变电站电气安装项目工程全部资料规范标准工艺标准

.-变电站电气安装工程标准工艺编制说明1、本标准工艺主要用于指导 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 作业指导书的编制；2、本标准工艺内容包含了几种情况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程情况及特点参照编写；3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应根据各工程特点及施工单位情况而定；4、安全技术措施可在本标的基础上，根据各工程的特点增加相关内容；5、编制作业指导书时，应在概况部分增加工程的概况内容：工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；6、本标准工艺为试行版，今后将不断根据实施情况及标准的变更进行完善及修订；7、本标准定于***年*月*日开始实施。主变压器安装一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求，需要时才检查此项）。2、本体就位变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。4、变压器油处理按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：电气强度：500kV不应小于60kV330kV不应小于50kV63－220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于10ppm220－330kV不应大于15ppm110kV不应大于20ppmtgδ不应大于0.5％(90℃)5、器身检查变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。（1）吊罩钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。（2）器身检查前要求①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：相对湿度：75%～85%允许时间：10小时，相对湿度：65%～75%允许时间：16小时，相对湿度：65%以下允许时间：24小时。（3）器身检查的内容①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。②检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。④铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。⑤调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。⑥绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙均匀；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。⑦器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。6、附件安装不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关：密封处理①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。冷却装置安装冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净；冷却装置安装完后即注满油。（3）升高座的安装①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；②安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；③电流互感器和升高座中心一致。（4）套管安装①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；②套管耐压试验合格；③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。（5）有载调压装置的安装切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。7、抽真空及真空注油变压器抽真空注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220～330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时。抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限允许值为：220～330kV：真空度为0.101Mpa；500kV：真空度小于0.101Mpa。（2）真空注油注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持时间：110kV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。8、热油循环500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准：击穿电压≥60kV/12.5mm微水量≤10ppm（体积）含气量≤1％tgδ≤0.5％（900C）9、静置和密封试验注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：110kV及以下：24小时；220kV及330kV：48小时；500kV：72小时。静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。四、安装用工器具1、可调整温度的高真空滤油机；2、高真空泵（极限真空小于100pa）；3、有供油循环用的进出阀门的储油罐；4、吊车（16吨或25吨）；5、升降车；6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。