数控折弯机技术手册

数控折弯机 使 用 手 册 深圳瑞吉盛科技有限公司 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 1 - 目录 一、 概述 ......................................................................................................................2 二、 设备结构 ..............................................................................................................2 三、 注意事项 ..............................................................................................................2 四、 操作方法 ..............................................................................................................3 （一）、供电与停电......................................................................................................3 （二）、操作界面..........................................................................................................3 （三）、调整开关的作用..............................................................................................5 （四）、系统参数的调整..............................................................................................5 （五）、上模位置设定：..............................................................................................7 （六）、后挡板设定......................................................................................................8 （七）、自动运行折弯尺寸的设定..............................................................................9 （八）、自动与半自动的运行......................................................................................9 五、 常见故障检修 ....................................................................................................10 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 2 - 一、 概述 此折弯机根据原 DNC800 系列改造，保留了原系统的不同角度的折弯更改了 部分操作方法和控制方法。系统采用 PLC+触摸屏控制，触摸屏实现数据的输入， PLC 实现控制。保留了原液压装置的控制方法。 系统操作可通过屏幕直接输入，通过触击对应的按钮或数字输入按钮实现参 数的输入和更改。 电气控制精度： X 轴控制精度为 0.01mm（实际输入精度），运动速度不受限制，与机械有关。 Y 轴控制精度为 0.001mm（实际输入精度 0.01mm），运动速度不受限制于机 械有关。 二、 设备结构 整个设备包括上模部分和挡板部分，分别实现折弯和角度控制、折弯尺寸控 制。 上模主要由液压推进、Y 轴定位组成。上模实现折弯的能量输出，是设备工 作的主要动力输出。Y 轴实现角度的控制、上模零点控制，Y 轴采用交流伺服驱 动定位精度为 0.01mm。 后挡板（也称 X 轴）由交流伺服控制，主要用于折弯尺寸的定位。控制精度 为 0.01mm。 三、 注意事项 ·系统采用交流 3Φ380V 电源供电，设备应须独立接地。 ·为安全考虑，设备本体必须可靠接地。接地电阻要小于 5Ω。 ·接地不能与 N 相连，以保证操作安全。 ·与其它设备本体连接，保证处于相同的电位。 ·设备操作必须专人操作，操作前清详细阅读有关安全的事项。 ·系统在运行过程中，禁止接触机械运动部位。 ·禁止带电进行电路的更改与连接，维修人员必须具备维修资格。 设备使用初期，需要定期的进行检修。同时检查有无松动 的螺钉（包括机械、电气方面），及时紧固。 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 3 - 当较大调整模具的尺寸时，要及时调整光栅尺的位置，以 免损坏。 ·光栅尺为易损部件，使用中应注意避免冲撞，以免造成设备 的故障。 四、 操作方法 （一）、供电与停电 将控制柜右侧的开关合上即可供电，按液压启动/停止按钮，启动液压。 关闭时应先关闭液压系统，再关闭总电源。直接关闭电源也不会对设备造 成损坏。 （二）、操作界面 接通电源约 2 秒后，系统显示操作主界面。按键与触摸屏的操作主界面如 下图： 左侧为机床工作状态，显示上模的位置，显示 单位为 mm。 机床的工作状态。和 Y 轴的设定速度 右侧为挡板位置 与设定的折弯尺寸、当前步开 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 4 - 关、工作指示、折弯角度、角度开关。 角度开关。 折弯角度。 当前步指示。 当前步开关。 当前步尺寸。 当“当前步开关”打开时，当前的折弯尺寸起作用，显示为 。当 关闭该步系统显示为 此时当前步不执行。 “角度开关”与“当前步开关”用法一致。 当步开关关闭，角度开关打开，本步同样不执行。 屏幕的下侧为系统菜单，用于切换显示界面： 通过触击 可切换到“上模设置”画面： 所有的画面切换都是通过屏幕下面的菜单进行的。 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 5 - （三）、调整开关的作用 调整开关：用于调整时是在 的位置。当处于自动状态时是在 或 的位置， 是半自动状态。 1、手动调整：当旋钮处于 调整状态时，用于设备位置的调整。需要 调整的内容包括系统参数、上模位置、挡板位置等。 2、半自动：旋钮处于 状态，当踩下“脚踏降”开关，上模自动下降到 接触点。再次踩下脚踏开关时，上模慢速下降到零点，经过保持时间停止， 需要踩下上升才能返回上顶点。 3、全自动：选择开关处于 的位置，当踩下脚踏开关时，上模快速下降 到接触点。再次踩下脚踏开关（下降），上模工进到接触点停留，延时一个 保持时间后自动返回到上顶点。 注意：自动与半自动的区别在于下降到零点时是否停留，用户可根据自己 的实际需要进行选择。当初次进入到自动或半自动的状态时，后挡 板会移动到第一个打开的步尺寸上。如果角度开关也处于打开状态， Y 轴也会做相应得运动。 （四）、系统参数的调整 系统参数是在机床操作前进行的综合设定，请首先调整好自动参数。 1、参数设定 将电控箱的选择开关置于 的位置，首先进行参数设置。点击屏幕 下侧的 菜单，且换到“上模设置”画面。操作界面如下： 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 6 - ①下模开口宽度：如右图所示的 xxx 尺 寸 。 输 入 方 法 ： 点 击 右侧的 数字输入框，会弹出数字小键盘，通 过数字键盘输入实际尺寸，单位为 mm。准确的输入下模开口宽度，会相 应提高折弯角度的精度。 ② ： 上模在上止点的等待时间。主要用于 设定上模在自动状态时快速返回上止 点后的停留时间。 ③ ：设定上模快进到接触点后等待的最少 时间。 ④ ：当上、下模到位后的保压时间。合适 的设定可以提高折弯角度的准确性，一般设定为 0.5 秒左右。 ⑤ ：设定上模由接触点到零点进行折弯时 后挡板的退让尺寸。 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 7 - ⑥ ：设定 Y 轴的定位速度。 ⑦ ：对 Y 轴进行快速移动。在数字框 内输入 Y 轴的位置，触击执行，Y 轴会快速的移动到设定的尺寸上。使用 中应保证上模的位置高于设定点。 （五）、上模位置设定： 零点设置： 上模与下模结合后且工件为 90°的位置。 设定方法： ①可先将 Y 轴调高，使折弯工件的角度大于 90°。此时，将上模下降 到底点同时设定 Y轴和上模位置都为 0。 ②试压工件，测量出实际折弯角度，如实测结果为 99°。 ④设置第一步的折弯角度为 99°，将该步开关打开（选择“挡板设置”） 同时打开角度开关。 ⑤将上模升高。 ⑥将功能开关选择“自动”，此时，此时 Y 轴会移动一个尺寸，记下 此尺寸。 ⑦将开关拨回调整状态，在 的尺 寸值设定为刚才记下的尺寸值，此值输入时改为负值，然后触击“执行”。 ⑧在此位置将 Y 轴设置为 0，同时将上模下降到此点，也设置为 0。 此时零点已经基本调整好。 注：此调整整是利用了设备自身的计算功能，达到快速调整的目的。 