纤维板生产车间设计

LastrevisedbyLELEin2021纤维板生产车间 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名：徐浩班级：木材科学与工程141班指导老师：金春德完成时间：中密度纤维板（MDF）生产线设计产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm密度：m3含水率6%产量：30000m3/a，d质量：符合GB/T11718-2009原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ：小径材、枝丫材建厂地点：临安工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：年工作日280天，3班制（削片2班）实际年产量计算：（1）压机层数：n===层上式结果取整n=13层，则年产量为：Q===（m3/a）纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则实际压机层数为：Q=×（1+）=（m3/a）n==（层）选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115BY1348/20一台N为多层热压机层数Q为年产量，（m3/a）T为热压周期，（min）L为纤维板净长，b为纤维板净宽，h为纤维板净厚，K为热压机利用系数，（多层压机取下限）D为年工作时，280天K’为热压机有效工作时间，*24h（2）压机理论年产量：Q=（m3/a）扣除不合格和预留产量（100%-12%）Q’=（m3/a）大于设计给定计划产量30000（m3/a）原材料消耗计算：以1m3纤维板为单位计算成品终含水率为6%（绝干），石蜡施加量为%，施胶量：10%，固化剂为施胶量的1%，设绝干纤维质量为X，所以：G版（绝干）=7501+6%=绝干纤维质量=638(kg)辅助原料：胶量=（kg）、固化剂=（kg）、蜡量=（kg）生产1m3纤维板原材料损失量计算：根据工序加工的质量守恒原理：Qri——第i工序（或设备）的物料输入量；Qci——第i工序（或设备）的物料输出量；Qsi——第i工序（或设备）的物料损失量；ηsi——第i工序（或设备）的物料损失量。砂光损失量：每张板两面砂光总量，每张板砂光损失（水+干纤维+固体物质）：=750××××10-3=（kg）成品板体积：××=1m3纤维板砂光损失量：1÷×=（t）砂光工序损失率：×100%=%扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂，绝干纤维损失：=（kg）胶黏剂损失：×10%=（kg），固化剂损失：×1%=（kg）,石蜡损失：×%=（kg）物料输入量：750+75=825（kg）绝干纤维输入量：638÷（%）=（kg）绝干纤维输出量：638（kg）胶输入量：×10%=（kg）固化剂输入量：×1%=（kg）石蜡输入量：×%=（kg）裁边损失量：单面裁边量25mm裁边前板坯尺寸1270mm×2490mm裁边损失率==%，取6%则：绝干纤维输入量：÷（1-6%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）胶输入量：÷（1-6%）=（kg）固化剂输入量：÷（1-6%）=（kg）石蜡输入量：÷（1-6%）=（kg）热压损失率：约%绝干纤维输入量：÷（%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）胶输入量：÷（%）=（kg）固化剂输入量：÷（%）=（kg）石蜡输入量：÷（%）=（kg）金属检测损耗为偶然，不计入一般损耗成型损耗：%绝干纤维输入量：÷（%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）胶输入量：÷（%）=（kg）固化剂输入量：÷（%）=（kg）石蜡输入量：÷（%）=（kg）纤维施胶（管道施胶）、干燥损耗：%绝干纤维输入量：÷（%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）胶输入量：÷（%）=（kg）固化剂输入量：÷（%）=（kg）石蜡输入量：÷（%）=（kg）纤维分离损耗：%绝干纤维输入量：÷（1-3%