7、空气压缩机；8、真空压力表；9、高真空计（能显示10pa~100pa）；10、干湿温度计；11、钢丝吊绳(φ12，长12米)；12、纤维吊绳若干（承载3吨）；13、麻绳若干（φ12，长30米）14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套；15、摇表、万用表；16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备；17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。五、人员组织（配置及人数）根据具体工程的工程量及特点而定。六、安全注意事项1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。6、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。8、注油时要注意观察油位，以免油位过高。9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。12、吊装用的吊绳应符合规范要求。13、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。14、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。15、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。高压电抗器安装一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电抗器的安装。2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》二、施工工序流程图三、施工技术措施开箱检查（1）高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。（2）检查冲击记录仪运输冲击记录。（3）携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。2、组装前试验（1）测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。（2）测量高抗的绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。（3）测量高抗套管、升高座等附件符合规范要求。3、器身检查（1）本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。（2）进入高抗内进行器身检查时要求：①雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。②进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不允许带任何金属物件。③所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。④进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。⑥器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于75％时，不得超过16小时。（3）进入油箱内的器身检查内容①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。②检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。④压钉、定位钉和固定件等是否无松动。⑤铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。⑥清除油箱内纸屑、残油等杂物。4、附件安装（1）升高座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流互感器铭牌向外，放气塞位置在升高座最高处。（2）套管安装①安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。②安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时采用空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。③套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要注意正确安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松动。④注意套管的油表应向外朝置。（3）散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。（4）储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。（5）各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。5、抽真空（1）抽真空不宜在雨天或雾天进行。（2）抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。（3）关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。（4）打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。（5）抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。（6）抽真空的极限允许值为0.101Mpa，真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要注意监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。6、真空注油（1）注入高抗内的绝缘油必须符合规范要求。（2）注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度，油面距油箱顶的空隙在100mm左右时停止注油，注油后保持真空2小时。7、热油循环（1）热油循环通过真空滤油机进行。（2）油箱中的油温维持在60℃左右，循环时间在72小时以上。（3）循环结束后取油样试验，其结果应符合规程规范要求：油耐压含水量含气量tgδ（90℃）≧60kV≦10ppm≦2％≦0.5％8、补充油、密封试验及静置（1）热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达到略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5℃为宜。