山东临工制造质量BIQ培训课件20130412马超

Built-InQuality制造质量挖掘机质量保证部目录制造质量的概述1制造质量之产品质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6?制造质量的起源“制造质量”的模糊概念早于20世纪60年代就已经被提出，当时是日本在生产制造行业的精益生产和质量管控手段引起了国人的重视，要求军方制造质量须达到一定的质量标准。但由于我国当时正处于发展的初期，对生产制造也没有引起足够的关注，导致民用企业在制造行业一度留下败笔，中国制造也被很多的西方国家所不齿。直至20世纪90年代，“制造质量”专业名词仍然没有被正当的诠释。专一针对制造行业的信息化建设也一直处于简单的ERP管理，没有形成标准的“制造质量”业务流程。分散的对制造行业进行系统化管理也才刚刚萌芽，ERP,OA等系统也局限于专一的定制。并没有在整体流程上给予最权威的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。直至21世纪初，日本企业的全面信息化建设在中国沿海冲破了中国的制造行业大门。“制造质量”信息化建设由此才被一批基层的工厂人员慢慢重视起来，为方便生产和提高制造质量，工厂基层人员渴求全面信息化建设。什么是Built-InQuality??定义:要求在各工艺环节达到质量期望从而确保缺陷不流入到下道客户/工艺的方法。?制造质量的定义xVehicle#UpperSpecificationLimitLowerSpecificationLimitxQualityStandard缺陷缺陷是指产品特性达不到预期的质量标准的情况。对于某质量特性的测量什么是缺陷？?制造质量的定义当超出质量标准范围，会有怎样的情况发生?制造质量的实际应用+客户的热忱=客户的体验?销售的服务?售后的服务?产品的性能表现SymbolofExcellence?销量的增加?收入的提升?公司的变强产品可测量的&感知的(任何产出的形式，实物或者服务等)?制造质量的实际应用购车用户客户的热忱设计供应商制造经销商市场和营销工程财务HowcanyouapplyBuilt-InQualitytoyourJob?制造质量在整个客户链上的应用Measurable&PerceptualExamples:风格、外观、匹配、表面质量Examples:最大回转速度，最大挖掘力，爬坡能力主观的客观的理性的情感的可测量的直觉的绝对的相对的?你的餐饭是根据菜单定制的?车辆的转向很准确?工作装置表面状态符合标准?操纵杆可正常工作的?你吃的食物闻上去不错?路感相当清晰?大臂、小臂看上去不错?各种操作运行很流畅客户的热忱物理特征的技术规格硬件可度量的五官感知的质量软件感知的?制造质量的实际应用什么是可度量的与感知的质量?你会购买哪辆自行车？?制造质量的实际应用?24months软件vs硬件?可靠性&耐久性BUY购买自行车(条件：所有自行车的价格一样)?功能&舒适性?性能&刹车功能?车辆维护(折旧)?颜色、大小和型号?10seconds?10minutes?10weeks?12months产品质量是如何影响你的决定的？?制造质量的实际应用判断过程:HowdoesProductQualityImpacttheCustomer'sDecisions?11HardQualityPerceptualQuality感知质量外观&款式内饰可靠性&持久性购买10sec10min10weeks24months拿到产品的时间客户的质量感知程度vs.时间如果产品质量在10分钟内不能唤起顾客的热情,我们将失去在24个月后达到期望目标的机会!?制造质量的实际应用产品人员?设计质量?预防?低生命周期成本?结果－售后索赔?过程控制?防错?过程能力?结果–售后索赔,工厂一次通过率工艺经销商产品工程制造工程工厂?领导力?文化?稳定?标准化工作?结果–滞留车辆,工厂一次通过率&全球客户评审?客户调研?消费者报告?结果–售后索赔&销量的增长将质量渗入到制造过程中去客户TogetQuality(measurable&perceptual)weneedtoworkintheManufacturingChainanalyzingwhoareourcustomersandoursuppliers.EachProcesshasatleastoneCustomerandoneSupplier?制造质量的实际应用传统的质量工作方法怎么漏水了？