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）石蜡输入量：÷（1-3%）=（kg）木片水洗：%绝干纤维输入量：÷（1-2%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）木片筛选：%绝干纤维输入量：÷（1-3%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）削片阶段损耗：5%原料绝干纤维输入：÷（1-5%）=（kg）绝干纤维输出量：（kg）绝干纤维损失：（kg）1m3纤维板所需原材料量：所需，绝干纤维=（kg）胶量：（kg）固化剂量：（kg）石蜡量：（kg）年需原材料量：绝干木材量：×÷1000=（t/a）胶量：×÷1000=（t/a）固化剂量：×÷1000=（t/a）石蜡量：×÷1000=（t/a）1m3纤维板各工序物料平衡 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工序（单位：kg）木材（绝干）胶黏剂（固体）石蜡固化剂（固体）合计1削片总量削片损失2筛选总量筛选损失3水洗总量水洗损失4分离总量分离损失5施胶干燥总量施胶干燥损失6成型总量成型损失7热压总量热压损失8裁边总量裁边损失9砂光总量砂光损失最终产物63810年需木材体积：原料密度的计算设计采用的小径材、枝丫材的比例为1:1，平均含水率为30%，材料树种为松木，落叶松，桦木，杨木，水曲柳=1:1:1:1:1查得各树种密度（不含水）和树皮含量为：松木：密度为cm3；小径材树皮含量18%；枝丫材树皮含量19%；树皮密度cm3；落叶松：密度为cm3；小径材树皮含量18%；枝丫材树皮含量20%；树皮密度cm3；桦木：密度为cm3；小径材树皮含量18%；枝丫材树皮含量20%；树皮密度cm3；杨木：密度为cm3；小径材树皮含量17%；枝丫材树皮含量19%；树皮密度cm3；水曲柳：密度为cm3；小径材树皮含量20%；枝丫材树皮含量22%；树皮密度cm3；当各个树种含水率W=30%时，小径材密度（无树皮）ρ松=ρ松g（1+W）=×（1+30%）=cm3ρ落=ρ落g（1+W）=×（1+30%）=cm3ρ桦=ρ桦g（1+W）=×（1+30%）=cm3ρ杨=ρ杨g（1+W）=×（1+30%）=cm3ρ水曲柳=ρ水曲柳g（1+W）=×（1+30%）=cm3小径材树皮密度ρ松’=×（1+30%）=cm3ρ落’=×（1+30%）=cm3ρ桦’=×（1+30%）=cm3ρ杨’=×（1+30%）=cm3ρ水曲柳’=×（1+30%）=cm3松木加权平均密度：×18%+×82%）×（1+30%）=落叶松加权平均密度：cm3桦木加权平均密度：cm3杨木加权平均密度：cm3水曲柳加权平均密度：cm3小径材加权平均密度：=（++++）÷5=cm3枝丫材加权平均密度：cm3原料密度（含水分）：（+）÷2=cm3年需木材体积：（m3/a）枝丫材充实系数：枝丫材积：×50%÷=（m3/a）小径材充实系数：小径材积：×50%÷=（m3/a）车间日产量：÷280=d，车间小时产量÷×24)=h各工序木材小时用量工序每立方米产品板绝干纤维用量，kg/m3绝干木材小时用量,kg/h含水率,%该含水率下木材小时用量,kg/h成品6砂光总量6裁边总量4预热压总量10成型总量10干燥总量50热磨总量45水洗总量35筛选总量35削片总量30主要生产设备的选择与计算：削片机两班制，工作时间16h（每班8h）每小时加工木片产量：(m3/h)ps（此处不考虑效率）选BX1710型盘式削片机，生产能力5～13m3/h。取12m3/h削片机台数1，负荷率：÷12=%木片筛选机三班制，工作时间24h（每班8h）每小时筛选量：=(m3/h)选小型BS筛选机一台，筛选能力40m3/h，负荷率：%热磨机每小时加工量：（+）×（1+45%）×=吨选择L42型热磨机：h负荷率为÷=%干燥机每小时干燥量：×=吨选择HCMB3-112型干燥机，干燥小时流量为h负荷率为：÷=%铺装机每小时成型量：×=h选择潘蒂斯特成型头式铺装机1台每台5000kg/h，负荷率%预压机选用连续式预压机，横据截断，散落纤维回收重新铺装。（7）热压机选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115BY1348/20一台负荷率：15=%热压前各工序设备负荷削片机%木片筛选机%热磨机%干燥机%铺装机%热压机%车间平面布置图：