（2）在储油柜上油面施工加0.03MPa的静压，维持24小时应无渗漏。（3）轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有的放气阀进行放气，直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞，（4）高抗静置72小时，应无渗漏。9、运行前试验高抗静置72小时后按规范要求进行运行前试验。三、安装所需的工器具参照变压器安装工艺。四、人员组织（配置及人数）根据具体工程工程量和特点而定。五、安全注意事项1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。2、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。3、储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。4、场地应清洁，高抗安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用的螺栓要用箱子装好。5、到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。6、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。7、真空滤油机使用前应认真了解其操作说明书规定。8、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报。9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。10、注油时要注意观察油位，以免油位过高。11、吊装时要设专人指挥。12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。断路器安装一、概况本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。引用的标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。二、施工工序流程图二、安装调整技术措施1、开箱检查设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。2、预埋螺栓首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。3、支架安装待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。4、断路器的组装按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。5、操作机构的吊装（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。（2）拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置（注意：手动操作装置只可在液压油无压时安装，因此必须保持控制箱中的泄压阀打开，直到拆除手动装置为止），固定液压锁，清洁极座并涂上润滑剂。（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根辅助安装支撑杆，使绝缘子安稳地放在上面。放入新的胶垫，利用手动装置调节传动杆至合适的安装高度。（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子，装上密封圈，拆除操作杆两侧的运输包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端穿过定位套筒将上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上，对准安装标志，放在下节瓷套上（注意操作杆上的导电环不要被定心套推高）。（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降到极座上，拧紧螺栓。（6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操作杆顶面和绝缘子的上法兰面之间距离必须符合产品技术要求。（7）安装并联电容和均压环，拆下的螺栓必须更换新的，并联电容要提前做好试验，组装时电容编号要与灭弧室编号相同。（8）打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定，更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。（10）注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。6、连接SF6气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，注意连接时管口要对正，以防漏气。7、新的SF6气体应具有出厂试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。进行充SF6气体时不能太快，以免SF6结冰，气体压力略高于厂家要求值0.05Mpa左右。8、根据厂家说明书要求进行调整、机构测试主要项目有：压力接点数值、密度继电器测试、各继电器的动作值、液压油的额定压力、防跳防慢分功能测试、三相跳闸不一致、SF6检漏。三、安装使用工器具16吨吊车检漏仪力矩板手600N·m备品备件（厂家配）调整专用工具（厂家配）吊绳Φ12L=2米吊绳Φ12L=6米四、人员组织（配置及人数）根据具体工程工程量和特点而定。五、安全措施1、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。2、吊装时要使用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。3、必须充SF6气体才能进行断路器分合闸操作。4、任何与SF6气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质。5、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。6、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。