8、五洲钢筋方案2012-08--16

PAGEPAGE17保定天威集团（江苏）五洲变压器二期工程钢筋工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 编制人：审核人：审批人：浙江精工世纪建设工程有限公司保定天威集团（江苏）五洲变压器二期工程项目部二0一二年八月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 六、施工操作工艺七、质量、安全、进度保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 五洲变压器二期钢筋工程施工方案一、工程概况：㈠、本工程为保定天威集团（江苏）五洲变压器有限公司投资建设的五洲变压器二期工程。建设地点：张家港市新泾东路南侧，南园路东侧。勘察单位：无锡市勘察 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院有限公司。设计单位：办公楼为张家港市建筑设计研究院有限责任公司；宿舍楼、车间三为苏州六度建筑设计有限公司。监理单位：张家港市华申建设监理咨询有限公司。施工单位：浙江精工世纪建设工程有限公司。㈡、本工程的规模较大、结构较复杂、专业性强、技术难度大；工期紧、任务重、政府有关主管部门催促急；要按合同工期交付使用难度较大，需要采取赶工措施。㈢、各单体工程概况1、办公楼工程概况：建筑面积25326㎡，其中地下1940.2㎡，地上23385.8㎡，建筑基底面积5117.7㎡；建筑层数，高度：地下1层，地上15层，建筑高度：裙房11.200m，主楼62.350m，总建筑高度：66.700m，属于一类高层建筑；耐火等级为：地上一级，地下一级；建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，控制室内环境污染的类别为I类，停车数量：机动车101辆，其中地下33辆，地上68辆。2、宿舍楼工程概况：建筑面积15708.7㎡，该宿舍楼按居室类型与人均使用面积分类为二类宿舍建筑；建筑层数，高度：地上9层，地下一层；建筑高度：27.77m,总建筑高度为32.70m，为中高层居住建筑；结构形式为框架结构，设计使用年限分类为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。3、车间三工程概况：建筑面积32111.7㎡，建筑层数为一层，建筑高度为20.600m，结构形式为门式钢架结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑类别为丁类车间。㈣、建筑定位及标高按照批准的规划要求实施；本工程±0.000办公楼相当于黄海高程4.200m，宿舍楼相当于黄海高程5.450m，车间三相当于黄海高程4.100m；由于勘察单位和建设单位未能提供绝对高程的有关资料，本工程采用相对高程，即以勘察报告提出的BN=±0.00m为参考点。㈤、各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高；本工程图中标注的尺寸除标高和总平面以m为单位外，其他尺寸均以mm为单位。㈥、张家港市华申建设监理咨询有限公司受业主委托,承担整个工程项目施工阶段质量、安全、进度控制的监理工作，成立了五洲变压器二期工程项目监理机构，在业主授权范围内对施工过程质量、安全、进度等方面实施监控，监督承包单位严格履行工程合同，采取有效措施,确保实现工程的各项目标。㈦、计划开、竣工日期1、车间三计划开工日期：2012年09月16日；计划竣工日期：2013年03月16日，合同工期180天。2、宿舍楼计划开工日期：2012年10月23日；计划竣工日期：2013年04月23日，合同工期180天。3、办公楼计划开工日期：2012年11月01日；计划竣工日期：2013年10月01日，合同工期330天。监理期限：自2012年08月01日始，至2013年06月26日止。㈧、合同质量等级：合格。㈨、工程现场条件及特点：现场“三通一平”已基本完成（局部道路尚需硬化）。宿舍楼、办公楼压桩施工正在进行中。㈩、施工招投标已完成,监理和水电招投标尚未完成；施工许可证及质监、安监备案手续正在办理之中。二、编制依据：㈠、有关法律、法规1、《中华人民共和国建筑法》1997-11-01。2、《中华人民共和国劳动法》1997-07-05。3、《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29。4、《建设工程安全生产管理条例》2003-11-12。㈡、有关规范、、规程、标准1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。3、《钢筋焊接试验方法标准》JGJ/27-2001。4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。5、《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50375-2006。6、03G101-1、03G101-2、04G101-4、06G101-6系列图集7、苏G01-2003图集8、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号9、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005。㈢、建设单位与施工承包单位签订的施工承包合同、已批准的施工组织设计、本工程施工图纸、图纸会审记录及相关技术核定、有关安全与文明施工的规定。三、施工部署：根据工程实际情况，本工程工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次搬运量多等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：㈠、材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。㈡、钢筋加工：统一在施工现场东侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。㈢、钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场采用一辆汽车吊来负责钢筋的垂直和水平运输。㈣、材料由项目经理部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。㈤、根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。四、施工准备：㈠、组织保证体系如下图：技术负责人：袁震项目副经理：夏文通安全生产组组长钱建华质量管理组组长赵志刚施工组组长陈建物资组组长莫善千泥工组：何中贵木工组：张世斌钢筋工组：刘加顺电工组：王志灿实验组组长王文龙项目经理：黄世杰㈡、技术准备1、熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及施工队长、班组长认真学习《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003J253-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(03G101－1、04G101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2、钢筋电弧焊、电渣压力焊施工人员应提前进场，做好施工准备工作。3、及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。㈢、材料准备钢筋的检验与存放⑴、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。⑵、钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。⑶、为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。⑷、已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3、钢筋保护层垫块基础部分采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4、20＃～22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。㈣、机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋调直切断机1台3钢筋弯曲机4台4砂轮切割锯4台5断钢筋大剪2把6断绑丝铡刀1把7闪光对焊机1台8电焊机2台9钢筋绑钩、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量五、劳动力计划：钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由项目经理部统一组织，计划安排专业钢筋加工人员15人。六、施工操作工艺：㈠、钢筋加工1、钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。⑴、除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。⑵、钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。⑶、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、钢筋加工措施⑴、节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，应对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。⑵、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。⑶、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。⑷、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。⑸、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。⑹、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定①、Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。②、箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度为钢筋直径的10倍。③、钢筋制作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。㈡、钢筋绑扎与安装1、钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。⑴、基础承台钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。⑵、梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2、钢筋间距控制⑴、为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。⑵、对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3、基础钢筋绑扎⑴、待承台、框架柱、基础梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。⑵、基础钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。