丽泽商务区配套电力隧道建设南区柳村路质量通病防治措施

丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量通病控制措施批准:审核:编写:北京吉北电力工程咨询有限公司丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程监理项目部2015年6月目录TOC\o"1-5"\h\z编制目的及依据.1工程概况.1质量通病防治控制的保证措施1质量通病控制措施的执行、检查考核.2质量通病防治基本要求3质量通病控制措施.31编制目的及依据编制目的为了确保丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量，贯彻落实国家电网公司关于进一步加强《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号文）和《国家电网公司输变电工程施工项目部标准化管理手册》贯彻执行的精神，根据相关文件、标准和业主项目部要求，编制丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量通病控制措施，推动输变电工程整体质量水平的进一步提高，实现工程总体目标。编制依据1.2.1《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号文）1.2.2《国家电网公司输变电工程施工项目部标准化管理手册》1.2.3其它规程、规范及相关要求工程概况工程项目名称：丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程工程建设地点：北京市丰台区柳村路工程规模：新建2.0mK2.3m暗挖隧道和2.0mX2.1m明开隧道807.1m,其中9.1mX9.1m四通井一座、6.0mX9.1m四通井一座、8.0mX9.1m三通井一座、明开单孔井2座、明开双孔井1座。本工程项目建设实施相关单位名录：建设单位：国网北京市电力公司丰台供电公司设计单位：北京电力经济技术研究院监理单位：北京吉北电力工程咨询有限公司施工单位：北京东方中远市政工程有限公司（一标）北京鑫畅路桥建设有限公司（二标）质量通病控制的保证措施成立丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量通病控制小组组长：代立军组员：组长职责：由总监理工程师担任，主要负责组织学习国网公司质量通病控制对应本工程的条款内容，监督编制执行计划并落实具体的执行情况。组员职责：由高层各专业监理工程师组成，按职责分工，负责各自职责范围内的对应质量通病控制措施的内容的监督实施和管理工作。建立 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、加强 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 3.2.1管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的建立：质量通病控制培训学习制度与质量通病控制执行、检查与考核制度；3.2.2培训计划的落实：为了使《质量通病控制措施》在工程中得到很好的贯彻落实，必须加强对《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的宣贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和要求，正确理解与执行要求。各专业人员对本专业有关的质量通病控制工作必须做到应知应会，执行合一，并纳入考核。3.2.3培训对象：参与工程建设质量管理的人员；3.2.4培训内容：《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》和其他相关文件；3.2.5培训方式：现场培训、自学、研讨，事先学习、事中学习新标准新条文；质量通病控制措施的执行、检查与考核工程开工前，根据“输变电工程质量通病防治工作规定”，监理项目部在工程开工前编制《丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量通病控制措施》，报建设单位审核后，批准执行，以保证工程项目执行质量通病控制的完整性。工程施工阶段，质量通病控制执行的主体责任单位为监理单位，根据经建设单位批准的《丽泽商务区配套电力隧道建设（南区柳村路）工程质量通病控制措施》，对监理人员进行交底，并确保措施落实到位。在工程施工过程中，监理单位相关责任人应监督、督促施工单位做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品不得用于工程施工。试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定书外，还应进行必要检测。质量通病防治基本要求（1）质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。（2）质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好过程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。（3）质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主体，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。4）质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立杆见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。