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大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

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大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案付俊杰陆伟广西越海建设工程大新县派林水库除险加固工程工程经理部用铁丝、胶带连成整体,仅留一个进料和装载机活动进口,保证内部保温,装载机上料整个在棚中操作。最后,沿着棚子周遍布设蒸汽管道,采用锅炉供热,或着采用电吹热风,保证棚内温度不低于5℃o外加剂为液体材料,存放处搭设防雨、雪储藏彩钢棚,三面使用彩钢围护,仅留开口用帆布遮挡,内部供应暖气或电吹热风。外加剂罐体四周搭棚,内部安装空调或供应蒸汽取暖。2)、混凝土拌合拌合机蓄水池使用锅炉输入蒸汽加温,混凝土采用热水...

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
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付俊杰陆伟广西越海建设工程大新县派林水库除险加固工程工程经理部用铁丝、胶带连成整体,仅留一个进料和装载机活动进口,保证内部保温,装载机上料整个在棚中操作。最后,沿着棚子周遍布设蒸汽管道,采用锅炉供热,或着采用电吹热风,保证棚内温度不低于5℃o外加剂为液体材料,存放处搭设防雨、雪储藏彩钢棚,三面使用彩钢围护,仅留开口用帆布遮挡,内部供应暖气或电吹热风。外加剂罐体四周搭棚,内部安装空调或供应蒸汽取暖。2)、混凝土拌合拌合机蓄水池使用锅炉输入蒸汽加温,混凝土采用热水搅拌,保证水温不得超过60℃。整个搅拌局部施工彩钢板围护,内部供应暖气,搅拌室采用空调取暖。投料前,应先用热水冲洗搅拌机,搅拌时应先投入骨料和已加热的水,搅拌均匀后再投入水泥和外加剂,以防止发生假凝现象,搅拌时间应较常温时延长50%(3〜3.5min)。拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度,保证混凝土出机温度不宜低于10℃。在搅拌混凝土前和停止混凝土搅拌后,用热水及时冲洗搅拌机。3)、混凝土运输混凝土的运输路线提前考察,统筹安排,保证交通不得堵塞,混凝土的运输时间应尽可能短,并尽量减少中间倒运环节。混凝土搅拌运输车外侧要包裹保温材料进行保温,混凝土罐车出口在运输过程中要遮挡,尽量减少温度损失。混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能,符合设计或配合比要求时方可浇筑,并做好相关的检查记录,保证混凝土的入模温度不得低于5℃。2、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋在运输和制作过程中应防止撞击和刻痕,钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃,I级钢筋调直冷拉率控制在4%以内。冬期钢筋焊接宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其温度不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施,焊接后的接头严禁立即融及冰雪。冬季施工重点控制钢筋焊接,环境温度到达-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。在使用焊条或焊剂时,要按说明书的要求,对焊条或焊剂进行烘焙,干燥后再使用。冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于一20℃,风力超过3级时应有挡风措施。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一一预热一一闪光焊工艺,钢筋端面比拟平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光一一预热一一闪光焊。在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行,烧化过程中期的速度适当减慢。并且变压器级数应降低1〜2级,以能保证闪光顺利为准。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。3、钻孔桩工程钻孔桩冬季施工的重点是现场配够锅炉或火炉烧热水,保证有足够的热水,导管拆卸时接口冻住,采用开水融化,以及灌注混凝土前对漏斗和导管口浇灌热水升温。4、承台工程承台混凝土施工尽量避开雨雪天气,并尽可能安排在10:00~17:00之间进行,一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。承台模型安装完成后,安排专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,模板四周用篷布进行包裹。混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm,并尽量缩短每层浇筑的分段长度,减小混凝土的散热面。两层承台安排一次浇筑成型,一次浇筑的承台沉浆观测点可以安装在二层顶面。混凝土浇筑完成后,顶面覆盖塑料布保湿,上面覆盖棉被保温,最后在顶面压盖篷布隔风。混凝土等强超过临界受冻强度后,撤除模型和加温设备,四周及时用土回填,顶面继续按要求三层保温养生等强。5、墩台工程冬季墩台混凝土施工尽量避开雨雪天气,并尽可能安排在10:00〜17:00之间进行,一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。墩台保温措施采用电吹热风保温和锅炉蒸汽保温,模板四周用篷布进行包裹,篷布和模板之间采用电吹热风或者蒸汽保温。蒸汽养生使用0.5t无压力锅炉,模型外侧篷布内侧大约间隔50cm缠绕管道,管道采用直径大约5cm的薄壁钢管,钢管间距大约50cm沿环线扎三眼,喷蒸汽。