⑶、钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；柱、梁的钢筋弯勾应朝向混凝土内施工。⑷、承台钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。⑸、基础承台下铁钢筋采用100mm×100m的混凝土垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。⑹、管桩钢筋笼应根据图纸设计要求，进行加工制作。待混凝土浇筑完成后，将锚入承台的钢筋按图集要求的角度进行调整。4、柱筋绑扎⑴、工艺流程:基础混凝土浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块⑵、施工要点①、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。②、矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：③、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置取≥Hn/3(Hn为所在楼层的柱净高)，焊接连接接头连接区段的长度应≥35d/500,取较大值(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：④、在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。⑤、柱子纵筋采用钢筋定位卡（即限位筋）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。⑴、模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎⑵、模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：①、画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内②、在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。③、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。④、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。⑤、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度取10d。⑥、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，图纸无要求时，其间距与加密区长度均见下图。⑦、在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用直径为25短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。⑧、钢筋搭接A、搭接长度应符合设计及规范要求。B、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D、接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6．板钢筋安装⑴、工艺流程：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。⑵、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。⑶、按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。⑷、钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。⑸、安装钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。⑹、安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7、楼梯钢筋绑扎⑴、工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋⑵、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。⑶、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。⑷、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。㈢、钢筋电渣压力焊连接1、本工程Φ14以上(含Φ14)的竖向钢筋采用电渣压力焊进行纹连接。2、一般要求⑴、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。⑵、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。⑶、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。⑷、焊剂应有出厂合格证。⑸、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。⑹、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。⑺、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。⑻、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。⑼、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、工艺流程：⑴、检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查⑵、电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电⑶、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。⑷、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。⑸、选择焊接参数：①、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：②、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。③、钢筋电渣压力焊焊接参数如下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2·1电渣过程U2·2电弧过程t1电渣过程t214200—22035～4518～2212316200—25035～4518～2214418250—30035～4518～2215520300—35035～4518～2217522350—40035～4518～2218625400—45035～4518～2221628500—55035～4518～2224632600—65035～4518～22277⑹、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。⑺、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。⑻、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑼、带肋钢筋进行对接焊接时，宜将纵肋对纵肋，以获得足够的有效连接面积。⑽、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。焊后未冷却接头若遇到冰雪，易产生淬硬组织，应采取防护措施。⑾、安放引弧用的铁丝球(也可省去采用直接引护法)。安放焊剂罐、填装焊剂。⑿、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4、施焊操作要点⑴、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。⑵、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。⑶、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。⑷、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑸、接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。⑹、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。㈣、钢筋电弧焊连接1、本工程主要采用电弧焊中的搭接焊形式对钢筋进行施焊。2、一般要求⑴、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。⑵、焊接时，引狐应在形成焊缝的部位进行，不得在烧伤主筋。⑶、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高平缓过渡，狐坑应填满。⑷、焊接地线与钢筋应接触紧密。⑸、焊条：焊条的牌号应符合如下设计规定：①、HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335、400级钢筋采用E50型焊条；焊接要求应符合现行规范有关规定。②、焊接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，焊缝高度≥0.5d。⑹、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。⑺、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。⑻、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。⑼、焊条必须有出厂合格证。⑽、焊工必须持有考试合格证。⑾、坡口角度、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。⑿、电源应符合要求。⒀、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。3.工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验⑴、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑵、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑶、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。⑷、施焊操作：①、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。②、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。⑤、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。⑥、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。⑦、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。⑧、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨、横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。⑩、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。