（5）质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防治质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。（6）项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。6、质量通病控制措施隧道工程洞内渗漏水目前，隧道的渗漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。当地下水压力较大，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗入或流入隧道内部，造成渗漏水，对运行造成安全以及衬砌结构的稳定构成威胁。隧道的渗漏水不仅会降低混凝土衬砌的耐久性，而且会降低隧道内各种设施的功能，恶化隧道内的环境，严重时对形成安全以致对结构的稳定造成威胁。6.1.1.1形成原因（1）拱顶衬砌不密实当围岩压力过大时，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。（2）支护技术不过关工程上常采用的先拱后墙施工法，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗漏（3）振捣不到位在混凝土衬砌的施工中，有时存在振捣不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。（4）混凝土中有空隙由于施工顺序不当或沉降处理不当或衬砌混凝土中存在杂物等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。（5）腐蚀性天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。6.1.1.2渗漏水的预防措施渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。根据水文地质情况、水流性质、水量大小、岩层裂缝倾向及山顶地表水源补给情况，按设计规定，做好洞顶地表防排水和衬砌背面的排水设施，同时应将施工排水与永久性的防治水统筹考虑。完善钻爆设计，控制爆破，出现超挖时，对拱脚、边墙脚以上100mm范围内应用与衬砌相同的材料一次性回填密实，其它部位采用片石等回填密实。施工中要加强振捣，保证混凝土密实；拱墙尽可能一次性浇筑，尽量减少施工缝；先拱后墙法施工的隧道，灌注拱圈混凝土时应及时撑卡口梁，防止拱圈因下沉或内移造成开裂。施工时应注意排水畅通，严禁水浸泡拱墙脚，防止出现不均匀沉降；由于施工方法工艺的限制，对二次衬砌结构与初期支护间存在的空隙，应采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合，以改善其传力条件和减少渗漏水。6.1.1.3渗漏水整治方法渗漏水的治理应采取“以排为主，截、排、堵相结合；先拱后墙、拱堵强排，集中涌水处设管引排，因地制宜，综合整治”的处理措施，主要包括：地表水截流，大面积渗水的防水抹面，集中渗漏水、涌水的埋管引流以及压注浆液等方法。（1）衬砌后背注浆根据渗漏水的轻重，衬砌背后注浆采用初次注浆和检查注浆。初次注浆采用水泥砂浆，检查注浆材料采用纯水泥浆。当地下水压力较大，水流速度快，渗漏严重时，采用可灌性好、结实率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥—水玻璃双液浆。（2）衬砌内部压注丙凝化学浆液主要用于隧道渗漏水量较小，水流分散，不利于引排的拱部施工缝、衬砌裂缝及个别出水点。进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂缝，或使水流相对集中，便于引排。（3）喷抹砂浆防水层法主要用于拱部大面积出现渗漏、网状裂缝渗漏水，对主要出水点在凿槽引排、嵌缝堵漏后，喷抹砂浆防水层，防水层厚度20mm-25mm。（4）嵌缝堵漏法主要用于局部施工缝浸水、渗水等水量较小的部位处理。隧道环向施工缝堵漏采用嵌入复合式膨胀橡胶条，结合凿槽埋管，将水引入侧沟。隧道纵向缝堵漏，采用嵌入式自粘型止水条，进行封堵。（5）凿槽排水法主要用于拱、墙单点线流、股流、射流等水量较大而不易用以上几种堵水措施处理的渗漏部位。其方法是从渗水点起凿槽，在槽中埋设半个聚氯乙烯管或塑料排水板，外用防水砂浆封闭。（6）可排水止水带预防施工缝渗漏可排水复合橡胶止水带是能对环向施工缝中的渗水进行“先排后堵”的新型止水带。可排水复合橡胶止水带为内置式止水带，设置在衬砌厚度的中间，横断衬砌环向施工缝。当环向施工缝内出现渗水时，渗水沿环向施工缝流至止浆滤水带，由于止浆滤水带可渗水，渗水很容易进入排水通道，并由其排入隧道的排水系统。如果部分渗水在穿越止浆滤水带时沿止水带与混凝土之间的间隙横向流动，则会遇到粘贴在止水带翼缘上的遇水膨胀橡胶条的阻挡。遇水膨胀橡胶条遇水后膨胀，使止水带翼缘与混凝土之间的间隙密实，渗水沿横向流动，阻力增大，从而提高了止水带的止水能力。6.1.2衬砌裂缝隧道产生裂缝轻则缩短使用寿命，重则产生毁灭性的破坏。隧道应进行动态施工。由于受技术和资金条件的限制，一般隧道在设计前对一些因素很难准确确定，因此在施工中要随时观察掌子面，对围岩情况进行对比和分析，及时调整和完善设计。隧道拱、墙的裂缝主要有环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。衬砌裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果，施工不规范造成的衬砌裂缝占了很大一部分，材料质量差或配合比不合理导致的开裂和设计不当引起的开裂仅占一小部分。6.1.2.2形成原因（1）设计局部与实际地质不符、处置不当。