模具设计与制造基本工艺卡片

工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ20×95mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到Φ20mm，精车外圆到图纸规定，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到Φ15.4mm；车床4热解决按照热解决工艺，对刃口工作某些局部淬火达到58~62HRC；热解决炉5外圆磨削磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸规定尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检查依照图纸对尺寸和形状位置精度检查零件精度工艺过程卡零件名称小孔凸模零件编号3材料Cr12MoV件数4序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ15×95mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸规定。两端容许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸规定；车床4热解决按照热解决工艺，对刃口工作某些局部淬火达到58~62HRC；热解决炉5外圆磨削磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸规定尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检查依照图纸对尺寸和形状位置精度检查工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ16×20mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm槽至尺寸规定；车床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC；热解决炉5外圆磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ55×105mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm内孔并且留有单边0.2mm磨削余量；车床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到58~62HRC；热解决炉5外圆磨削磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ35×175mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸规定，车削4×2mm槽至尺寸规定；车床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到58~62HRC；热解决炉5外圆磨削磨削左端Φ28mm至图纸规定尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸规定尺寸和表面粗糙度即可；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料；2热解决退火；热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸规定，车削2×1mm槽至尺寸规定，用板牙攻M6螺纹；车床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到35~40HRC；热解决炉5铣削铣削4mm段六角螺帽；铣床6外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热解决退火；热解决炉3铣削铣削130×80mm矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm钻头打底孔，最后按图纸规定依次扩孔，其中M6螺纹孔只做到Φ5.3mm；热解决炉5钳工用丝锥手动攻4个M6内螺纹，并铰削4个Φ10mm孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到图纸规定；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热解决退火；热解决炉3数控铣削因该零件中间某些Φ51mm大孔无法在钻床上完毕因而在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm外轮廓，铣削Φ51mm大孔，钻削4个Φ10mm孔留有0.2mm铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm外轮廓；数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ85×50mm备料；2热解决退火；热解决炉3数控车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2凸球，并留有磨削余量；数控车床4钻削钻削4个M6螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm销孔，留待后来调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6热解决按热解决工艺，局部淬火达到60~62HRC；热解决炉7外圆磨削磨削Φ14mm内孔，磨削Φ26mm和R4、R2凸球某些，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ60×43mm备料；2热解决退火热解决炉3数控车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸规定，车削端面到尺寸规定，车削内孔留0.2mm磨削余量；数控车床4钻削钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热解决按热解决工艺，局部淬火达到60~62HRC；热解决炉6外圆磨削磨削Φ50.24mm和Φ18mm内孔到图纸规定尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角某些；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ125×45mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆到尺寸，车削26mm深内圆柱孔，车削端面到尺寸规定，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm销孔，留待后来调好间隙后配作；钻床5热解决按热解决工艺，局部淬火达到60~64HRC热解决炉6外圆磨削磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸规定尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ90×83mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉6外圆磨削磨削Φ85mm、Φ40mm图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ125×9mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸规定，车削端面到尺寸规定，；车床4钻削钻削所有螺纹过孔，所有销孔，留待后来调好间隙后配作钻床5热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1备料按Φ70×60mm备料；2钳工将孔位置划线，并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ55×35mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸规定，车内孔留单边0.2mm余量；车床4插削在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm键槽到图纸规定插床5钻削钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；钻床6热解决按热解决工艺，局部淬火达到58~62HRC；热解决炉7外圆磨削磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ25×35mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸规定，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm磨削余量；车床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉5外圆磨削磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按205×115mm备料；2热解决退火热解决炉3数控铣削在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm外轮廓到尺寸规定，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床4热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉5平面磨削磨削上下表面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸规定，车削Φ14mm内孔并铰孔，留0.2mm磨削余量；车床4钻削钻削4个Φ8mm孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm销孔先不打，留待后来与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ160×60mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸规定，车削Φ80mm和Φ54mm内孔至尺寸规定；车床4钻削钻削4个Φ8.9mm螺纹孔，并攻M10内螺纹Φ8H7销孔留作后来合钻；钻床5平面磨削磨削零件右端面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21材料45钢件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热解决退火热解决炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸规定，销孔留待后来合钻；4热解决按热解决工艺，局部淬火达到43~48HRC热解决炉5平面磨削磨削上下面，到图纸规定尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造锻造毛坯；2热解决退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸规定；铣床8镗削镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸规定；坐标镗9钳工钻削所有螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板零件合钻；10钳工精修全面达到图纸规定工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1序号工序名称加工简要阐明工时设备1锻造锻造毛坯；2热解决退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸45mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸规定；铣床8镗削镗削Φ25导柱孔至图纸规定；坐标镗9钳工钻削所有螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板零件合钻；10钳工精修全面达到图纸规定