滚动轴承装配作业指导书

TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020滚动轴承装配作业指导书滚动轴承的装配作业指导书一.目的制定本作业指导书，使滚动轴承装配作业符合规定要求。二.适用范围：本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业，按本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行；三.装配场地与环境：1.滚动轴承装配应在专门的工作间或装配区内进行，在常温下装配。2.装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。a：压力设备；b：零件清洗机，用于加热清洗零件；c：风管，用于清洗后的零件吹净吹干；3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐。4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤零件或器具，后者容易产生丝屑影响零件清洁度。6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。四.备料：1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，了解滚动轴承的结构、功能、各主要零件的作用以及互相的连接关系，并对装配零部件 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 型号及数量加以检查。2.确定装配方法、顺序和准备所需要的工具，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。3. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。3. 检查修整后的零件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。五清洗1．粗清洗a：煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净，祛除表面的油污及附着物；b：吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。c：复查并处理尖角、毛刺复查仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配；2.处理a：尖角使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。b：毛刺根据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。c：清理和光整用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑，进行“光整”加工。以上所有步骤完成后，须再检查毛刺是否清除干净；如未清除干净，应重复进行，直到彻底清除为止。3.精清洗a：清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净；b：吹干用压缩空气风干；c：完工后应摆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。六.装配（一）装配要求1）装配前的准备=1\*GB3①按轴承的规格准备好所需要的工具和量具。=2\*GB3②按图样要求认真检查与轴承相配合的零件，并用煤油或汽油清洗、擦拭干净后涂上润滑油。=3\*GB3③检查轴承型号与图样所标识的是否一致，并把轴承清洗干净。对于表面无防锈油涂层并包装严密的轴承可不进行清洗，尤其是对有密封装置的轴承严禁清洗。（二）滚动轴承装配的技术要求=1\*GB3①安装滚动轴承时，应将轴承上带有标记代号的端面在可视方向，以便于更换时进行查对。=2\*GB3②滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜现象。=3\*GB3③在同一跟轴的两个滚动轴承中，必须使其中一个轴承在受热膨胀时留有轴向移动的余地。=4\*GB3④装配滚动轴承时，压力（或冲击力）应直接加在待配合套圈的端面上，不允许通过滚动体传递压力。=5\*GB3⑤装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内部。=6\*GB3⑥装配后的轴承应转动灵活，噪声小，工作温度不超过50oC。（三）滚动轴承的拆卸=1\*GB3①拆卸中禁止用锤直接击打轴承，施力要均匀一致，以免损伤轴承零件或轴承座。从箱体中退出轴承时，应在轴承外圈上加力。=2\*GB3②当有锈蚀或配合较紧时，可先用煤油浸渍配合部位，必要时可用120oC热机油浸浇轴承，使其内圈孔径受热膨胀，便于拆卸。（四）滚动轴承的清洗、检查=1\*GB3①新轴承出厂前所涂的防锈油，仅能起到防锈作用，不能润滑，使用前应用煤油或汽油清洗干净。=2\*GB3②对于防锈脂封存的轴承，应先去掉油脂，再将其放入热机油中进一步清楚油脂，待取出冷却后，才用煤油或汽油清洗。清洗后应擦干，并加入适量润滑油备用。=3\*GB3③装配前应进行清洗，如轴、轴承座、衬套、密封圈等。=4\*GB3④应对轴承进行严格检查，如内外圈、滚动体和保持架是否有毛刺、锈蚀、碰伤以及裂纹。=5\*GB3⑤用手转动轴承以检查是否转动灵活，有无卡阻现象。=6\*GB3⑥对旧轴承，使其内外沿轴向晃动以检查晃动量，初步判定是否可以继续使用。七．装配（一）深沟球轴承的装配1）压入或敲入法=1\*GB3①采用该法装配时，为使滚动轴体不受装配力，须采用专用套筒来进行装配。=2\*GB3②当内圈与轴颈为过盈配合、外圈与壳体孔为间隙配合时，应先将轴承装在轴上。反之则先将轴承压入壳体中。=3\*GB3③当轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈配合时，应将轴承同时压入轴和壳体中。=4\*GB3④装配时，可采用手锤敲击套筒敲入轴承或用压力机压入轴承。=5\*GB3⑤在过盈配合两较少或没有专用套筒的情况下，也可用手锤或圆钢棒逐步将轴承均匀地敲入。2）温差装配法=1\*GB3①加热法，采用将轴承加热，使内圈涨大的方法。加热时，温度控制在80~100oC之间，加热后取出轴承，用比轴颈尺寸大的测量棒测量轴承孔孔径，如尺寸合适应迅速将轴承推入轴颈。=2\*GB3②冷冻法，将轴承放置在工业冰箱或冷却介质中冷却，取出轴承后，立刻进行轴承外径缩小量，尺寸合适，立即进行装配。3）液压套合法=1\*GB3①适用于轴承尺寸和过盈量较大，有需要经常拆装的场合，也用于可用敲击的精密轴承装配。=2\*GB3②装锥孔轴承时，由手动泵产生的高压油进入轴端，经通路引入轴颈环形槽中，使轴承内孔涨大，再利用轴端螺母旋紧，将轴承装入。（二）圆锥滚子轴承的装配1）内圈装配=1\*GB3①将轴承内圈装在轴颈上、平放摆正，用垫帮、锤子（或专用套筒）从四周对称地交替轻敲，内圈轻轻敲入轴颈。当内圈装入1/3以上时，可以加大敲击力，直至内圈装配到位。2）外圈装配=1\*GB3①将装好内圈的轴装入轴承孔中。再将轴承外圈从轴承座的另一边装入孔中，使之与内圈配合。装配方法与内圈相同。但应注意，当外圈与内圈靠近时，要将轴适量提起，对正轴心。3）调整轴承间隙（四种形式）A:=1\*GB3①先不装垫圈，用螺钉均匀地拧紧轴承盖，使轴承的间隙为零，用塞规测出缝隙k的大小。=2\*GB3②选配比k值稍薄的垫圈装入，再将螺钉均匀地拧紧。B:=1\*GB3①先松开锁紧螺母，并拧紧螺钉顶紧盖板，使轴承间隙正好消除。=2\*GB3②根据所需间隙大小，将螺钉旋松少许，再锁紧螺母。C:=1\*GB3①先将带槽螺母拧紧，消除间隙后，再旋松少许，使轴承保持一定间隙。=2\*GB3②将锁紧片嵌入螺母槽中，用螺钉固定防松。D:=1\*GB3①先用稍大于安装长度的内隔圈（大约1mm）一只用百分表测出齿轮轴的轴向窜动值。=2\*GB3②经车削或磨削去掉内隔圈端面的以定长度（比轴向窜动值少~）再经试配并逐步调整后，使轴承间隙保持所需间隙。（三）推力球轴承装配1）装配时，要注意区分紧圈和松圈，紧圈的内孔比松圈的小，且加工精度高，必须将紧圈与轴肩靠近，保证与轴一起旋转，松圈则靠近在轴承座孔的端面上。2）装有双向轴向负荷的组件，装配时必须注意应将两个松圈紧靠在支撑座的两侧面，而两个紧圈则安装在外，与连接丝杠的轴想接触，和轴一齐旋转。