由于多种原因，设计单位在设计勘察时无法深入地开展地质勘探工作，进行隧道围岩类别评价及支护结构设计时缺乏必要的准确的依据，再者实际地质情况并不是与设计截面相适应的，这就造成了结构受力与设计的严重不符而埋下开裂隐患。（2）施工方法和现场操作不规范、管理不到位。隧道开挖控制不严格，监控量测检查不到位，现场管理不严格，个别部位衬砌厚度严重不足，衬砌混凝土厚度严重不均匀，从而造成局部应力集中产生混凝土的开裂。由于没有严格进行监控量测，不能科学地判断围岩的变形和收敛情况，盲目进行二衬混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗围岩变形从而产生开裂；不严格执行相关规范要求，盲目追求施工进度，过早拆除模型，拆模后不进行有效的养生（特别是靠近洞口的地段），造成混凝土水化热不能有效循环散发、混凝土自身承载不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情况下，产生局部变形，进行应力的二次分布而导致开裂；软弱围岩地段往往不能严格执行设计，基底清理不彻底，仰拱填充施工偷工减料，没有根据实际围岩情况沉降缝设置进行调整，除非是出现重大问题，一般很少向设计、监理单位反映，同时由于监理人员水平也参差补齐，对设计缺陷或不足难以提出建设性意见或建议，在多种因素的综合作用，一般会造成设计不能满足实际地质情况，从而导致混凝土开裂；混凝土机械拌和过程中原材料不严格计量，外加剂的掺加更是随意性大，没有严格或者不能严格根据现场砂、碎石的实际含水率及时调整施工配合比，造成混凝土水灰比与设计不符，混凝土质量不能满足设计要求；灌注过程控制不严格，没有严格控制混凝土灌注速度，造成模型压力的聚变，局部变形引起初凝混凝土破化产生开裂。防治措施（1）严格控制混凝土的拌和质量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）严格执行监控量测程序，进行科学分析后指导衬砌作业，遵守科学的二次衬砌原则，对于特殊情况（一般是变形不稳定），必须提供数据分析并建议设计单位调整衬砌参数，不能强攻硬上；（3）及时进行断面检测，确保开挖轮廓符合设计，杜绝严重侵入衬砌现象的发生。对模型就位时发现的侵入不得存在扰幸、偷懒心理，必须认真进行返修，很多局部的开裂均是由于个别位置侵入未处理引起；4）认真清理基底浮渣，并用清水冲洗干净，对于有仰拱填充的衬砌，严格控制仰拱尺寸、厚度，拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理；（5）对于地质变化处和设计沉降缝位置不符的，一定要及时通知设计单位现场核实、进行衬砌参数调整。钢筋保护层厚度合格率低形成原因（1）钢筋加工质量不合格；（2）搭接钢筋网保护层不足；（3）搭接下底模未用砂浆封底，形成跑浆现象。防治措施（1）严格控制搭接砼的质量；（2）搭接钢筋网要有架立筋等，确保不下沉；（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆封底，确保不跑浆；（4）钢构件加工架立注意事项：钢筋成型下料前，必须按设计图纸进行计算，制定下料表，经相关技术员及监理工程师批准后方可下料；钢筋加工过程中，现场技术员必须加强检查，及时向监理工程师报检，监控施工过程质量；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和设计图纸对应；水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平方米不得少于4个；钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（防治弯折变形）拱墙背后脱空衬砌背后存在一定规模的空洞或空洞回填不密实是经常遇到的病害。根据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤其以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除管理不力外，超挖过大，未回填或回填不到位，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生过。形成的原因⑴由于防水卷材预留不足，拱顶防水卷材紧绷造成其背后与初期支护有一定间隙无法灌注混凝土，造成空洞；⑵混凝土灌注至拱顶后没有及时调整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送压力进行灌注，造成拱顶混凝土没有灌注饱满而形成空洞；⑶堵头模型与初期支护不密贴，同时又没有进行有效堵塞，造成混凝土灌注不饱满，从而形成拱顶衬砌前端空洞。防治措施⑴控制混凝土的灌注速度，加强振捣，对超挖大的位置必须专人进入模型内进行补强振捣，以确保混凝土灌注密实。有时容易出现灌注速度快、振捣跟不上致使混凝土局部不密实而形成空洞；⑵铺设防水卷材必须由顶部逐步向墙脚进行，增加固定锚固的点位，并预留出一定的富裕量，避免混凝土由墙脚自下而上灌注时受防水材料限制使拱顶形成空洞；⑶灌注至拱顶后适当减小混凝土的坍落度，在封口处辅之以人工干硬性混凝土进行填塞。混凝土浇筑质量差砼结构件裂缝、裂纹⑴形成原因砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格；砼振捣不严格，未按照要求进行收浆；没有及时养护；基础不均匀沉降。