水利工程项目水电站滑模技术工程实例 1工况概述 某水利工程项目为抽水蓄能式水电站，在已经浇筑完毕的溢流堰中墩，均采用的是滑模施工技术。对于该水利工程建设过程中，滑模包括三部分，即墩头、中间以及墩尾。其中，墩头的长度为11.85m，重量达15t；中间长度为9.10m，重量在12t左右；墩尾的长度为140m，重量约为14.50t。同时，还要动力装置串离心式液压千斤顶（40个），其中最大起重力可达90kN，整个机组的总起重力可打达3000kN。 2滑模 文章所研究的滑模结构，采用的是钢制框架形式，主要构成部分是检修门槽、工作门槽，而且还利用高强度螺栓连接墩头、中间以及墩尾；此外，滑模是由工字钢、槽钢以及角钢等焊接而成。滑模工程施工之前，应当根据工程施工图纸、设计
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等，将工字钢、槽钢焊接起来，使之构成一种闸墩结构。一般而言，其尺寸至少要5cm，而且高度应当超过主体结构大约2cm；在其中安装钢
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大约1m高，从而使螺栓、钢片能够扣合在一起，并且用螺栓将钢模板组合在一起，闸墩于顶部墩头位置利用组合钢模板构成，而且用混凝土对其进行浇筑。具体施工过程中，将滑模上升至大约2~3m的高度时，在其底部挂上角钢、钢板，然后用电焊将其焊成2m高吊笼。在该工程施工建设过程中，采用液压千斤顶作为动力设备，并且在滑模顶部位置钢结构梁上安装千斤顶，并在其中心安上空心钢管滑模设备，沿千斤顶空心钢管进行提升。通常情况下，滑模上会设计楼梯，便于滑模施工人员及时对滑模的施工安装情况进行检查。 3滑模施工过程中的技术管控 3.1安装、调试滑模 本水利工程项目施工过程中，尤其是滑模施工之前，应当做好准备工作，具体如下：对于高出地面1.50m以内的预埋钢筋而言，需对已建成的闸墩底部清基、处理凿毛。在此过程中，采用专业测量装置，确定模板管控点，并将高度在10~20cm的垫板置于闸墩混凝土上，对外侧地面进行保护，并且将滑模墩尾、墩头以及中部，分别进行吊起，然后将其安装在垫板之上，使其连接成一个整体。在此过程中，为确保模板对齐控制点，需用专门的起重机对滑模进行调整，然后再用螺栓将其连接在一起；将空心钢管置于液压千斤顶中间位置，另一端与闸墩的毛面抵在一起。在施工之前，应当仔细检修，并对千斤顶进行彻底清洗。滑模施工过程中，对接埋弧焊、搭接电焊接长预埋钢筋。在此过程中，为了不对混凝土的浇筑质量产生影响，搭接电焊过程中应当对双面焊焊缝进行严格控制。其中，焊缝超过5d，而且单面焊超过10d时，建议打开电源，然后将整个滑模设备提升10~20cm，抬升以后再对滑模、各控制点对齐与否进行控制。如果出现偏移或者歪斜等现象，应当及时对其进行调整。滑模对齐以后，再利用组合木质模板将滑模下的空隙堵住，并且将衬筋焊接好，以保证浇筑时模板避免出现爆模等事故。同时，还要在每一个滑模控制点，适当布设可伸缩吊索，这样有利于变形观测和控制。 3.2滑模运行管控 滑模安装及调试工作完成以后，还要对滑模运行采取有效管控。就滑模技术特点而言，施工操作过程中，混凝土的浇筑操作应当持续不断，需保持连续性。对浇筑的首层混凝土高度而言，应当达到滑模模板中部位置，然后利用11kg的变频振动器振捣；实际操作过程中，一定要保持谨慎的态度，避免出现翻砂爆模等问题。结合具体工程项目的施工建设方案和
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，滑模上升的高度以20cm为宜，而且其提升的间隔应当设为1h。首层混凝土浇筑完成以后，应当将滑模下的木质模板去除掉，将混凝土的表面磨平，以确保浇筑施工质量；检查闸墩是否及变形或者变形程度，即全部的数据合格以后，方可进行混凝土浇筑。通过该种循环操作，可以有效完成滑模施工建设任务。
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