良好。3.1.5安全气道的内壁应清洁，隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的规定。当采用压力释放装置时，其安装方向应符合产品的技术规定。3.1.6变压器安装后应按规定进行整体密封试验，器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象。3.1.7变压器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.2互感器3.2.1互感器到达现场应进行检查，其质量符合下列要求：（1）互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。（2）测量互感器一次绕组对二次绕组、一次绕组对外壳、二次绕组间的绝缘电阻，35kV互感器测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值，35kV固体绝缘互感器进行局部放电试验；检查互感器的变比、极性和接线组别；绝缘油的采样检测等；其规格、型号及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3.2.2互感器的安装位置符合设计要求，安全净距符合附录A的相关规定。3.2.3互感器的变比和极性方向符合设计要求，其备用二次绕组、外壳应可靠接地（电流互感器备用二次绕组应经短路后接地），分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子应可靠接地。3.2.4互感器及其支架的接地可靠，接地线与设备连接的位置符合产品的技术规定。3.2.5互感器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。3.3电抗器3.3.1电抗器到达现场应进行检查，外壳应无变形及锈蚀，防护层完好，瓷套管应无裂纹、破损，引出芯棒应无弯曲，丝扣应完好，所有接缝不应有裂缝或渗油。外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。3.3.2电抗器的安装位置符合设计要求，安全净距符合相关规定。3.3.3电容器、电抗器的接地方式符合设计要求，接地良好。3.3.4空心电抗器的安装应垂直、牢固，各支柱绝缘子的受力均匀，电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定。3.3.5电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢靠，电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。3.3.6电容器组的接线、布置、容量符合设计规定。电容器组的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%。3.3.7电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。3.3.8凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均应接到固定电位上。3.3.9电容器、电抗器的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。4.施工程序及工艺流程施工准备拆箱检查电抗器吊装电抗器调整电抗器测试尾工处理施工准备拆箱检查互感器吊装尾工处理4.1电抗器施工工序4.2互感器施工工序5.施工要求5.1变压器施工要求5.1.1就位准备（1）用推土机挨着基础边缘推一土沟，深度等于拖车台面高度（从基础平面算起），宽度为3m。（2）沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。5.1.2主变对位（1）引导拖车进入土沟，车帮贴近基础的侧面。（2）当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。5.1.3器身顶升（1）在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。（2）在主变压器长轴另一端用同样方法垫入枕木。5.1.4穿入滑轨（1）在主变压器器身牵引耳的正下方，平等穿入两根钢轨作滑轨。（2）挨着两滑轨的内侧平行穿入两根钢轨作护轨。（3）在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。5.1.5安装倒链（1）在滑轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。（2）在主变压器牵引耳上套挂2000mm长的钢丝绳套。5.1.6牵引滑行（1）检查牵引系统的绳套，挂钩等是否固定牢靠。（2）检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。（3）在钢轨顶面上涂抹黄油（伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄油。）（4）每4个人一组牵拉倒链使主变压器在钢轨上缓慢滑行。5.1.7主变压器就位（1）用千斤顶将主变压器顶起，垫入枕木。（2）撤出滑轨及护轨。（3）顶起主变压器撤出枕木，将其落座在基础上。5.1.8位置调整（1）检查主变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，偏差不得超过±20mm。（2）出现偏差时，在超出偏差值的一侧将主变压器顶起，并在其底座型钢下部放入十余根直径为φ20mm的圆钢作滚杠，然后将主变压器落下。（3）用倒链牵拉主变压器调整方向侧的牵引耳，使主变压器在基础上进行少量位移，达到修正偏差值的目的。（4）顶起主变压器撤除圆钢，落座就位。5.1.9电力变压器安装完成后达到下列要求：（1）电力变压器安装后器身应完整，无锈蚀现象，铭牌齐全，油位正常，相色标志正确，且符合产品的技术规定。（2）所有阀门的开闭灵活、指示正确；冷却装置及测温装置的动作正确、可靠。（3）装有气体继电器的变压器除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1%～1.5%的升高坡度。（4）所有法兰连接处平整清洁、密封良好；密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。（5）风扇安装牢固、转向正确、转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象。（6）隔膜式储油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。储油柜中油位指示与储油柜的真实油位相符；油位指示器动作应灵活，其信号接点应位置正确、绝缘良好。（7）高压套管顶部密封结构正确；连接母线后，顶部结构无松动现象。（8）吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。5.2互感器施工要求5.2.1吊装准备（1）用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架安装方向是否正确。（2）核对互感器铭牌、型号、规格是否符合设计要求。托架孔距是否与设备孔距相一致。（3）用汽油、棉纱将设备擦试干净，并检查瓷体有无裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油。（4）隔膜式储油柜的隔膜或金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件应齐全；油浸式互感器油位正常。