混凝土到工地前尽早安排蒸汽或热风加热,并且浇筑前向模型上浇灌热水,保证模板温度满足规范要求,同时混凝土的入模温度不得低于5℃,现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土等强超过临界受冻强度后,撤除模型和加温设备,外侧包裹塑料布保湿,上面包裹棉被保温,最后在顶面包裹棚布隔风进行等强养生。6、现浇箱梁工程冬季现浇混凝土施工不允许在雨雪天气,必须安排在每天10:00〜17:00之间进行。在模型外侧安装蒸汽管道,外边使用篷布包裹保温使用0.5t无压力锅炉供应蒸汽,并且浇筑前向模型上浇灌热水,保证模板温度满足规范要求,同时混凝土的入模温度不得低于5℃,现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速,保证混凝土的均匀性和密实性。顶面覆盖塑料布保湿,上面覆盖棉被保温,最后在顶面压盖篷布隔风,端头采用帆布包裹,直到预应力混凝土张拉压浆完成后,并且混凝土等强超过临界受冻强度后,撤除模型和加温设备,外侧包裹塑料布保湿,上面包裹棉被保温,最后在顶面包裹篷布隔风进行等强养生。7、预制箱梁工程预制箱梁采用工厂化施工,整个梁场内制梁台座铺设蒸汽管道,箱梁混凝土在台位施工的整个过程罩在特制的养护棚内施工,棚内按要求供应蒸汽,保证混凝土施工符合规范要求。在存梁台座处箱梁的两端搭设暖棚,暖棚内部和箱梁内部生火炉上边烧水取暖,保证终张钢绞线温度、水泥浆拌和压浆的温度、封锚混凝土施工的温度符合规范要求。整个张拉、压浆和封锚过程暖棚和箱梁内温度保持在5c以上,并在压浆作业前用探棒式温度计在压浆孔处或横向张拉孔处量测梁体温度(测点大于六个),如梁体温度低于5c那么不得进行压浆作业应继续升温。水泥浆拌和在暖棚内施工,使用温度不高于80c的热水拌合,需要用温水拌和水泥浆,水泥和灌浆剂提前在暖棚内预热。搅拌水泥浆前,并经试拌确定水、胶凝材料和砂子需要预热的最高温度,保证压浆温度不应低于5℃,压浆采用暖棚内白天进行真空压浆,压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次;压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量,并每半小时测一次浆体温度加以校核。等强期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。封端混凝土采用暖棚内施工,塑料布覆盖养生、等强。8、涵洞、轨道板、CFG桩帽和筏板工程涵洞冬季施工采用安装模型时,涵洞内生火炉烧水升温,涵洞模型外侧和两端施工棚布包裹保温,混凝土必须安排10:00〜17:00之间进行施工,混凝土等强超过临界受冻强度后,撤除模型和加温设备,外侧包裹塑料布保湿,上面包裹棉被保温,最后在顶面包裹篷布隔风进行等强养生。轨道板采用工厂化施工,厂房内全封闭,内部使用锅炉供应暖气,保证施工温度,满足混凝土施工条件。轨道板热水池内养生,等强张拉完成后再移出厂房。CFG桩帽和筏板CFG必须在10:00-17:00之间进行施工,混凝土浇筑完成后,模型和顶面外侧包裹塑料布保湿,上面包裹棉被保温,最后在顶面包裹篷布隔风进行等强养生。9、路基填筑工程路基填筑工程冬季施工主要是改良土施工,AB组填料为砂砾土不冻涨,冬季施工不影响。改良土在取土场如果冻涨结块,运到拌合场内机械破碎晾晒,然后过筛,进行拌和。为了减少冻涨当天过筛、拌和的改良土尽量全部使用。路基填筑施工区段划分较小段落,保证当天上料、推平、碾压和检测整个流程一次完成,防止改良土为碾压在工作面冻结。夜间成型路基顶面覆盖塑料布,其上覆盖草帘保温,防止下一层施工时底层冻结,无法填筑。0、冬季施工测温冬季施工对温度的掌握十分重要,试验室安排专人工地现场每日6、14、21时的测温记录,准确计算出日平均气温。假设施工现场日平均气温连续3天稳定低于5℃时。试验室根据量测数据及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 各部门进入冬季施工,工程调度注意收听当地气象台站的天气预报,及时通报天气变化情况。冬季施工期间安排专人对气温、混凝土各种原材料、混凝土的温度、钢筋模型的温度和暖棚温度进行测量,为施工生产安排提供依据。混凝土原材料每班测量3次,搅拌机出口的混凝土拌和物的温度,每lh测量一次,混凝土的入模温度和钢筋、模型温度每罐车测量,对养护期间的混凝土温度和养护温度,每4h测量一次。承台、墩身和箱梁等混凝土结构设测温孔或者预埋测温元件,进行内部温度测量,专人记录分析,如有问题及时采取措施。1、施工设备保温)、拌合站及生活区的钢材水箱,进行包裹保温防止冻涨。拌合站、生活区的输水管道必须埋深大于最大冻结深度0.7米,对于外露铺设管路和蒸汽管道采用棉被包裹外包塑料布进行保温,阀门处填锯末或包裹进行保温。宿舍采取生火炉或用暖气进行取暖。2)、施工设备加装防冻液,所有道路和运输轨道的结冰及时安排专人清理。落梁前清理存梁台外表的积雪、冰,防止存梁台外表过于光滑。所有临时不用的小型设备全部覆盖,防止雨雪冻涨侵蚀。五、平安保证措施1、冬季施工前,对施工人员进行一次平安教育,并且对管辖内、施工生活区、设施等组织一次大检查,对检查出来的问题,限期整改。2、高空作业应挡风防护,大风、下雪、严寒天气停止高空作业,下雪后应及时清扫现场。3、严格控制生产及非生产用火源和电器,严禁使用木料、大功率灯泡取暖。4、对于剧毒或腐蚀性外加剂,严禁存放在场内,应有专人保管仓库。5、各种设备进入冬季后,夜间不施工,要放水,加防冻剂,确保设备正常运转。6、明火施工必须申领用火证,设专人管理火源并应备有灭火、消防设施。7、正确佩带平安帽(带),攀爬作业要赤手进行,马道、作业平台要有防滑措施。8、教育职工要增强煤气中毒、防火的平安意识,工程部要定期检查,特别是桥墩搭设暖棚,要生火炉,要安排专人值班,做到万无一失。9、加强日常平安检查和临时防护。10、加强临电日常管理,用电设施要定期维护检修。六、质量保证措施1、冬季施工前,进行技术培训、技术交底,学习冬季施工规范,认真研究施工方案。2、保温材料提前采购,储藏一定量的施工材料,特别是地材。3、专人检查水、骨料的温度,开盘时一次,施工过程中每工作台班四次。4、检查砂从出罐及入模的温度,每工作台班四次。5、检查碎从入模到撤除模板时的温度,每2小时检查一次,到达受冻临界强度后每6小时检查一次。