⑸、钢筋搭接焊：①、钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图。搭接长度L应详结构设计说明。钢筋焊接接头(a)双面焊(b)单面焊d-钢筋直径L-搭接长度②、搭接接头的焊缝厚度S应不小于主筋直径的0.5d，焊缝宽度b不小于主筋植筋的0.8d。图如下：焊缝尺寸示意图d-钢筋直径b-焊缝宽度s-焊缝厚度③、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。B、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应与搭接端部的距离≥20mm以上。C、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引狐，在端头收狐前应填满狐坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。⑹、钢筋低温焊接：①、在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。②、钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A、进行搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。B、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用"回火焊道施焊法"，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。㈤、钢筋验收、钢筋连接的组批原则及取样规定1、进场钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查机抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现场，还应进行钢筋化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋产品合格证和出厂检验报告，是对产品质量的证明材料，通常列有产品的主要性能指标，包括钢种、规格、数量、力学性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸长率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、钒）及出厂日期、合格证标号等。3、钢筋标志要清晰明了，标志应包括钢筋级别、直径及厂名。4、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋应以同厂家、同炉号、同规格、同一进场时间每60T为一个验收批；不足60T时，亦按一检验批计算。力学性能检验时，从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉力试验（测定屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。试验在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。拉力试样长度为5d(或10d)+200mm,冷弯试样长度为5d(或10d)+150mm。试验时，如有一项试验结果不合格，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一根试样不合格，则改批钢筋不予验收，应进行退场处理。6、根据图纸设计抗震设防要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。7、钢筋焊接使用的各种焊剂、焊条必须有出厂合格证。8、电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个时，仍作为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。9、电渣压力焊接头检验批取样规定同电弧焊接头检验批取样规定。七、质量、安全、进度保证措施：㈠、质量保证措施1、质量保证体系⑴、为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系，现场领导小组对钢筋的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题使钢筋施工顺利进行。质保体系如下图：项目经理：黄世杰质量员：赵志刚技术负责人：袁震施工负责人：陈建施工员：屠江峰栋号负责人：王文龙材料员：莫善千分包队伍专业队伍施工班组⑵、建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度、使责任到位明确。⑶、严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。⑷、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。⑸、完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材进行质量检验和控制，并编制相应的检验计划。⑹、施工前及施工后作好材料的复验、钢筋笼焊接的报验工作。⑺、组织专人进行关键工序旁站监督，前道工序不合格决不能进行下道工序的施工。⑻、注意的质量问题如下：①、钢筋原材合格证，复试单。②、焊件的试验合格证明。③、钢筋变形，注意绑扎方法。④、网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。⑤、缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。⑥、弯钩的朝向。⑦、箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。⑧、焊接接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。⑨、梁、柱核心区箍筋加密。⑩、搭接长度是否够并检查每个接头。eq\o\ac(○,11)、洞口处的钢筋要严格验查。eq\o\ac(○,12)、检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。eq\o\ac(○,13)、电弧焊时，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。eq\o\ac(○,14)、带有钢板的接头，电弧焊引弧应在钢板上进行。无钢板的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。eq\o\ac(○,15)、在进行电弧焊时，应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。eq\o\ac(○,16)、电弧焊在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。eq\o\ac(○,17)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。eq\o\ac(○,18)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。⑼、明确 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ，严禁出现漏筋等重大质量事故。⑽、检验批的划分检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批。框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。⑾、质量通病的预防①、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。②、露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。③、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。④、钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。⑤、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。⑥、水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。⑦、下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。⑧、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。⑨、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。⑩、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。eq\o\ac(○,11)、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。eq\o\ac(○,12)、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。eq\o\ac(○,13)、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。eq\o\ac(○,14)、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂2、质量记录⑴、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。⑵、钢筋力学性能复试报告。⑶、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。⑷、钢筋焊接接头试验报告。⑸、焊条、焊剂出厂合格证。⑹、钢筋分项工程质量检验评定资料。⑺、钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、质量要求⑴、钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单。⑵、钢筋焊接使用的焊剂，应符合设计要求，同时应符合现行相关规范和标准的要求，并且应有厂家出厂合格证。⑶、纵向受力钢筋焊接接头的位置宜相互错开，钢筋焊接连接的连接区段长度应按35d/500mm较大值计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。⑷、焊接接头强度检查必须合格，若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。⑸、接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。⑹、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。⑺、同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。⑻、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。⑼、钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。⑽、框架梁采用焊接连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。⑾、基础梁采用焊接连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。⑿、总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。