我没有看到任何位置的漏水这辆车并不是我们班次生产的这个问题是冲压的问题，是翻边长度太长所造成的在我从制造工程和人机工程那里得到一个合适的装配方案之前，我是不会做任何的零件试装实验的这个问题应该是供应商的零件不合格造成的这个并不是我们区域造成的，也许应该是密封条当发现有一个漏水的问题!?制造质量的实际应用是什么原因造成的漏水??客户并不关心这个问题是谁造成的.?我们必须接受造成问题根本原因的责任并为我们的客户解决问题.?制造质量的实际应用流程产品传统方法NotOkReworkShipOkShip控制更有效的方法流程产品OkShip控制确认/检查?反馈?对于工艺的控制?根本原因&解决方法控制质量?制造质量的实际应用工艺检测+可能产生的缺陷缺陷的预防缺陷的探测已经产生的缺陷Built-InQuality关注?制造质量的实际应用制造质量的要素ProductQualityStandard产品质量标准ProcessControlandVerification过程控制与验证ManufacturingProcessValidation制造工艺验证FeedbackFeedforward质量前馈反馈QualitySystem质量系统管理?制造质量的实际应用?本章小结?什么是制造质量？?制造质量如何应用到日常工作中？?传统控制方法跟最有效的控制方法有什么不同？?制造质量的五要素是什么？目录制造质量的概述1制造质量之产品质量标准2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6产品质量标准.?定义:产品特性的可度量要求，当满足要求时，可以确保我们的产品满足内部/外部客户的需要。?目的:为跨功能块的团队提供衡量产品质量的标准。?产品质量标准定义?代表客户的呼声?应用的标准不会比之前过程中的标准更严格?使用者在工作场地可以清楚测量的Where?在过程中的任何一个阶段都是被完整应用的WhatWhenWho?生产现场的员工需要这些信息用以制造出高质量的产品，质量检验的员工将会在检验站确认之前这些工作是否符合标准Why?激发客户的热情，满足不断变化的要求并持续提升销量?在价值流中的所有人?产品质量标准应用PQS必须满足顾客、工艺和法规的要求。设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求产品制造成果集成，验证,MVBPQS手册GCA规范可感知的质量顾客的声音功能检查整机要求技术和子系统技术规范PADPQS–产品质量标准PAD–产品装配文件MVB–ManufacturingvalidationBuild?产品质量标准应用这是一个有很多层的洋葱，它的每一层都代表了在给顾客提供一台符合他们期望的整车的过程中的不同步骤。过程的每一阶段都会定义及运用PQS顾客能接受4mm的配合间隙它的外衣–象征所有没有任何附加值的项目，会被顾客抛弃掉。CARE线的要求是3mm总装的要求是2.5mm车身的要求是2mm在生产整车的过程中，后续装配零件的重量可能造成铁板的变形，如果在车身车间间隙的目标是4mm，那么到顾客手中的时候会变成了多少呢？?产品质量标准应用可能是可能是可能是可能是间隙:10mm阶差:最大不能超过13mm,最小不能小于7mm，不能喇叭口。配重和侧门立缝间隙要求我们需要一个产品质量标准这个标准是哪里来的？?产品质量标准应用新产品质量标准开发?产品质量标准应用标准化作业?本章小结?产品质量标准的定义和目的？?PQS的必要条件是什么？目录制造质量的概述1制造质量之产品质量标准2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6制造工艺验证?定义:在量产之前，制定和验证工艺的方法。?目的:确保每个制造工艺均能够生产满足产品质量标准的产品，同时满足生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的要求。?制造工艺验证定义及目的产品&工艺工艺保证能力验证工程量产GlobalLaunchProcess?在制造环节的超前应用 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 教训以及防错装置?制造工艺和过程的验证?支持组员工作的工位准备（OperationalReadiness）IdentifyImplementBuildEvent生产验证IdentifyImplementBuildEventCountermeasuresCountermeasuresBuildEventMPDJES执行MPD–主要工艺文档JES–工作要点指导卡?