6、要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。7、检查碎外表是否受冻、粘结、收缩、裂缝,边角是否脱落,施工缝处是否有受冻痕迹。8、模板和保温层必须在校到达要求强度后方可撤除,拆模后碎外表应及时再次覆盖保温材料以使碎强度继续稳定增长。9、基础开挖至设计基地标高后,用草帘进行覆盖,在混凝土施工之前不允许基底受冻。10、加强钢筋及钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的过程控制,加强工序验收,确保施工质量本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020〜0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10-30%,粉粒含量30〜50%,粘粒含量20〜30%),水泥掺入量为15%。灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400〜500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5〜10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cni3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料(1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过6900孔/cm? 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。(2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过6900孔/cM标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10〜30%,粉粒含量30-50%,粘粒含量20〜30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。(3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。2制浆(1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。(2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。(3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm?的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10C以下时,不超过5h;当环境温度10℃以上时,不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。2灌浆设备(1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。(2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液。(3)灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,并有足够的排浆量和稳定的工作性能。(4)灌浆孔口处安装压力表。(5)水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。3、钻孔(1)灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进,钻孔直径UOmni。布孔完成验收合格后,可进行钻机安装就位准备工作,钻机安装主轴要求垂直,开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm,钻机安装用水平尺校正水平度,有斜度时用方木垫平,确保垂直开孔钻进。钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应,先施工I序,后施工II序,并遵循分序加密的原那么,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行。钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度,保证钻孔孔斜率不大于2%孔深,钻孔应用干法造孔,不得用清水循环钻进。(2)钻孔时及时填写钻孔班报表,对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录,钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口、妥加保护。4、灌浆方法和灌浆方式(1)帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行,射浆管距孔底不大于50cm。(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5〜10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cn)3),采用少管多复方法。灌浆方式采用纯压式灌浆。灌浆开始先用稀浆,经过3〜5min后再加大泥浆稠度。假设孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆液稠度,浆液的容重按技术要求控制。在灌浆中,应先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔。每次最大灌浆量按设计要求控制,每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆间隔时间不少于5天。作好灌浆记录。5、灌浆压力和浆液变换(1)帷幕灌浆采用循环式灌浆,压力表安装在孔口回浆管上,灌浆压力400-500Kpao灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等九个比级。