螺栓拧紧力矩一览表螺栓M8M10M12M16M20M24力矩20Nm40Nm70Nm170Nm340Nm600Nm液压管螺栓M10M12力矩55Nm90Nm隔离开关安装一、概况1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装；2、引用的标准电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。二、施工工序流程图三、施工技术措施1、开箱检查设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。2、准备工作（1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。（3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。3、隔离开关组装（1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。（2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。（3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。（4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。（7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。（8）三相调整用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV应小于20mm。（9）闭锁装置应动作灵活、准确可靠；接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。（10）当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置。（11）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的静距或拉开角度要求符合产品技术要求。（12）有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头断开顺序应相反。四、主要施工机具8t或16t吊车吊绳尖扳手力矩扳手220N·m梅花扳手12～30电焊机切割机角磨机五、人员组织（配置及人数）根据具体工程工程量和特点而定。六、安全注意事项1、隔离开关安装前应进行安全、技术交底。2、工作人员须戴好安全帽，安全带等安全用品，特别是在隔离开关上进行作业的人员，使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。3、搬运瓷瓶时要小心轻放，注意安装环境，防止瓷瓶滚动碰中硬物损坏。4、未能及时安装的瓷瓶要用挡板保护好，切勿长期裸露放置地面。5、吊装前要检查好吊车情况及选用合格吊绳，并设专人指挥；严禁车辆带病作业。6、35kV隔离开关在断开位置时不准移动。7、到隔离开关上工作的人员，上下瓷瓶注意防滑，严禁穿硬底靴，要拿好工器具，防止工具脱落碰坏瓷瓶，同时注意隔离开关转动部分伤人。8、使用电焊，火焊时要注意防火，保护工作区的设备，用隔板分挡防止被焊渣烧伤设备。9、使用切割机及角磨机时要戴好防护眼镜。10、设备吊装时要选好捆绑点并绑扎牢固，防止开关打开失衡脱落，吊装方法见附图。11、开箱板应堆放整齐并及时清理，防止朝天钉伤人。12、开关联接部分及底座的螺丝要带紧，防止倾倒脱落。附表：隔离开关技术要求表支架安装孔距误差根开误差同期误差插入触头深度断口距离限位螺钉间隙GW17-500主刀本相不大于2mm，相间不大于20mm≤10mm≤20mm≥4700mm2mmGW17-500地刀50±10mm≥4000mm2mmGW16-500主刀≤10mm≤20mm≥4700mm2mmGW16-500地刀50±10mm≥4000mm2mmJW6-500接地开关50±10mm2mmGW17-220主刀≤10mm≤20mm2mmGW17-220地刀50±10mm2mmGW16-220主刀≤10mm≤20mm2mmGW16-220地刀50±10mm2mmJW6-220接地开关50±10mm2mmGW4-35主刀本相不大于2mm，相间不大于10mm≤5mm2mmGW4-35地刀2mm低压电抗器安装一、概况1、本工艺标准适用于变电站电抗器安装；2、引用的标准：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90》二、安装技术措施1、开箱检查设备开箱后首先进行下列外观检查：支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹；线圈应无变形，支柱绝缘子及其他附件应齐全。检查电抗器本体外表的防护漆是否有刮伤，如有刮伤应与厂家联系，不允许刷普通油漆。2、准备工作（1）检查构支架垂直度、水平度；（2）检查电抗器的底座持尺寸及孔距应一致；（3）清洁电抗器，要求表面无污渍，检查电抗器内空隙不得有杂物，特别是金属物品。（4）按设计规定相序寻找出需安装的电抗器相序，同一组电抗器的编号应一致。3、安装措施（1）电抗器应按其编号进行安装，并符合下列要求：三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上下两相相反。②两相重叠垂直一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面一相绕向相同。③三相水平排列时，三相绕向应相同。（2）支柱绝缘子与升高座可预先在地面组装好，应使支柱绝缘子和升高座在同一直线上，支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫。（3）使用5吨卸扣分别拴在电抗器星形架上四个挂点处，用3米φ18钢丝绳进行吊装。（4）安装时应将电抗器吊离地面，高度略高于支柱绝缘子和升高座总高，然后安装支柱绝缘子和升高座，此时螺栓应预拧紧。注意支柱绝缘子两侧应加装橡皮垫，所有螺栓应使用防磁的不锈钢螺栓。（5）将电抗器吊装到组立好的支架上，拆除吊装用的卸扣。（6）调整支柱绝缘子的垂直度，最后将升高座底部与支架焊接起来。（7）将保护伞在地上组装好，吊装到电抗器上。（8）上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地，且接地线不能形成闭合环路。