制造工艺验证风险分析:工艺控制风险分析高低风险分析的结果会促进工艺控制计划的编制Type1:防错?将设计深入到产品?过程一体化?明确特殊部件Type2:工艺控制?工艺控制计划?包含所有工艺控制的要求风险越高，越要控制工艺?制造工艺验证编制防错计划对策:1)缺陷预防2)缺陷检查缺陷的类型可能发生?设计自然情况下不可能产生缺陷的产品。?设计一个在制造前就能检查出错误的工艺。?设计这样一个工艺，使之能检查出缺陷，然后寻求进一步处理。已经发生首选NoSmoking!?制造工艺验证防错的作用是:①把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的产生；②把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷，防止缺陷的传递；③把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷；④把缺陷从生产线中隔离出来，并采取抑制措施。?制造工艺验证示例：日常的防错装置通过开关确保在某一时间只有一盏灯是亮的——如果2个方向都亮绿灯就会引起很多问题。必须使用第二把手才能启动割草机——当我们放掉第二把手时，割草机也停止了。挖掘机红色安全操纵杆在如图1号位置时，无法启动，只有将安全操纵杆扳之2号位置，才可启动；启动后安全操纵杆需扳回1号位置，如果停留在2号位置，整机启动但是不能做任何动作，只有扳回1号位置，整机才可正常作业。?制造工艺验证①②材料设备人员方法环境过程产品人员系统验证验证方法?人员和过程——工位准备(OperationalReadiness)?产品——产品试运行(PTR)测量产品工位和辅助系统已经为生产做好准备运行中的系统能给人员和产品提供支持一个系统由三个基本部分组成：人员、过程和产品，我们需要验证这三部分的有效性来确保整个系统能稳定的进行生产。?制造工艺验证材料1M产品设计关注系统验证ContractSigning,Training,Procedure设备材料方法3M过程设备和方法ValidatetheProcess,TraintheTrainer,CommunicatetheProcedure5M环境设备机器方法人员满足商业需求人员RunatRate,TraintheOrganization,FullyImplementedProcedure?制造工艺验证顾客一体化早在产品及过程的编制和验证等环节就需要将顾客包含在内：?市场调研?生产前进行设计论证?风险分析及工艺编制?工具设备的设计、组装、试运行?标准化工作开展及问题解决?全员生产性维护(TPM)?工位准备工作辅助下的工位规划和实施设计供应商制造经销商销售/市场工程财务顾客热忱?制造工艺验证产品和过程的确认（PPV）产品和工艺已经为试生产做好了准备整个系统已经具备量产能力工位及辅助系统已经为生产做好了准备BucketBuildsAreUsedTo验证制造系统PlanCheckDoActPlanCheckDoActPlanCheckDoAct辅助系统的确认(MVBNS)生产和销售的确认(MVBS)开始正常生产(SORP)?制造工艺验证示例验证方法(过程是否完备了?)ATM中取钱数钱并检查收据麦当劳Visual,packagingconfirmsorderandtasteisrepeatable国际信件开启自动检查拼写和语法功能购买新车试驾驶，检查功能（窗户、收音机、空调），查看轮胎产品变化产品试运行(PTR)过程变化工位准备新车车辆研发过程(VDP)工资单(GMTKS)准时检查工资，看银行存款数目是否正确示例：过程验证?制造工艺验证?本章小结?制造工艺验证的定义和目的？?防错的作用是什么？?系统验证包含哪几个方面？?验证制造系统分为那几个步骤？目录制造质量的概述1制造质量之产品质量标准2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6过程控制与验证?定义:通过对异常状况的预防、探测、遏制来稳定质量的系统。?目的:将过程产生的波动最小化，确保在本工位生产的产品质量OK，下游的问题能够得到及时的在线确认以减少缺陷而带来的不必要浪费。?过程控制与验证通过以下三点可以达到顾客热忱：-预防:防止缺陷或不符合标准的情况发生-探测:当缺陷或不符合标准的情况已经发生时进行识别-遏制:确保缺陷或不符合标准的情况不会流出我为我买的产品而自豪!顾客永远是正确的!我知道我的顾客是谁!反馈反馈过程总览–顾客热忱?