⑵防治措施加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂、石要入库存；对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥；严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配；浇筑混凝土 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站；振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实；所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺；拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件；必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生，要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得少于7天；做好基础处理。结构物表面施工缝明显⑴形成原因整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。⑵防治措施应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度；改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。混凝土表面蜂窝、麻面⑴形成原因集料级配差；分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振；模板清洁度差、隔离剂质量差；模板接缝漏浆。⑵防治措施集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配；混凝土浇筑过程中插入式振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其余侧模的距离应保持50-100mm采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土50-100mm；表面振动器移位应覆盖全部以振实的部分；控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过300mm；混凝土表面不平整⑴形成原因模板周转次数多，表面不平整；模板刚度不够而造成变形。⑵防治措施必须使用没有变形的新模板；采用平整度好、刚度符合要求的模板。混凝土表面模板接缝明显⑴形成原因模板陈旧变形，拼装后产生间隙；模板刚度不够，接缝变形；部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。⑵防治措施①尽量使用同一批号的水泥；②避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀⑴形成原因临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈；拉杆去除后孔洞未塞填、钢筋锈蚀。⑵防治措施模板拉杆应使用PVC套管；套管应伸出模板外、以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。混凝土表面漏浆⑴形成原因相邻模板拼缝不牢；模板的槽嵌接不紧密造成跑模。⑵防治措施拼接好模板、在拼缝处设止水带；模板的嵌接应紧密。混凝土跑模⑴形成原因模板的槽嵌接不紧密；模板的刚度不足而变形；模板拉杆安装松懈。⑵防治措施①模板的槽嵌接应紧密；选择刚度大的模板；安装好模板拉杆。沉降缝不顺直、宽窄不一⑴形成原因①沉降板固定和使用材料不当；②施工时倾斜混凝土过猛、冲击沉降板。⑵防治措施沉降板应固定妥当并使用较好的材料；防止砼浇筑施工时倾斜砼冲击沉降隔板。衬砌厚度不足衬砌厚度包括初衬和二次衬砌厚度。以喷射混凝土锚杆为代表的初期支护是新奥法施工的精髓，初衬的厚度不足将直接影响围岩整体的稳定，也对二衬施加了压力。二次衬砌厚度达不到设计要求的现象也比较普遍，有的衬砌厚度达不到设计厚度的二分之一，严重削弱了衬砌应有的承载能力。衬砌层厚度变化趋势普遍为从墙脚至拱腰到拱顶逐渐变薄，在施工中应特别注重拱顶的衬砌厚度。评定标准要求抽查任一段断面衬砌厚度都不小于设计值。形成原因⑴支护是隧道的关键环节，衬砌的施作和有关参数的选择也是重要因素。若毛洞开挖不够平整，衬砌背后与围岩不密贴或回填不密实，长期运营之后，由于水的侵入或风化而破坏衬砌结构，尤其是拱部，若施工控制不严，就会出现拱部的开裂或掉块。另外，由于设计误导或施工控制不严，导致衬砌厚度不足，影响结构安全。⑵防水板铺设质量不过关，铺设时未控制好松铺率，导致防水板浇筑混凝土厚过紧，呈扯拉状导致防水板后形成空洞，而衬砌厚度不足。防治措施对隧道衬砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取衬砌背后注浆处理，在防水的同时改善隧道衬砌受力条件。在渗漏水严重地段，采用水泥浆；对其它地段采取水泥砂浆。喷射混凝土支护不平整喷射混凝土支护表面经常出现葡萄片、波浪状、丘岭状等不平整现象。形成原因⑴没有采用光面爆破、超挖过度引起的，有的是铺设钢筋网、格栅拱、刚拱架不平引起的，有的是喷射混凝土本身的质量引起的。⑵初期支护不平整，对铺设防水板等防水卷材不利。因此，在喷射前，要做好“填平补齐”工作，喷射中要控制好水灰比和喷射距离，喷射后要注意养护和修整。防治措施⑴严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工.⑵严格操作规程：我们根据生产需要，专门制定出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。⑶加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。⑷合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。限界受侵限界受侵不仅有隧道高度、宽窄受侵，也有初期支护变形侵入二衬空间的现象。