三、工器具根据具体工程定四、人员组织（配置和人数）根据具体工程定五、安全注意事项1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。2、吊装时所有人员不能进入电抗器底部安装。3、安装时所有工具必须拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打坏瓷件。4、检查电抗器内部间隙不能有任何杂物。电容器安装一、概况1、本工艺标准适用于电力电容器及耦合电容器器的安装；2、引用的标准：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90》。二、安装技术措施1、开箱检查设备开箱后首先进行下列外观检查：套管芯棒应无弯曲或滑扣；引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；外壳应无变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂纹或渗油。2、安装技术措施成组安装的电力电容器：①三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5％；设计有要求时，应符合设计的规定。②电容器构架应保持应有的水平和垂直位置，固定要牢固，油漆要完整。③电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。④电容器端子的连接应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。⑤凡与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的外壳均应接到固定的电位上。（2）耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至电容器的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。（3）两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号安装。三、工器具：根据具体工程定四、人员组织（配置和人数）：根据具体工程定五、安全注意事项1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人。2、吊装时所有人员不能进入电容器底部安装。3、安装时所有工具必须拿稳，拧螺栓时要防止工具打滑，以防打坏瓷件。4、注意观察电容器内部间隙不能有任何杂物。构支架组立一、概况：1、本工艺标准适用于变电站构支架组立2、本标准的依据《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》二、施工工序流程图三、施工技术措施1、钢管构架组装（1）构架运到现场后，检查构架有无变形、脱锌及破损、开裂现象，检查规格型号与设计图纸是否一致，并清点数量。（2）各种高强螺栓应有合格证并抽样进行拉力试验合格后才能使用，高强螺栓应按批号分别存放，应在同批号内配套使用，不得混放、混用。（3）将略有变形的构架用千斤顶进行校直，误差不大于钢管长度的千分之一，现场若无条件，可运回塔厂校直。各法兰面的飞边、毛刺、锌渣等应清除掉。（4）按厂家预装记号或设计图纸的规格尺寸进行分组，测量组装后尺寸是否符合图纸要求。（5）选择基础附近较平的地面铺设枕木，枕木不宜铺设过高，以1~3层为宜，为保证构架弯曲度，各排枕木顶部应在同一水平线上。（6）构架钢管底部根据设计要求在钢管内灌入1.5米高C30细石混凝土，待混凝土干后再组装。（7）所有构架安装螺栓一般采用8.8级高强螺栓，所有螺栓均用双帽双垫。法兰螺栓联接方向由下往上穿。（8）构架组装时把构架按顺序排列在枕木上，从人字杆顶部开始组装,组装时要先把所有螺栓全部都穿入螺孔，注意构架根开符合设计要求后，在不影响以后组装时才能拧紧，并且要均匀拧紧，防止钢管倾斜，先把内螺帽拧紧完后再套入第二颗螺帽拧紧。拧紧螺栓应分两次，即初拧和终拧。（9）根据设计图纸安装爬梯及避雷针，爬梯安装时要注意组件的方向，各抱箍的距离应在1500~2100之间，每格梯子的间距要基本一致，避雷针安装后要在针尖处挂明显标志，以免路人经过碰上受伤。（10）横梁的组装应在马路等较平坦的地方，组装时根据图纸及厂家预装编号进行，注意横梁要根据设计要求预拱，预拱要求的尺寸见下表，测量预拱度时可用水平仪或棉线绳，要注意控制横梁的安装螺孔距离偏差不宜大于10mm，防止吊装时难以就位，组装时遇到穿不进螺栓时不能用气割扩孔。拧紧螺栓的顺序应由中央向两边顺序拧紧，拧紧也分为初拧和终拧。（11）横梁组装完后要立即检查法兰面的间隙、轴线偏差、弯曲度、螺栓的紧固力矩要符合下表要求。项目法兰间隙轴线偏差弯曲度要求值≤1mm≤1mm≤1‰L（12）对于组装中出现的脱锌部位要进行喷镀处理。需要喷锌的部位要打磨干净，直至露出金属光泽，不能残留油污及任何杂质。2、砼杆构架选配、焊接（1）砼杆运到现场后检查砼杆数量、规格是否符合设计要求，检查砼杆无破损、无裂纹。（2）根据砼杆长度在基础附近铺设枕木，各枕木顶部要基本水平，按设计图要求将砼杆摆放在枕木上。（3）用电动角磨机或钢丝刷清除焊口及焊口边缘的杂质、铁锈、油污。对齐砼杆，错口不大于2mm，砼杆的浇注缝应在同一条直线上。（4）焊接砼杆时先点焊3—4点，观察弯曲度小于2‰时才能全焊，焊接时采用花焊法。整个焊口焊完后焊缝应高出钢圈约2—3mm，焊缝与母材之间无咬边，良好过渡。（5）按设计图纸组装、焊接封存顶板和加强撑杆，使构架底部根开符合设计要求尺寸。（6）按设计图安装钢柱、避雷针、爬梯等附件，控制其中心线与构架中心线一致，误差不大于2‰。（7）组装横梁时应保证全段弯曲度小于2‰，连接螺栓的拧紧力矩达到规程要求。3、支架焊接（1）认真按图及设备校验封顶板尺寸及孔距，正确后方可进行焊接。（2）认真测量基础及支架的水平，确保组立后支架垂直、水平度误差均不大于5mm。（3）支架焊接后应用电动角磨机或钢丝刷清除杂质、铁锈、油污，然后才能进行防腐处理。4、构支架组立（1）吊装前应清洗构支架表面的油污、泥沙和尘土等杂物，对于钢管构支架有脱锌现象的要进行喷镀后才能组立。（2）如果现场因场地影响吊车或构架受限制而使构架离吊车太远需转移构架时，应采用四个吊点将构架整体吊起平移，使构架移至基础附近，构架中心距吊车中心距离应符合表一尺寸。（3）220kV构架组立需2根缆风绳，500kV构架组立需4根缆风绳，缆风绳拴在构架的地线柱上，角铁桩要打在距构架1～1.2倍杆长处，须打入地面1～1.2米，且地面须坚实。（4）吊装时吊车摆位置宜在距吊物中心6～8米，吊点根据构架高度不同取1/3～1/4L处，然后用麻袋保护钢管防止脱锌。