采煤工作面顶板事故主要防治措施

采煤工作面顶板事故主要防治措施采煤工作面顶板事故主要防治措施*一、采煤工作面上下端头及两巷超前支护普、炮采工作面上、下端头（出口）及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。这是因为，工作面的上下巷一般都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支承压力的作用，机械采煤，有时做上下缺口要放炮，因此顶板下沉量大，破碎比较严重。另一方面，上下出口处在采空区和巷道交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。工作面上、下端头是指，沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米，下巷上帮向工作面方向10米的范围内。支护 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用 单 名单名单延期单出门单老板名单 体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用，以保证支护强度。回采工作面上、下巷道距煤壁线20米范围内需要超前支护：如果两巷原采用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10米内，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。往外10米到20米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采用的是金属可缩性支架（包括裸体、锚杆）或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。二、防止煤壁片帮在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。因为靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，很容易冒落。在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。如果采高大于2米，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮支柱后，还要加打横撑将煤壁撑住。打横撑的方法是，先把半圆木立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如果煤壁很破碎，可以在煤壁和贴帮柱之间横向填塞半圆木或板皮加以维护。在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或者超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。每个炮眼的装药量要适当控制。落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。防止煤壁片帮不仅可以预防冒顶，还可以减少砸人事故。在截煤或放炮后要及时清除伞檐和底根，保持煤壁齐整，也有利于移设输送机和打支柱。三、加强初次放顶的安全要求单体支柱工作面由开切眼向前采煤，叫初采。到一定距离后，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板处于无支撑状态。随着悬顶面积增加，开始大面积垮落，叫初次放顶。初次放顶时工作面压力很大，很容易发生冒顶［换行］事故。初采时，往往因为开切眼施工质量差，掘出时间长，工作面第一次开帮后会发生大小不同的漏顶现象，支架上部形成空顶区，支架失去牢固性，放顶时就容易推垮工作面。因此，掘进开切眼时要做到不空顶，两帮要背满背实。如果是分层开采的第一分层，则顶帮都要铺好金属网。第一次开帮前，要在原有梯形支架棚梁下加打支柱；如果棚顶已空，就要用一梁三柱大板梁套棚，两端插入煤壁，并在棚梁上架木垛接顶。初采时开帮进度不宜过大，新架支架一侧顶紧煤壁，另一侧与开切眼原有支架连锁，以提高工作面支架稳定性。一般推进10米左右即可初次放顶。放顶前要加固工作面支架，适当增加密度。为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，要增设贴帮支柱。沿工作面每6〜10米增加一个木垛，木垛四角可加戗柱固定。工作面放顶线上应打单排密集支柱。为防止顶板岩石垮落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。第一次放顶以放两排柱比较合适，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 小组人员亲自在场指挥。