接触点设置 接触点的调整是调整上模与工件接触的尺寸，简单的办法是： ①通过以下公式直接输入接触点位置： 下模开口宽度/2+2mm=接触点尺寸 如：下模开口宽度为 18mm 则接触点位置=18/2+2=11mm ②将上面的计算值直接输入到“上模接触点”的数字输入框中。 上顶点设置 将上模上升到板料折弯后容易进、出的最低点，触击“上顶点设置” 的 。就完成了上顶点的设置。 上顶点的位置要低于上模的最高点，否则会造成上模回不到上顶点而 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 8 - 不能实现设备的自动运转。 至此，上模的调整基本结束。 （六）、后挡板设定 后挡板设定的操作界面如下图： 该画面用于对后挡板的参数进行设置，包括通用参数和位置参数。 ：后挡板当前位置显示，单位为 mm。 ：后挡板的运动速度。应设定合适的 移动速度，过高的速度，会使后挡板进入限位区域不能及时的停止。过慢 的速度会降低效率。 ：设定后挡板的当前的位置值，可进行 试折弯输入实际的测量值。 ：后挡板的快速移动。 后挡板设定方法： ①、将后挡板移动到某个位置进行试验折弯。 ②、折弯后测量折弯尺寸。 ③、将测量结果输入到 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 9 - （七）、自动运行折弯尺寸的设定 此折弯机能进行最多 12 步的自动折弯，同时可设定不同的折弯角度。 设定界面如下图： 每组数据的内容如下： 角度开关。 角度值。 步开关。 折弯尺寸。 依照实际折弯图纸的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ，依照顺序设定折弯尺寸、角度。当折弯角 度为 90°时，不用打开“角度开关”应在调整时就调整好。 折弯参数不一定要连续，但折弯的执行顺序是从前到后的。当某一步 关闭后，系统会自动寻找下一个打开的步，直到返回设定的第一个有效步。 （八）、自动与半自动的运行 完成了所有的设定，就可以进行自动运行了。首先将上模上升到较高 的位置，将选择开关旋转到 的位置，就可进行半自动加工。当开关由调 整进入到自动时，后挡板和 Y 轴会有一个运动，进入到预设的位置。 这时就可以放入工件进行加工了。放好工件后，踩下脚踏开关，上模 会快速的进入接触点，接近工件。再次踩下脚踏开关，上模慢速进入，同 时后挡板退让一个尺寸。 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 10 - 到达零点后，上模保持一定的时间（由系统参数确定），停止施压。这 是脚踩上升开关，上模快速返回上顶点。同时后挡板移动到下一个折弯位 置。 当选择开关位于 时，折弯机处于自动工作方式。与半自动不同的 是在接触点踩下下降开关时，上模慢速进给到零点（或计算的尺寸）时保 持“锁定时间”后，自动快速返回到上顶点的位置。 五、 常见故障检修 系统发生故障后，可通过 I/O 状态的显示进行快速判别。显示页面如 下： 上面的画面中，当输入点的状态为导通时，显示为绿色方块 ，不 导通时为黑色 。输出状态工作时为红色 ，当没有输出时为黑色 。系统得状态可通过“I/O 状态” 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现出来。 当进行某项操作而机床没有反应时，可通过“I/O 状态”画面简单的判 别是否是外部电路故障。例如，当按动挡板进退按钮时，“I/O 状态”的 X27、 X30 是否有变化，如果没有，应检查相应线路。 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 11 - 机床常见故障及处理方法： 故障现象 产生原因 处理方法 1、按动挡板 进退的某个 按键，机床 没有反应。 1、电路故障 2、行程开关 故障 1、通过 I/O 状态画面进 行判别。 2、检查后挡 板 限 位 状 态。 2、自动工作 状态机床到 零点不能返 回。 1、上模没有 到达零点。 2 、光栅故 障。 1、检查上模 位置尺寸是 否大于 Y 轴 尺寸。 2，手动移动 上模，观察 上模尺寸是 否 发 生 变 化。 3、到达上顶 点不停。 1、上模没有 到达上顶点 位置。 2、光栅尺寸 发生错误。 1、检查上模 尺寸是否小 于上顶点设 定尺寸。 2、手动移动 上模，观察 上模尺寸是 否 发 生 变 化。 4、踩上模下 降或上升无 动作 1、开关无动 作。 2、液压未启 动。 1、检查 I/O 状态页面， 确认开关动 作正常。 2 、启动液 压。 5、触摸屏黑 屏 1、电源未供 电。 2、24V 电源 供电故障。 1、打开电源 开关。 2、检查 24V 电源是否正 深圳瑞吉盛科技有限公司 - 12 - 常 6、液压无法 启动。 1、液 压 回 路 低 压 断 路 器 跳闸。 2、对 应 的 中 间 继 电 器 无 动作。 1、合闸，并 检 查 电 机 是 否 正常。 2、检 查 中 间 继 电 器。 数控折弯机封面.doc 网络版折弯机技术手册.pdf