必要时在构架根部加上临时支撑，防止构架变形。（5）起重负责人根据情况指挥吊车缓慢起绳摆吊臂，平稳将杆吊起。（6）将构架缓慢吊入基础内，使构架根部落在事先画好的投影圈内，如稍有偏差可用钢钎或千斤顶校正。绑好缆风绳，塞好木楔，才能放下吊车吊钩，缆风绳与地面角度宜在45度到30度之间。（7）横梁吊装时要用两根麻绳牵住横梁的两端，控制横梁平稳起吊，防止横梁与构架或吊车相碰，就位时注意横梁的挂线环方向。（8）用铁板垫杆底使A杆两边高度一致，如需垫铁板超过两块的必须把铁板焊成整体。（9）构架校正在灌浆后立即进行，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。（10）对已组立好的杆检查其垂直度及根开，并做好记录，填写施工人员，交监理签字认可。四、主要施工机具25T吊车16T吊车5T东风车经纬仪角铁桩枕木吊绳Φ28L=7m缆风绳Φ12L=50m钢钎尖板手力矩板手缆风绳梅花板手五、人员组织（配置和人数）根据具体工程工程量和特点而定。六、安全技术措施1、组装构架、横梁时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。2、现场工作人员要佩戴安全帽，高空人员要戴安全带防止高空坠落、高空坠物。3、构架吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装组立。4、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。5、避雷针及缆风绳在组装未完成前要挂明显标志，以免路人碰及。6、吊装时应设专人指挥，各个临时拉线应设专专人松紧，由有经验的工人担当，听从指挥做到动作协调，受力地锚设人看护。7、杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。8、二联角铁桩一定要打入地下足够深度，缆风绳要绑扎牢固，构架调整时不可用力过大，防止倒杆事故发生。9、构架组立后接地未能及时安装时须接上临时接地。10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。11、在空中组装横梁时，工作范围下方须用围栏围住，禁止无关人员进入工作范围下方。12、在杆根未固定好之前及二次灌浆混凝土未达到规定强度时不得拆除临时拉线。13、在使用电焊机时要注意检查二次接线及接头是否绝缘良好，电焊机外壳要接地良好，注意防潮。14、使用电动角磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分是否良好，使用前检查是否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应适当，操作者不可用力过度，应戴护目镜，以防砂轮片破损伤人。500kV构架转移示意图构架调整示意图横梁吊装示意图小于1米进出线构架横梁需拆除的斜材示意图图中虚线部分为应拆除的横梁斜材500kV构架吊装示意图管型母线的吊装一、概述1、本工艺标准适用于变电站中管型母线的吊装；2、引用标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，GBJ149-90》。二、吊装技术措施1、吊装前准备工作（1）将管母按实际所需长度焊接好。（2）管母运输到安装位置下面，并在管母下方垫好枕木防止划伤管母。（3）管母支柱绝缘子安装完毕并校正，同一水平面各绝缘子顶部水平误差及轴线偏差不应大于5mm。（4）检查管母及金具表面光滑无损伤，金具表面应无裂纹、无锈蚀，防松附件齐全。2、吊装（悬吊式管型母线吊装）（1）将管母及金具连接在一起，安装好均压环，均压环均匀对称，注意管母加强焊点应在上下侧，不得在边侧。在横梁每个即将吊装悬式绝缘子挂点上方的圆管处挂上滑轮，用4根钢丝绳分别挂上绝缘子串的u型环上，穿过滑轮，同一边的钢丝绳连接在一起，再接一根钢丝绳并与机动绞磨相连。（2）吊装时两台绞磨同时起动，并要协调起吊，起吊过程中尽量保持管母在平位置。（3）如遇到管母底下有隔离开关时，则用两根麻绳拴在绝缘子串与管母连接处，斜拉管母以避开隔离开关。（4）连接四串绝缘子串后测量管母离地面高度，如不满足要求应调整花篮螺丝使其符合要求。三、安装使用工器具机动绞磨　　　　　　　　　　　　　钢丝绳1（2）　Φ12　L=50米　　　　钢丝绳3　　　Φ12　L=30米　　　　　钢丝绳　　　　Φ12　L=2米　　　　　滑轮　　　　　3吨　　　　　　　　御扣　　　　　3吨　　　　　　　　　　麻绳（或尼龙绳）Φ20　L=40米　四、人员组织（配置和人数）根据具体工程工程量而定。五、安全注意事项1、吊装时要指定专人指挥，要做到动作一致，起吊时四串绝缘子串应同时起吊。2、指挥员应使用口哨及旗子指挥，以使施工人员明确指挥信号。3、吊装前应检查滑轮及钢丝绳的安全情况。4、吊装过程中管母下方及钢丝绳转角内侧不得站人。5、高空作业人员必须戴好安全帽、安全带，穿软底鞋，要防止高空坠物及高空坠落。6、运输管母时受力点应均匀分布，防止管母变形。7、机动绞磨应由有经验的工人操作，起吊过程中操作人员应注意指挥员的信号及时停止和上升。8、机动绞磨如需用设备支架做地牛，必须用麻袋保护设备支架，防止锐锌。施工管型母线焊接一、概述1、本工艺标准适用于500kV及以下变电站铝合金管型母线焊接；2、引用标准：《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，GBJ149—90》。二、焊接施工工序流程图三、施工技术措施1、焊工考核凡参加施工焊接的焊工应经考核并取得合格证之后，方准上岗焊接。2、准备工作检查管母材料，应表面平直光洁、不得有裂纹和损伤；弯曲度1米内的弯曲度小于4毫米，全长（L）的弯曲度小于4l毫米3、管母开坡口用坡口机将管母开成“V”型坡口，管母开坡口时切断的管口应平整，且与管母轴线垂直，管母坡口应用机械加工，加工后用挫刀和砂纸修理，使坡口光滑、均匀、无毛刺。（1）对焊接口开坡口要求焊口形式母线厚度A(㎜)间隙B(㎜)钝边厚度C(㎜)坡口角度D(℃)DCAB103265～75（2）管母焊口清洁要求管母在焊接前，先清洁坡口两侧表面各50mm范围，除去氧化膜、水份和油圬。5050管母焊口示意图（单位：mm）（3）焊丝的清洗焊丝在使用之前应进行清洗，用丙酮擦洗除油污，并处理氧化膜后才能使用。（4）管母焊口加强措施（单位：mm）1007515075100500管母在焊接后焊口的强度会降低，为了加强焊口强度，采用在管母焊口附近钻孔并与衬管熔焊的方法来加强焊口强度，如上图所示。