5.2.2吊装就位（1）吊装机具进入吊装位置并放置稳固。（2）用ф12的钢丝绳套2根挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。（3）在瓷裙与钢丝绳接触的部位加软衬垫物。（4）核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。（5）设备吊离地面100mm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。5.2.3安装调整（1）用线坠检查其垂直度，如不垂直，可在互感器底座与托架间加垫片调整，每处加垫不得超过3片。（2）用扳手将固定螺栓对角拧紧。（3）填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。5.2.4互感器安装完成要达到下列要求：（1）互感器的安装牢固，基座水平，铭牌齐全，相色标志正确，设备本体及其支架无锈蚀现象。（2）互感器的母线引下线连接正确，弛度一致，标准统一，连接可靠；并列安装的互感器，排列整齐，相间距离符合规定。5.3电抗器施工要求5.3.1施工准备（1）检查空心电抗器基础及地脚螺栓予埋件尺寸是否与施工图纸相符，误差范围是否符合规定。（2）安装支柱绝缘子。（3）确认设备基础上电抗器底座支架安装正确，上平面水平度符合设计要求。5.3.2拆箱检查（1）先拆去包装箱顶部角铁，而后是顶板、前后左右各侧板。（2）核对电抗器本体及附件数量是否与装箱单相符。（3）检查电抗器铭牌技术参数是否与设计文件相符，确认支架螺孔与予埋件螺栓的间距相互吻合，并用钢卷尺进行核对。（4）检查电抗器线圈焊接质量是否良好、支架及接线端子有无变形、锈蚀或机械损伤。5.3.3电抗器吊装（1）由现场安装指挥人员根据空心电抗器的体积、重量、安装方向等确定吊装方式、安装顺序、注意事项等，并对参加安装的人员进行交代。（2）空心电抗器起吊时，将吊绳挂在电抗器上部的吊环上，同时调整吊车吊臂的角度。正式起吊时电抗器上必须绑扎晃绳，且吊装钢丝绳受力后方可拆除电抗器与运输底座之间的全部固定螺栓。（3）电抗器吊到安装位置时，分别在四角的绝缘子法兰与电抗器安装孔之间穿入导向螺杆，然后再缓慢落钩至就位。（4）检查绝缘子螺栓孔是否与电抗器的安装孔全部对准，确认电抗器固定稳固后，即可摘除吊钩、撤出吊绳。5.3.4电抗器调整（1）空心电抗器其本体重量应均匀分配于所有支柱绝缘子上，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但调整后应焊接牢靠。（2）电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片。（3）设备接线端子与母线的连接，应符合本手册母线装置篇的规定。当其额定电流为1500A以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓。5.3.5电抗器测试空心电抗器的电气性能测试由专职试验人员进行，接线端子的选择应根据空心电抗器各端子的实测值进行确定。5.3.6电抗器安装完成后达到的要求：（1）电抗器线圈的绝缘绑扎应无破损及裂纹，本体无变形现象；绝缘子应无破损，瓷、铁粘合牢固。（2）电容器组排列整齐，引线布置方式统一，其支架无锈蚀现象；电容器外壳应无变形、锈蚀或渗油现象。安装在电容器端子上的熔断器及连接线应符合设计要求。电容器外壳之间的净空距离符合产品的技术规定。（3）成组安装的电容器，其铭牌应面向通道一侧，并有顺序编号。电容器母线及分支线相色正确。6.劳动组织施工过程劳动组织情况视施工过程中实际情况搭配，下面人员配备是常规人员配备，可按施工情况增减。人员配备表名称数量负责人1人技术人员2人安全员1人技师3人吊机操作员2人普工5-20人运输人员2人7．材料要求施工中所使用的材料需有产品质量证明书并且符合设计要求，对材料进行检验报批。8．设备机具配置主要设备机具配置表名称数量名称数量吊车1台公路拖车1辆电焊机1台倒链1台钢钎2根油压千斤顶2个钢卷尺1把钢轨2条兆姆表1个撬棍2根定位杆2根大锤2把推土机1台人字梯2副9．质量控制及检验9.1主变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15°，且不应有严重冲击和振动。9.2充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正0.01~0.03MPa范围内。9.3设备外观应完整无缺损，油浸式互感器应无渗油，油位指示正常。9.4油浸式互感器安装面应水平；并列安装时应排列整齐；同一组互感器的极性方向应一致。9.5装有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥。9.6空心电抗器各支持绝缘子应安装垂直，固定牢固；各支柱绝缘子顶面在同一水平面上，误差不应大于2mm。9.7电抗器在吊装时，其轴线应垂直于地面，就位时，电抗器的重量应均匀分布在各支持绝缘子上。9.8电抗器及其支持装置的所有连接螺栓必须用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合产品的技术规定。9.9变压器、互感器器身检查时的环境要求：周围空气温度不宜低于0℃，器身不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。空气相对湿度小于75%，且器身暴露在空气中的时间不得超过16h。9.10器身检查完后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得留有杂物。9.11散热器在安装前应按制造厂的规定进行密封试验；安装前应用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽；安装完毕立即注油。套管安装前将内外壁清擦干净。胶囊式储油柜安装前，胶囊应作充气检查。9.12不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前必须做混油试验。9.13整体运输的变压器可不进行整体密封试验。组装变压器安装完毕后，应进行整体密封试验。9.14电气设备在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤，并应满足产品的技术要求。9.15断路器弹簧操动机构安装与调整时，严禁将机构“空合闸”。9.16避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂规定。9.17硬母线应采用冷弯弯制，禁止使用铁锤加工和电、气焊切割。10.安全及环保要求10.1主变压器就位时要保证安装方向符合设计要求。10.2牵引或顶升主变时，两台倒链或千斤顶的操作速度要平衡一致，动作要协调。10.3滑轨的安放要平行、稳固，轨间距离应保证主变压器滑行的稳定。10.4严禁在主变压器长轴一侧的两端同时顶升。10.5拆除包装时，需用起钉器等专用工具，防止损伤瓷件。10.6互感器对位后，固定螺栓未紧固前，不得将吊钩摘除。10.7互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，在投入运行前应将垫片取下。10.8工具不得上、下抛扔传递。人字梯应放置稳固。10.9拆箱时，注意对电抗器绝缘层、绑扎物、支持绝缘子等部件的防护。10.10拆箱完毕及时将包装板整理归位保存。10.11严格起吊作业规定，吊装时起重臂下严禁站人；电抗器的吊装作业应按照产品安装说明书规定的位置及方法进行起吊。10.12起吊时应确保其整体与地面成垂直状态，防止主体结构扭损。10.13电抗器起吊安装时，应避免碰撞其他设备。10.14安装方向应符合设计要求。