4、质量标准⑴、主控项目①、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。②、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察。③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、同一截面内接头的百分必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。④、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。检验方法：检查焊接试件试验报告单。⑵、一般项目①、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。④、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。⑤、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。⑥、焊接接头处弯折不得大于3°。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。⑦、搭接焊焊缝厚度不小于主筋直径的0.5d，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8d。单面焊焊缝长度不小于10d,单面焊焊缝长度不小于5d。焊缝余高不得大于3mm。⑶、钢筋工程加工、安装允许偏差及检查方法项次项目（钢筋加工）允许偏差值（mm）GB50204-2002检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量2弯起钢筋的弯折尺寸±20尺量3箍筋的内径尺寸±5尺量项次项目（钢筋安装位置）允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±53受力钢筋间距±10尺量排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高度+30⑷、钢筋搭接焊接头尺寸允许偏差及检查方法项次项目（钢筋搭接焊）允许偏差值（mm）JGJ18-2003检查方法1接头处弯折角3°尺量2接头处钢筋轴线位移0.1d尺量3焊缝厚度+0.05d0尺量4焊缝宽度+0.1d0尺量5焊缝长度-0.3d尺量6横向咬边深度0.5尺量7在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个尺量面积6mm²注：d为钢筋直径（mm）⑸、钢筋电渣压力焊接头尺寸允许偏差及检查方法项次项目（钢筋电渣压力焊）允许偏差值JGJ18-2003检查方法1接头处的弯折角≤3°尺量2四周焊包凸出钢筋表面高度≤4mm尺量3轴线偏移≤0.1d且2mm尺量注：d为钢筋直径（mm）⑹、纵向受力钢筋的最小搭接长度①、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值钢筋类型一、二级抗震时LLE=1.40lae三级抗震时LLE=1.40laeC20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235级51d44d38d35d33d47d40d35d33d30dHBB335级d≤25mm62d54d48d44d41d58d49d44d41d37dd>25mm69d59d54d48d45d63d55d48d44d41dHRB400级RRB400级d≤25mm75d65d58d52d48d69d59d52d48d44dd>25mm82d72d63d58d54d75d65d58d54d48d备注：A、HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应≥3d。B、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其搭接长度应将表值乘以修正系数1.1。C、表中的钢筋搭接长度是指普通钢筋的搭接长度（抗震），纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（抗震）LLE=ζlae。考虑纵向钢筋搭接接头面积为50%时，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ取1.4。D、在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。②、钢筋保护层厚度检验A、明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。B、对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。C、钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。D、纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10mm，-7mm；板类构件：+8mm，-5mm。E、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。5、成品保证措施⑴、基础承台上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。⑵、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。⑶、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。⑷、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。⑸、刷模板脱模剂时，不准污染钢筋。⑹、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑混凝土时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。⑺、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。⑻、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊钢筋。⑼、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形。⑽、电渣压力焊接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。⑾、在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。㈡、安全保证措施1、安全保证体系如下图：组长：黄世杰副组长：通文通施工负责人：陈建技术负责人：袁震安全员：钱建华安全主管：夏国锋2、安全保证措施⑴、钢筋工程钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。⑵、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。⑶、钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。⑷、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。⑸、绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。⑹、废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。3、钢筋加工机械安全措施⑴、钢筋切断机①、接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。②、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。③、启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。④、切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。⑤、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。⑥、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。⑦、运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。⑧、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。⑵、钢筋弯曲机①、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。②、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。③、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。④、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。⑤、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。⑥、转盘换向时，必须在停稳后进行。⑦、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。⑶、电焊机安全操作①、电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。②、电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。③、电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。④、焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。⑤、严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。⑥、焊钳必须完好绝缘。⑦、电焊机二次侧应装防触电装置。㈢、施工进度保证措施1、施工进度保证体系质量员项目工程师施工员材料员栋号负责人项目经理施工班组专业队伍分包队伍2、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。3、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。4、材料员积极组织货源进厂，确保加工顺利。5、结合现场实际情况，要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料员。6、合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。7、季节性施工措施⑴、冬期进行钢筋焊结施工的规定①、当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。②、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。③、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。⑵、雨季施工①、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。②、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。③、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。浙江精工世纪建设工程有限公司五洲变压器二期工程项目部2012年08月16日