（5）焊接支架的选择管母的焊接支架刚度要足够，且要便于管母转动和对中，可用枕木、槽钢和滚轮来做焊接支架，示意图如附图一（TIG焊接支架），要求滚轮间距为2～3米，枕木间距为3～4米。（6）焊接质量要求：焊接前对口应平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。500不大于1对口允许弯折偏移（单位：mm）0.5对口中心线允许偏移（单位：mm）（7）焊接要点1）按图纸要求装配及点焊，调整好管母焊接口的间隙，用三点点焊固定。2）分两层焊接，要求：①第一层要焊透。焊口两端要均匀焊接。②第二层要焊口两边连续均匀美观，呈鱼鳞状，焊缝表面高于管母表面。③焊接时除瞬间断弧外不应停焊，母线焊完未冷却时，不得移动或受力。④焊接过程中焊丝始终不得离开氩气保护区，电弧长度控制在5－7毫米。3）焊接外表加强高度应为2－4mm，焊接宽度盖过每边坡口距离不得小于2mm，焊接均匀，圆滑过渡。4）焊缝中和热影响区不得有裂纹、未熔合、过烧、残渣、弧坑等缺陷。5）焊缝的咬边深度应小于母线厚度的10％，其总长度不得超过焊缝总长度的20%。四、施工工器具亚弧焊机、面罩、手套、水泵。五、人员组织（配置和人数）根据具体工程工程量而定。六、安全技术措施1、焊接作业人员必须取得焊接作业证后才能进行管母焊接。2、焊接所使用的电焊机及坡口机等机具外壳必须可靠接地。3、焊工进行作业时必须戴好面罩、手套等防护用品，工作要扣好，防止被辐射伤害。4、施工电源线的绝缘要良好，防止触电。5、施工作业场所通风要良好。6、使用切割机时身体任何部位不能伸到切割机转动部分，防止割伤。7、作业人员要注意管母焊口未冷却不能触摸焊口，防止烫伤。8、管母的支撑必须用软质材料，以免划伤管母软导线压接安装一、概况1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；2、引用的标准：《架空电力线外爆压接 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。二、施工工艺流程图三、施工技术措施（1）技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：①导线的具体规格及有关数据；②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；耐张线夹钢锚u型端头的方法；⑥液压机压接时所达到的油压力；⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。2、线夹和导线的配套、检查、清洗（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。3、线夹钻孔根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；4、导线的计算、切割（1）计算导线的长度：①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。（2）导线的切割①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股；③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。（3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。5、金具组装、导线压接（1）组装按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。（2）导线的压接①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹；②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模；③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。6、导线架设（1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。（2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。（3）架空线架设后观察弧垂符合设计要求。7、质检及记录（1）施压结束后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象；有明显的弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。（2）各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=（0.866D+0.2）mm其中：D管外径共测三个对边距，只允许有一个达到最大值。超过此规定时应更换钢模重压。（3）各液压管施压后，应认真填写记录。操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。四、施工工器具压接机、锉刀、压模、断线钳。五、人员组织（配置和人数）根据具体工程工程量而定。六、安全措施1、操作人员必须取得导线压接作业证才能进行压接工作。2、使用机械，电源要接线良好，不得有导线裸露，其外壳必须良好接地。3、切割导线时两端头要抓牢，防止导线弹起伤人，切割铝线时严禁伤及钢芯。4、液压操作人要注意观察压接情况，防止压力过大。5、集体抬线时要听从指挥，动作协调一致。6、高空作业人员要戴好安全帽，扎安全带，穿软底鞋。7、架设导线时，导线下方严禁站人，严禁从导线上跨过，导线升起时须用麻绳牵引，防止钩住支架或设备。8、机动绞磨操作人员要注意观察指挥员信号。9、压接现场应用木板或编织彩带铺垫，严禁导线和硬地面拖拉，防止导线碰伤。10、导线起挂前应认真检查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。11、高空人员佩带的工具，要拿好防止坠落伤及设备和人员。12、起挂用的钢丝绳应符合规范要求。13、钢丝绳和瓷瓶绑扎的地方要用麻布隔离，防止拉伤碗头锌层。电缆敷设一、概况：1、本工艺标准适用于变电站交、直流电缆的敷设、安装施工及验收；2、内容：电缆支架加工及安装、电缆保护管敷设、电缆敷设、电缆终端及接头制作、电缆防火3、引用标准：GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。二、施工工艺流程图：施工前，根据全站的实际情况，参考有关的规程规范，制定施工工艺流程图。三、施工技术措施：1、施工前准备：（1）熟悉图纸、规程、规范要求及有关