过程控制与验证过程控制与验证要求探测遏制预防控制确认产品过程人员工艺保证能力(保持一个可以发现缺陷的工艺流程)减少变化点(缺陷暗示存在过多的变化)检查?过程控制与验证预防?在制造过程中，将潜在的不符合标准的情况（缺陷）消除或者最小化。?将变化点引起的质量波动最小化。?预防是对应质量笺言中“不制造缺陷”：?过程控制?监视并控制变化点?保持设备状态?过程控制与验证接受制造传递不缺陷!使顾客满意通过团队合作解决问题!?有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；可疑品案例：发现可疑品之后，将可疑品进行隔离并标识，质量工程师和供应商质量工程师牵头相关部门人员进行可疑品的判定，判定为报废则放入到报废品箱内，判定为合格或PAA偏差使用则挂合格品标签放行，判定为返修/筛选则使用质量报告单进行可疑品的追溯、筛选，需要进行返修的，根据返修作业指导书进行返修，填写返修记录表，重新上线检测合格之后放行。?过程控制与验证控制关键过程设备控制烤箱温度保持家里的舒适?过程控制与验证将质量要求标准化提供一个普遍的、有效率的方法来检查产品是否符合质量要求。班组长和员工需要共同开展标准化工作以提高质量非周期性标准化工作周期性标准化工作?过程控制与验证班组和维修人员应该定期进行TPM活动，并且留下纪录。生产/维护制定和执行TPM(全员生产性维护)计划是为了保持工具和设备的加工能力。TPM计划包含必需的过程控制维护活动。维持设备能力?过程控制与验证控制关键过程设备过程控制计划是作为风险分析流程的输出来开展的。工程要求描述过程输出和工程需求对比过程控制方法?趋势图?统计过程控制?能力研究?分层审核?过程监控?TPM按照工程需求执行执行过程控制的方法始终保证过程输出的数据分析准确对策?应对计划?报警和升级程序?问题解决?过程控制与验证探测使变化点可视化–当缺陷发生时进行识别?尽可能早的进行检查?测量制造过程的输出?注意变化点?给遏制提供支持并作为不断改进的输入探测对于质量笺言中的“不接受缺陷”：接受制造传递不缺陷!使顾客满意通过团队合作解决问题!?过程控制与验证使用暗灯概念,检查工位和制造工位是如何关联的?标准检查程序和制造过程的关系检查预防关注预防遏制2班组长巡线应对突发事件遏制1班组长返修检查工位返修工位制造工位下工序（顾客）下工序“顾客”质量前馈质量反馈探测–“不接受缺陷”遏制–“不传递缺陷”预防–“不制造缺陷”SIP－标准检查程序?过程控制与验证检查频度涂装焊接总装外部供应商备料各类零部件内饰调试检查频度设立的依据是保证每一个供应商将优秀的产品交给他们的客户。我真是太开心了!?考虑风险水平?确保缺陷不离开车间/部门的控制?在流到下一部门前，可疑产品得到控制和返修?过程控制与验证遏制=浪费遏制程序要求：?定义质量标准?将遏制措施标准化?定义起始/终止日期（临时对策时间应尽可能短）?跟踪产品并纪录结果，以判断对策是否有效?能检查并遏制顾客可能发现的问题遏制是临时性措施!戴手套才是预防措施!?过程控制与验证区域经理报警及升级流程每一级报警都要同时和制造部门、质量部门沟通报警程序在问题持续发生时使用，并且根据缺陷的严重程度及发生数量寻求各级管理人员的帮助。每级报警前都要尽可能的解决问题。班组长工段长值班长操作员一级报警二级报警三级报警四级报警响应寻求帮助暗灯将难以解决的问题逐步向上报告指导员工如何解决问题在报警升级前尽最大努力解决问题培养员工能力解决潜在问题?过程控制与验证在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查；有效的质量检查①班组长和组员知道并理解必要的标准/产品质量标准，并将这个检查融入到文件中；②在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查；③自检是最主要的检查方法，高风险项目设置互检；④确保关键项目以不小于最小的频次被检查，以防止一些关键缺陷溢出车间。?过程控制与验证需要控制和检查的主要产品特性下料成型表面质量尺寸质量质量特性涂装调漆房(粘度、温度)喷漆房(湿度、膜厚)总装扭矩值尺寸质量(配合/阶差等)功能性质量(动力、空调、收音机、动作协调)电器方面(静态和动态测试等)组装焊接尺寸质量表面和外形质量焊接质量?过程控制与验证?本章小结?过程控制与验证的定义和目的？?通过哪几点可以达到顾客热枕？?探测对于质量笺言中的“不接受缺陷”有哪几点要求？目录制造质量的概述1制造质量之产品质量标准2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6质量前馈反馈?