形成原因⑴有的隧道在施工过程中，遇到松软地层等情况，为了保证施工安全和避免塌方，仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。⑵有的是衬砌混凝土在浇筑过程中，模板的强度、刚度不足，出现走模，导致限界受侵。防治措施⑴重视工程测量检测工作，施工中要控制好欠挖，二衬前做好初支断面检查，出现欠挖及时处理。⑵遇到松软岩层，应加强支护，加强监控量测，根据监控量测成果指导二衬施工，避免监控量测与二衬施工的脱节。⑶定做材质、刚度、强度合格的二衬模板，做好二衬模板的定位和固定工资，规范混凝土浇筑工艺。电力隧道及检查井钢筋工程现象钢筋剪断尺寸不准，箍筋不方正、直螺纹连接钢筋焊接不规范、钢筋保护层不准、箍筋间距不一致、绑扎节点松扣；原因分析⑴施工人员技术不过关；⑵钢筋加工不按要求就进行加工，随意性较大；⑶现场绑扎不弹钢筋控制线，随意绑扎。预防措施⑴钢筋加工参加钢筋焊接的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作；钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机或钢筋切断机下料，不得用气割、电焊下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。⑵钢筋安装钢筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下层钢筋，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（详见钢筋施工方案），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；钢筋绑扣交错绑扎，搭接接头处不得小于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好垫块，间距严格控制在1OOOX1OOOmn范围内，呈梅花型布置。6.2.2预埋件偏差现象检查时，发现预埋件标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析⑴模板根部未找平或未按标记施工；⑵预埋件未固定老，施工时未重视施工方法；⑶模板加固不牢固或浇筑混凝土时，无人盯看模型。预防纠正措施⑴竖向模板根部须做找平；⑵预埋件，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。⑶浇筑混凝土时必须安排专人，检查支撑和模型加固情况，发现松动必须及时进行加固。混凝土工程6.2.3.1混凝土表面不平⑴现象拆模后返现混凝土墙出现鼓凸、凹陷现象。⑵原因分析支撑及围檩间距过大，模板刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度，模型加固过度，内支撑不够，造成模型侵占结构。⑶预防纠正措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。混凝土麻面⑴现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。⑵原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。⑶预防纠正措施麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。蜂窝⑴现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。⑵原因分析砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；未按照操作规程浇筑砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段、分层灌注、振捣不实或下料与振捣配合不好，未分层振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。⑶预防纠正措施砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层振捣密实，浇筑层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼50mm砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。⑷治理方法砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。露筋⑴现象钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面⑵原因分析砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。⑶预防纠正措施灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1000mn左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。缺棱掉角⑴现象砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。⑵原因分析①模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。⑶预防措施模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损阳角。冬季砼浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。⑷治理方法缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲洗干净湿润，然后用原砼高一级的细石砼补好，认真养护。