质量通病及防治

质量通病及防治——建筑工程序号现象原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 防治措施一桩基1钢筋笼偏心，保护层偏差大下方钢筋笼固定不牢靠根据钢筋笼刚度，在笼四个方向设置钢筋保护层厚度的导正筋二工业建筑物1屋面工程渗漏找平层的厚度、坡度不符合规定严格按设计要求设置找平层的厚度和坡度屋面卷材的铺设方向和搭接宽屋面卷材的铺设方向和搭接宽度不符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定的要求度必须符合规范规定的要求刚性防水屋面所使用的细石砼施工时添加外加剂，如膨胀剂、抗渗性差减水剂、防水剂等，以提高细石砼的抗裂和抗渗性能2天棚、楼地面顺板裂缝板间距留置不合理预制楼板铺设时楼板与楼板间应留置30mm的间隙，板缝间浇注与楼板同标号的细石砼并加铺钢筋3门窗封闭不严，五金不到位用于木门窗的木材树种、材质等按设计要求选用合格的木材级不符合设计要求门窗未经处理用于木门窗的木材必须进行烘干，含水率不超过12%，并按规定进行防腐、防虫、防火处理塑钢门窗缝隙填塞不严框角与洞口间隙应用泡沫塑料或油毡填塞，框四周内外接缝用密封材料嵌缝严密塑钢门窗上的五金零件用锤钉塑钢门窗上安装五金零件时必入须先钻孔再用自攻螺钉拧入4墙面空鼓、开裂基层未湿润或润透施工前清除基层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的灰尘、污垢和油渍并洒水湿润5涂料、油漆脱落、掉皮基层表面清理不干净涂刷前清除基层表面灰尘、油渍、铁锈、焊渣、毛刺等，并保持干燥涂料失效选用合格的涂料三钢筋砼工程1钢筋位置和保护层厚度不准确未设保护层垫块、垫块少或垫块注意固定好垫块，一般每隔1m脱落左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫块2砼表面不平整模板质量和表面状况差，未涂刷模板安装前应清除表面杂质和隔离剂污垢并涂刷隔离剂序号现象原因分析防治措施3表面或内部蜂窝、空层振捣不密实浇筑时应及时振捣密实4砼表面及四角损坏拆模过早严格控制拆模时间拆模时注意保护，拆模后应及时对砼进行养护四竖向地坪和道路1表面裂纹、起皮未留缝按设计留缝基层和路基密实度不够路面基底按路基必须碾实路面养护不好采用厚浆压光，及时覆盖养护到养护期质量通病及防治——设备安装工程序号现象原因分析防治措施一静设备1垫铁松动设备基础垫铁面未铲平垫铁放置前铲出垫铁面，并用水平尺检查其水平度不超过1mm/m未打紧塞实平垫铁与斜垫铁配套使用，垫铁塞实后用手锤轻轻敲打无空洞声音切割毛刺飞边没有打磨干净用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑2设备内壁锈蚀设备管口封闭不严，有空气和水配管前设备管口原配盲板不得进入，充氮气保护的设备氮气泄拆除，配管后用盲板将设备和管漏道隔离二动设备1试车前检查水平度、轴对中超差配管对设备产生附加应力配管过程中不得使管道与设备连接，两法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，管道试压吹扫合格后进行连接，连接时用百分表检测设备位移设备地脚螺栓或机体与底座螺设备找正精平后地脚螺栓和机栓未紧固体与底座螺栓应紧固，但不得靠紧固螺栓的方式精平2设备损坏或脏污周围或上方其它部位施工时对厂房外设备采用架杆和铁皮搭机泵设备产生损坏或污染设防护篷进行保护，同时用塑料布将设备罩住3油杯、阀门、仪表等易拆、易损、保护不当易拆、易损、精密部件等应拆下精密部件丢失或损坏放于库房挂牌妥善保管4预试车时盘车过紧保护不当工程施工过程中应定期进行盘车检查质量通病及防治——管道安装工程序号现象原因分析防治措施一弯管制作1弯曲角度不准弯管时角度掌握不准，未使用样管子煨弯时必须根据图纸要求板比量或煨弯时速度过快制作角度样板，煨弯时用样板做检查2弯曲半径过大或过小，影响使用弯曲半径不符合规定煨弯前首先确定弯曲半径的大和美观小，然后制作合适的模具3管子断面变形（由圆变扁，管壁热弯管内灌砂不实管内灌入经清洗和干燥的河砂产生折皱）并充满填实4管子煨弯段过烧，使弯管外侧管加热温度过高加热温度保持在850～950℃，避壁变薄免过烧或弯曲半径过小二管道焊接1焊缝尺寸不符合要求焊接坡口角度不当或装配间隙坡口角度和间隙要符合WPS的要不均匀求，采用机加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀运条速度或操作不适当焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度2咬边熔接电流过大按WPS的要求选择合适的电