四、单体支柱回采工作面收尾回采工作面推进到规定的停采线，就该搬家倒面了。这时要进行收尾工作：撤出全部支架和机电设备，并使顶板垮落。这是一项难度较大的工作，弄不好就会出现顶板事故。为了防止回收时丢失单体液压（摩擦）支柱，一般在收尾前两三天，工作面每推进一排就新打一排木柱，把替换下来的单体支柱和顶梁由下顺槽外运；等全部替换完毕，便可拆除机电设备外运，然后由下向上用回柱绞车回收木柱。这种收尾办法适用于工作面顶板稳定的条件。因为在替换过程中工作面铁、木柱混用，而两种支柱的可缩性和支撑力不同，使顶板下沉不均，往往形成台阶式沉裂，顶板破碎，甚至冒顶。为了避免这种现象，有的只在回收时超前一段支设零星木柱。工作面收尾时要采取以下安全措施：回采到停采线是要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运料用；用大梁套棚和木垛维护好上出口，保证后路畅通；回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上；对拉工作面及有中巷的工作面，如倾角不大可由两头向中间回收；回柱工作必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任，一人回柱操作，还必须有专人观察顶板，采空区内的支柱要回收干净；随着下部顶板垮落堵塞，如果工作面温度升高、有害气体聚积，回风巷要安设局部通风机加强通风，等等。如果倾角不大，也可以由上而下进行工作面收尾的回撤工艺。但这种办法要特别注意顶板垮落岩块向下滚动，需要制定相应的安全技术措施才行。五、坚硬难冒顶板要及时强制放顶坚硬难冒顶板是指直接顶很薄或基本上没有，煤层上直接覆盖的是坚硬的砂岩、砾岩等，而且厚度很大。在这类坚硬顶板下采煤回柱后，可以形成几千平方米，甚至几万、几十万平方米的悬顶而不冒落。但是到了一定时候，顶板大面积来压并突然冒落，产生强烈的暴风冲击，引起地层强烈震动，可将巷道和工作面摧毁，造成伤亡事故。为了预［换行］防大面积顶板垮落，有的矿采用煤柱支撑法管理顶板，即沿走向每采30~50米留一个宽5米的煤柱，用煤柱支撑顶板，把采空区与工作面隔开，并在与生产工作面相邻的采空区进行强制放顶。放顶良好的采空区，一般不再出现大面积来压。如果采空区已经封闭，可以由地面打钻到采空区，进行深孔爆破，强制放顶。这样，在有压力显现区域可以促使顶板早期分次冒落，减轻顶板压力；在压力不明显区域，可以崩落部分顶板，造成顶板裂缝，形成人为的顶板薄弱带，以利来压后分次冒落。消除坚硬顶板冒顶事故的根本办法，是采用长壁全部垮落采煤法。即当工作面推进20~30米时，由工作面向顶板钻孔，一次装药爆破，进行初次放顶。以后随着工作面的推进，当悬顶过大时，继续进行深孔爆破强制放顶。这样就极大消除了大面积来压及冒落对矿井和人身的危害。此外，采用顶板预注水软化，破坏坚硬岩层的整体性，使其强度降低，也是处理坚硬难冒顶板的一种好方法。*六、综采工作面防止顶板事故使用自移式液压支架的综采工作面，并不能完全消除顶板事故。与炮采、普采不同的是，自移式液压支架工作面的冒顶事故大都发生在顶梁前端的空顶区内。根据我国综采工作面的实践，冒顶主要在下面几种情况下发生：1、架型与围岩条件不适应有的矿在破碎顶板下没有采用掩护式支架，而使用了垛式支架，引起冒顶和漏矸事故。2、支架工作阻力确定不合理有的工作面顶板压力大，而支架阻力选得偏低，结果活柱下缩量过大，引起冒顶，甚至把支架压死，处理非常困难。解决上面两个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的关键是要对顶板进行合理的分类，根据顶板压力及岩性特点正确选择液压支架的架型和工作阻力。3、煤壁片邦采高大、煤质软、顶板破碎的工作面，冒顶大多数是由片帮引起的。防止的办法除在第十六课中已介绍过的之外，片帮严重时，液压支架必须有护帮板。4、超高采煤采煤机割煤高度必须保持在支架最大支撑高度的范围内，如果超过支架最大高度，支架失去支护的作用，致使顶板大量下沉，引起冒顶。所以要严格掌握采高；不能超过支架允许的高度。5、端面距大支架顶梁前端到煤壁这一段顶板没有支护，是引起冒顶的重要原因。端面距一般应保持不大于300毫米。此外，还有分层开采时铺网和灌浆质量不好，移架操作不当等原因，所以还应在提高操作水平和 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量上下功夫。工作面倾角大于15C时，要采取防倒防滑措施；倾角大于25C时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。底板松软也要采取相应的措施。思考题1、普、炮采工作面哪些地方是顶板事故多发地点？2、采煤工作面一般推进多少米时即可初次放顶？3、消除坚硬顶板冒顶［换行］事故的根本办法应采用哪种采煤方法？