开灌水灰比可采用8:10帷幕灌浆浆液变换:(a)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。(b)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级。(c)当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。(2)充填式灌浆采用纯压式灌浆,灌浆压力最大50kPa,由小到大,逐渐增加,不得突然增加,更不宜施灌不久就增大到允许压力值。如果坝顶出现冒浆,应停止加压,查清原因加以处理。灌浆过程中,应维持压力稳定,波动范围不得超过5%。压力表安装在孔口进浆管路上,通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力,压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%,压力读数读压力表指针摆动的中值,摆动幅度宜做记录。灌浆压力的控制尽快到达设计压力,但注入率大时分级升压。灌浆浆液的浓度先用稀浆,经过3〜5min后再加大泥浆稠度稀到浓,按设计水灰比逐级变换,。在坝体中灌浆,遇吸浆量大时,那么先采用浓浆定量无压自重灌浆,然后稀浆有压复灌。6、灌浆结束标准和封孔方法(1)帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时.继续灌注60min,灌浆可以结束。(2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可终止灌浆。(3)帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法。(4)充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流动时,将孔内浆液取出,扫孔到底,用直径2〜3cm、含水量适中的粘土球分层捣实。8、特殊情况处理(1)帷幕灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、外表封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。(2)帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔。否那么应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。(3)帷幕灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用以下措施处理:(a)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;(b)浆液中掺加速凝剂;(c)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束。(4)充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量防止坝面裂缝。(5)充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆,应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实。钻孔周围冒浆,可采用压砂处理,而后再继续灌浆。二、白蚁洞冒浆,应先在冒浆口压砂堵塞洞口,再继续灌浆。三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注。(6)充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时,发现相邻孔串浆,应加强观测、分析,如确认对坝体平安无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注,如不宜同时灌注,可用木塞堵住串浆孔,然后继续灌浆。当灌浆后期,相邻孔串浆,说明已形成连续的泥墙,可减少1次灌浆量。二、如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆结束后,再补设测压管或浸润线管。(7)充填式灌浆塌坑处理。在塌坑部位挖出局部泥浆,回填粘性土料,分层夯实。(8)充填式灌浆隆起处理。发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5〜10d后可继续灌浆,并注意监测。(9)充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头。也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。二、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量。三、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标。四、应采用有保护装置的压力表,以防失灵。发现压力表失灵,应立即更换。五、注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开。9、工程质量检查(1)帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定。二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:(a)唯幕中心线上;(b)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;(c)注入量大的孔段附近;(d)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔。(2)充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查,后者是为验收和鉴定提供依据。二、中间质量检查的主要内容包括:按设计要求检查布孔,造孔,工艺操作,浆液性能,综合控制情况,各孔终止灌浆到达的标准,灌浆中出现的问题和处理情况等。