流，不宜过大电弧过长控制电弧长度，尽量采用短弧焊接焊条角度掌握不当或操作不熟焊工要熟练掌握焊条角度，横向练摆动时在坡口边缘停留稍长时间3焊瘤坡口边缘污物未清理干净焊接前彻底清理坡口及附近脏物焊接电流过大使焊条熔化时母按WPS的要求选择合适的电流，材还未充分熔化不宜过大焊接速度太慢操作手法要熟练，严格掌握熔池温度装配间隙太大按WPS的要求选择合适的间隙值，不宜过大4弧疤由于偶然不慎使焊条、焊把与工暂时不焊时将焊钳置于绝缘木件接触板上或在适当地方挂起焊接电缆线破损处铜芯与工件焊工要经常检查焊接电缆的绝接触缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好地线与工件接触不良引起电弧装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹5弧坑熄弧时间过短收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条序号现象原因分析防治措施6气孔焊条或焊剂受潮，或未按规定烘焊条和焊剂使用前按规定烘烤，干使用时放于焊条筒内，随用随取焊条药皮变质或剥落不得使用药皮开裂、剥落、变质、焊芯锈蚀偏心或焊芯严重锈蚀的焊条焊丝清理不干净焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、锈斑等保护气不干净，杂质含量高氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响焊接电流过大造成焊条发红，从选用合适的电流和焊接速度而降低保护效果电弧过长采用短弧焊接电源电压波动太大，造成电弧不用电总负荷应满足高峰期的需稳定燃烧要7夹渣坡口角度小，焊接电流过低，熔选择中等的焊接电流，使熔池达池粘度过大使熔渣不能及时浮到一定温度，防止焊缝金属冷却出过快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣壳严格清理母材坡口及其附近的未清理干净，或多道焊时内层焊的脏物、氧化渣，彻底清除前一道熔渣未清理干净焊道的熔渣8热裂纹焊接熔池在结晶过程中存在偏限制母材中易偏析元素和有害析现象杂质特别是S的含量,采用碱性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析存在较大焊接拉伸应力选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法等，降低焊接应力9冷裂纹焊接接头形成淬硬组织焊后及时进行热处理扩散氢存在和浓集采用碱性焊条或焊剂，按规定对焊条或焊剂进行烘干存在较大焊接拉伸应力优化结构设计，选择合理的焊接规范和线能量再热裂纹序号现象未焊透未熔合三管道安装法兰安装不平行、不同轴螺栓规格不统一、方向不一致管子对口不平直焊缝位置不符合规定垫片使用不符合设计规定成排管不平行，管道坡度不准确管道穿基础、隔墙、楼板未预留孔洞，重新开洞不美观且影响结构强度再加热时第一次热过程中过饱提高预热温度、焊后缓冷、使焊和固溶的碳化物再次析出，造成缝与母材平滑过渡，从而减小残晶内强化余应力和应力集中满足设计要求的前提下选择合适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性原因分析防治措施坡口角度过小或组对间隙过小，严格按WPS要求控制接头坡口尺钝边过大寸焊接电流过小选择适当的焊接电流焊接速度偏快选择适当的焊接速度焊接线能量偏小选用适当的焊接线能量焊条偏心或操作没注意，使电弧使用前仔细检查焊条，有偏心缺偏向坡口一侧陷的必须更换；操作时注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况未严格按工艺规程进行操作螺栓未均匀对称拧紧未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平未严格按工艺规程进行操作对口时应使用平尺检测平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差：DN≤100时为1mm/m、DN＞100时为2mm/m、沿全长不超过10mm未严格按工艺规程进行操作焊缝间距应符合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位置且不宜在底部未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用正确垫片，使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后进行更换未进行统一布置、计算确定每根根据支架宽度将所设置的管子管线