标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]数控铣编程实验指导
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数控铣编程实验指导书张桂香编赵玉刚审山东理工大学机械工程学院机械制造及自动化系2005年06（一）、实验目的1.通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车G代码的功能。２．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。３．了解数控铣床的加工过程。、实验内容1.介绍数控铣床的特点及类型。绍数控铣床的基本组成及其功能。过数控铣多媒体教学软件观察铣床的加工过程。绍数控铣床典型样件的加工方法。5．数控铣手动编程操作。（三）、实验设备计算机、数控铣教学软件。（四）、实验步骤启动数控软件进入主界面如图1-1。EXIT进入CAXA演示板帮助与操作指南数控机床外观图数控编程与轨迹仿真数控面板介绍（一）数控面板介绍（二）数控铣主界面如图1-1点击数控面板介绍(一)，（二）进入数控铣XK5040-3M和数控铣XK5032-0D面板，用鼠标分别移动到各个按扭处，稍等片刻有功能显示。进入编程点击数控编程与轨迹仿真选择加工方式轮廓加工或钻孔加工进入编程主界面图1-2。数控数控铣面板图1-2点击PRGRM键使默认键打开，把编好的程序输入计算机内。2.程序输入方法例如：O0001*程序号G92X0Y0Z0＊工件坐标系按功能键PRGRM。按7/O→按0/S→按0/S→按0/S→按1/H按INSERT键→EOB（；结束符）O0001；按9／G→9/G→2/F按INSERT键G92按4/X→0/S按INSERTX0按5/Y→0/S→INSERTY0按6/Z→0/S→INSERTZ0按EOB→INSERT；以下的程序按这种方式输入。输入完程序后，点击存盘轨迹仿真执行程序。通过仿真加工过程，检查程序是否正确。把编好的程序通过网络或磁盘传入数控机床，在加工时，经老师检查后方。在钻削固定循环时，点击轨迹仿真进入参数输入界面图1—4点击刀具参数及刀具补偿的设定进入刀具参数界面图1—5输入刀具半径和刀具长度确定点击设置工件尺寸输入相应尺寸点击工件点击仿真就可以看到钻削固定循环加工过程。刀具参数界面图（1—4）刀具参数界面图（1—5）（五）、思考题1.根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀＝5mmH01F50其它参数合理自定。图(1-6)数控铣工件尺寸2.根据示图(1-7)用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用R刀=5mm。起刀点(0,0,150)；初始平面在z=150mm处，R平面如图所示。其它参数合理自定。30x-3030-30刀具初始平面41502R平面220φ10图(1-7)数控铣固定循环工件尺寸数控技术实验报告班号姓名日期同组人指导教师评分数控车编程实验一、实验目的二、实验设备三、实验步骤四、编程1.根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R刀＝5mmH01F50其它参数合理自定。图(1-6)数控铣工件尺寸2.根据示图(1-7)用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用R刀=5mm。起刀点(0,0,150)；初始平面在z=150mm处，R平面如图所示。其它参数合理自定。30x-3030-30刀具初始平面41502R平面220φ10图(1-7)数控铣固定循环工件尺寸
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