三、最终质量检查的主要内容包括:坝体内部的质量(泥墙厚度、密度、连续性、均匀性),坝面裂缝,浸润线出逸点,渗流量变化情况等。四、最终质量检查方法,主要是分析资料和进行观测,并配合钻孔,探井取样测定。钻探宜在灌浆结束1年后进行。五、质量检查应全面完整地资料,及时准确地进行记录,作为工程验收的依据,并应归入技术档案。六、质量检查由灌浆施工单位负责进行。施工单位应提出质量检查报告,并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。中铁一局京沪铁路二标工程经理部2008年10月1日按照济南指工【2008】109号文件的要求,各施工工区根据本工区实际情况编制可行的《冬季施工方案》,经监理组审核报监理工程部审批后报指挥部备案,济南指挥部将于10月下旬组织对梁场、11月上旬组织对线下进行冬季施工专项检查,检查结果纳入当期信用评价。望各工区高度重视本项工作,10月28日前完成审批工作并报工程经理部备案。各工区编制时可参考本方案,细化本工区工点的具体措施、冬季施工相关的应急预案,要达到实施细那么的精度和作业指导书的深度。、编制依据1、京沪铁路设计文件;2、京沪铁路施工规范:《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《京沪铁路高性能混凝土施工实施细那么》等;3、京沪铁路二标段总体施工组织设计的施工 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安排;4、设计文件和施工调查报告提供的气象和气候情况。5、规范界定的冬季施工要求,当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续三天稳定低于5℃时,最低气温低于-3℃时,进入冬期施工,必须按照冬季施工技术措施进行施工。二、工程概况中铁一局承建京沪铁路德州至济南段,起讫里程为DK326+192.25〜DK412+062.274,线路长86.671公里,铁路设计标准时速350km/h,双线一次建成。本段地处冀鲁平原,地形平坦开阔,以粘性土、粉土、砂类土为主,地面高程0.1〜42.0m,地势由西南向东北缓倾,地下水丰富,地下水位埋深一般在0.4〜6.0m。本段属暖温带亚湿润季风气候区,四季清楚。春天干燥多风,夏季炎热多雨,秋季秋高气爽,冬季寒风凛冽。大风多集中在3、4月份,年平均降雨量在560〜800mm左右,70%的降雨主要集中在7、8月份,年平均温度在11〜14℃,极端最高气温为40℃,最冷月平均气温在-4℃左右,沿线土壤最大冻结深度0.7〜0.3m。管段主要工程数量有:特大桥3座,中桥4座,旅客通道2座,涵洞6座;路基2段;车站1座,为德州东站;线路所1处,为禹城线路所。三、总体施工方案根据本地的气候条件和施工规范的要求,大约每年12月10日至次年3月10日为冬季施工期,历时3个多月。为了保证施工计划的全面完成,确保四年工期,工程部安排钻孔桩、承台、墩台、现浇和预制箱梁、涵洞、轨道板、CFG桩板筏和桩帽以及路基填筑进行冬季施工。根据规范要求混凝土受冻临界强度规定:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(矿渣硅酸盐水泥)拌制的混凝土为设计强度标准值30%(40%),掺具有抗冻性能的复合高效减水剂,且不小于5Mpa,因此冬季施工就是保证混凝土在受冻临界强度以下的保温防寒措施。总体安排:混凝土拌合站采用锅炉加热搅拌水,原材料储料仓和拌合机料斗整个成片搭棚,四周使用帆布围挡保暖,内部供应暖气或采用电吹热风防寒措施。外加剂存贮和罐体搭棚围护,内部安装空调或电吹热风保温。拌合楼供应暖气,运输罐车外侧加装保温套,保证冬季混凝土的供应。承台墩柱和现浇箱梁安装锅炉供应蒸汽或电吹暖风保温。预制箱梁和轨道板采用覆盖、蒸汽养护保温措施。涵洞采用内部生火炉保温。CFG桩板筏和桩帽安装锅炉供应蒸汽或电吹热风保温。路基填筑使用划分减小施工区段,保证白天成型,夜间顶面覆盖保温防冻措施。在冬季来临时,合理安排冬季施工措施,提前准备各种资源配置工作,确保冬季施工的工程质量满足设计及规范要求,确保京沪铁路工期目标。及时准备以下工作:1、工程部结合实际情况制定可操作性冬季施工防寒保温措施,提前向物资部提出防寒材料、设备、劳保用品计划。2、工程部组织本工程全体施工管理人员和各施工作业班组学习冬季施工防寒知识,冬季施工平安、质量考前须知,进行人员冬季施工培训。3、安质部针对冬季施工特点制定出平安生产措施,并组织对全体职工及架子队伍人员进行冬季施工、防寒、防火、防煤气中毒等平安知识的教育,增强平安防范意识,并加强日常的检查落实工作。4、物资部做好钢材,水泥、砂石料、外加剂等施工材料的运输和储藏工作,对新进材料及时下达书面通知单,报试验室进行检验,提前准备冬季施工使用的防寒材料、设备、劳保用品。5、机械部门做好混凝土输送泵车、混凝土拌合站、混凝土罐车、吊车等施工机械(车辆)及办公车辆和设备的日常维修和保养工作,储藏必要的易损件,确保满足生产要求。冬季施工期间,各类办公车辆、施工机械、运输工具应参照有关规定换季保养、加注冬季润滑油、防冻液,停机放水。6、拌和站进行具体规划、布置,适当进行改造,满足冬季施工要求。7、混凝土供应路线进行统筹安排,确保混凝土运输过程的质量。8、冬季施工中质检部门应加大质量检查力度,发现问题,要求限期整改解决,保证各项防寒措施的落实。现场技术管理人员应加强指导,严格检查,确保冬季施工的工程质量。四、冬季施工措施客运专线施工规范要求拌合机出料时混凝土的温度不低于15℃,且不高于300C,运输到工地时入模温度不低于5℃,当环境温度低于-10℃时,不得进行混凝土施工。拌合站总体的取暖措施为安装一台2t锅炉,供应水蒸汽进行蓄水池加热和原材料储藏棚等供应暖气。1、混凝土供应1)、原材料保温粗细骨料中含有水分和杂质,寒冷时容易冻涨和结块,特别是砂子最容易冻涨、结块。所以首先,要保证进场的粗细骨料清洁,不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。其次,原材料储料仓和拌合机上料仓连成整体搭设防雨、雪的彩钢顶棚,四周使用帆布围挡,帆布使
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