定义:在顾客和供应商之间，通过标准化的途径进行的质量预期和结果之间的交流。?目的:确保质量信息到达所有需要它的人那里?质量前馈反馈他们需要什么?谁是我的顾客?识别顾客和供应商-他们需要什么?他们需要什么?谁是我的供应商?“供应商”需要清晰并且容易获得的信息(反馈)焊接环节装配环节“顾客”在会对他们造成影响的事件上，需要预警以及准确的信息(前馈)?质量前馈反馈?在B工位发现A工位制造的缺陷?问题解决方法前馈/反馈A工位供应商我们B工位客户C工位?从B工位流到C工位的缺陷?B工位的临时措施?工艺和产品变化?问题解决情况?质量前馈反馈立即1天1年源流措施的效力高中低缺陷车辆的数量10010001$$$$$$$$$$$$$$$发现缺陷的时间自我检查暗灯/防错检查岗位GCA客户反馈索赔客户的声音顾客信息?质量前馈反馈响应度高低反馈的频度实时每日每周每月暗灯系统(产品或质量工位)检查票(质量工位)报警扩大流程(检查工位)优先级呼叫(*GCA,FastResponse)评审结果(GCA,过程/整车评审)一次通过率(直接通过)一次通过损失(返修纪录)ParetoChartofWeeklyTop3non-conformities(评审结果,CARE,**VS/SIP)PRR(问题解决报告)反馈外部评审,顾客反馈(顾客调查，索赔)过程中的测量在要求的时间段内，使用适当工具进行标准化了的信息流：*GlobalCustomerAudit**VerificationStation/StandardInspectionProcess?质量前馈反馈时间?实时?每天?每周?每月When形式?普通的?可视的How内容?原因分析?临时对策?断点?恒久对策What经营成果Why必须定义各级组织所必需的信息?质量前馈反馈开始解决问题，探测、遏制、预防检查工位保证在线遏制质量前馈质量反馈问题解决流程预防上工序“供应商”下工序“顾客”?质量前馈反馈举例：8D的运用问题解决的8个步骤问题解决流程?质量前馈反馈示例:问题解决流程问题交流报告,统计学一次通过率日报反馈确认工位质量钻石产品评估报告GCA,过夜的路试求助暗灯质量状况车辆流程卡,GSIP产品/工艺变化点产品试运行(PTR)前馈/反馈示例?质量前馈反馈?本章小结?质量前馈反馈的定义和目的？?顾客和供应商分别需要什么？目录制造质量的概述1制造质量之产品质量标准2制造质量之制造工艺验证3制造质量之过程控制与验证4制造质量之质量前馈反馈5制造质量之质量体系管理6质量体系管理?定义:支持质量管理体系的文件、纪录、程序以及组织结构。?目的:定义并规范质量活动。?质量体系管理为BIQ的开展提供了基础质量方针、程序、结构是支持员工努力创造顾客热忱的工具。支持BIQ的组织支持BIQ的方针和程序质量策划质量改进质量保证接受制造传递不缺陷!使顾客满意通过团队合作解决问题!产品质量?质量体系管理MQManufacturingQualityManufacturingEngineeringProductEngineeringSupplierQualityQQMMQMQMPEQMEPESQSQSQPESQMEPESQMEPESQMEPEMQualityManufacturingEnterpriseQualityOwnershipMEMEGMSBuilt-InQualityMigration?质量体系管理设计工程材料质量物流销售/市场所有人!!所有人都要为质量负责…..因此做好你自己的那部分!制造谁是质量的负责人??质量体系管理不缺陷接受制造传递设定预期负责一次质量?确认过程和产品?提供技术支持?问题解决支持顾客VOC索赔质量标准检查流程评审生产生产&控制持续改进质量体系模型标准化流程?设备?CriticalCharacteristics?人员?材料?环境?VehicleOptions/Mix?自动化机械&操作手册反馈?检查岗位?产品评审?过程评审?自我检查?防错措施?过程控制产品质量标准(整车检查标准)?质量体系管理不接受制造传递缺陷!用团队合作的方式解决问题!记住BIQ笺言使顾客满意...5/31/09GMSOrientation2-Day(BIQ)?质量体系管理BIQ和其它质量GMS原则的关系标准化：?达成BIQ的先决条件。不断改进：?稳定工艺，才能进行不断该进缩短制造周期：?控制一次通过率能够缩短将产品交给顾客的时间。全员参与：?一支投入的队伍能够成就缺陷不溢出工位的使命。?质量体系管理?本章小结?质量管理体系的定义和目的？?谁是质量的负责人？?BIQ笺言？ThanksToEverybody！谢谢各位！！！