在每个支架处的各自座标按规定间距排列好，并按标高和和标高坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托安装与土建工作配合不力管道施工时预先考虑与土建的配合8管道投用后堵塞焊接时有焊渣流入管内，管道吹采用氩弧焊打底，管道不对口时扫不彻底，焊渣积聚堵塞敞口处必须封闭，投用前彻底吹扫并检查吹扫口气量阀芯脱落，阀门手轮虽旋起，阀阀门开启时检查阀芯是否开启芯仍未开启管内有较大杂物施工过程中随时注意管口的封闭，热弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净序号现象原因分析防治措施9不锈钢管道表面点蚀不锈钢管局部与碳钢接触不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离焊接飞溅落于坡口两侧焊接前在距焊口4～5mm以外涂40～50mm宽的石灰浆保护层或用石棉橡胶板包敷其它部位施工时焊接或切割飞其它部位焊接或切割施工时对溅落于不锈钢管上周围不锈钢管道进行保护四支架安装1管道支架选用不当，造成支架不未按设计要求或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定合理严格按设计要求或标准规定选起作用，使管道变形甚至损坏选用用支架型式2支架安装间距过大，使管道局部未按设计要求数量设置支架导严格按设计规定的间距尺寸布塌腰或与支架接触不紧致间距过大，或支架位置尺寸错置支架误3标高误差过大，使管道与支架间没有严格按设计标高和坡度确支架安装前，根据管道图纸中的或支架与结构间接触不良定支架标高，或支架本身高度误标高与结构实际标高核对，然后差过大，或定位测量误差过大根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差4支架固定不牢，安装后有松动现安装不符合设计要求或安装方①固定支架要严格按设计要求象，投用后因重量增加或振动使法不正确的形式固定，焊缝要饱满②有热支架变形或脱落位移的管道需注意反向1/2位移值的设定；③管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固五阀门安装1阀门安装位置不便于检修和操缺乏安装常识或对规范要求掌①阀体上一般印有流向箭头，安作握不足装时注意与图纸上流向一致；②阀门手轮标高宜在＋左右，且方向不得朝下；③手轮方向宜朝向操作平台、走道方向，便于维修和操作2阀门填料函处外漏填料装填 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不对阀门填料圈接口应采用45°斜接，各圈接口相互错开180°压盖未压紧均匀紧固压盖螺栓阀杆弯曲或生锈填料老化装填前事先检查阀杆，压紧填料时转动阀杆，检查填料与阀杆的贴近程度更换填料阀门开关操作不当阀门开关时注意平稳操作3阀体泄漏阀体或压盖上有裂纹阀门使用前试压检查，安装时轻搬轻放，连接时不可用力过猛，做到受力均匀序号现象原因分析防治措施4阀门关闭不严（内漏）密封面有损伤或轻度腐蚀密封面损伤深度低于时用研磨方法消除，深度超过时先在车床上加工再用研磨方法消除有杂质堵住阀芯将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭阀杆弯曲使上下密封面不对中将阀杆拆下调直或更换关闭时操作不当使密封面接触缓缓反复启闭几次，直至关严为不好止六管道连接1法兰接口渗漏两法兰面不平行用法兰尺检查法兰面与管子的垂直度垫片质量不符合规定垫片材质和厚度应符合设计和验收规范的规定，垫片不得加两层，表面不得有沟纹、断裂等缺陷螺栓安装不合理或未拧紧螺栓应平眼安装(即水平管道上方两眼水平，垂直管道靠墙两眼与墙水平)，以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分2～3次进行；高温管道(≥250℃)要进行热紧，低温管道(≤-20℃)要进行冷紧2螺纹接口渗漏螺纹加工不符合规定，有断丝现螺纹加工应端正、光滑、无毛刺、象不断丝、不乱扣螺纹接头拧紧的松紧度不合适螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再拧紧需要用管钳，拧紧后外露1～2扣，不允许拧过头而倒扣使用的填料不符合规定或老化、根据介质类型和压力情况选用脱落填料，常用填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜(生料带架空管道支架距离过大或埋地管道支吊架距离符合设计定，地管道夯实方法不当，致使管道受下管道覆土回填时用手夯分层力不均匀，丝头断裂(尤其在丝夯实避免局部受力过大头超长或管道变径使用补心时)