数控加工综合实践报告书（

数控加工综合实践周 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书班级：学号：姓名：指导教师：时间：重庆理工大学汽车学院实践教学及技能培训中心１目的及要求通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件〔上海宇龙软件〕的使用；能根据给定的零件图进展正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。２内容１〕广州数控９２８TC数控系统；２〕对零件进展工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ；３〕使用上海宇龙数控加工仿真软件进展数控机床的操作、编程、工件加工练习；４〕CJK６１３２简易数控车床的操作；５〕轴类零件的编程及加工。３实验设备１〕装备广州数控９２８TC数控系统的数控车床；２〕上海宇龙数控加工仿真软件；３〕计算机；４〕２５mm铝棒、游标卡尺等其它工具。４广州９２８TC数控系统简介GSK９２８TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进展硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反响式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图１所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大局部组成。图１GSK９２８TC数控系统操作面板GSK９２８TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。①：系统进入程序编辑模式，在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进展插入、修改和删除等编辑操作；②：系统进入手开工作模式，在手开工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能；③：系统进入程序自动运行模式，在自开工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件；④：系统进入参数编辑模式，系统进入参数编辑模式，在机床安装调试时可以对系统某些参数进展修改；⑤：系统进入刀补参数编辑模式，在刀偏设置工作模式中，可通过手动对刀操作，将各刀具的刀偏数据输入系统，保证系统刀补；⑥：系统进入诊断工作模式，在诊断工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。５数控机床简介数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进展切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK６１３２车床，外形如图２所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表１所示。图２CJK６１３２型简式数控车床表１CJK６１３２数控车床主要技术参数 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 参数最大工件回转直径３２０mm最大车削直径１７０mm最大车削长度７５０mm床面中心高１６０mm纵溜板移动距离７５０mm主轴内孔直径３０mm主轴内孔锥度莫氏５号锥度主轴端到外锥体的锥度１：４主轴转速１８０～１４５０r/min主轴转速级数８级横向快速移动速度２０００mm/min纵向快速移动速度４０００mm/min刀架进给速度范围横向：６mm～２０００mm/min；纵向：１２mm～４０００mm/min回转刀架刀具容量４把装刀架支承面到顶尖中心线的高度２０mm横溜板最大移动距离１７０mm尾座导筒最大移动距离９５mm尾座导筒内孔锥度莫氏４号锥度尾座横向移动距离〔以主轴中心为准〕±１０mm主电机功率步进电机最大静转矩１０N·m外型尺寸〔长×宽×高〕２１６０mm×１０７０mm×１５６０mm控制系统GSK９２８TC控制系统脉冲当量６数控车床编程数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK９２８TC常用指令代码及其功能介绍下：如１〕常用G功能—准备功能表２常用G代码功能及编程格式说明指令功能模态编程格式说明G００快速定位初态G００X(U)Z(W)F：５～６０００mm/minG０１直线插补*G０１X(U)Z(W)FF：５～３０００mm/minG０２顺圆插补*G０２X(U)Z(W)RFG０２X(U)Z(W)IKFF：５～３０００mm/minG０３逆圆插补*G０３X(U)Z(W)RFG０３X(U)Z(W)IKFG３３螺纹切削*G３３X(U)Z(W)P(E)IKG２２局部循环开场G２２LG８０局部循环完毕G８０G５０设置工件绝对坐标系G５０XZG２６X,Z轴回参考点G２６按G００方式快速移动G２７X轴回参考点G２７按G００方式快速移动G２９Z轴回参考点G２９按G００方式快速移动G０４定时延时G０４DG９３系统偏置G９３X(U)Z(W)G９８每分进给*G９８F１～６０００mm/minG９９每转进给G９９F２〕循环指令在某些特殊的粗车加工中，由于切削量大，同一加工路线反复屡次切削，为简化编程提高编程加工效率而设定了固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。G７１：外圆粗车循环，指令格式为G７１X〔U〕IKFL该指令使刀具完成粗车到精车外圆的功能；G９２：螺纹切削循环，指令格式为G９２X(U)Z(W)P(E)LIKR该指令可使刀具对工件进展螺纹的循环切削；３〕M功能—辅助功能M功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运行顺序。表３GSK９２８TC数控系统M功能说明指令功能编程格式说明M００暂停等待启动M００M０２程序完毕M０２M２０程序完毕，返回第一段循环加工M２０M３０程序完毕，关主轴，关冷却液M３０M０３主轴顺时针转动M０３M０４主轴逆时针转动M０４M０５关主轴M０５M０８开冷却液M０８M０９关冷却液M０９M９７子程序转移M９７P由P指定转移入口程序段号M９８子程序调用M９８P由P指定转移入口程序段号M９９子程序返回M９９由L指定调用次数４〕S功能—主轴功能S１---S４分别指四种主轴转速，如：S４指令使主轴转速为高速档１５００r/min,低速档７５０r/min；５〕T功能—刀具功能Tab：完成换刀及刀具补偿功能，a表示需要的刀具号，b为刀具补偿的数据的编号；６〕F功能—进给速度功能决定刀具切削进给速度的功能，即进给速度功能。７加工编程实例１〕零件分析２〕工件坐标系工件坐标系X，Z轴及坐标原点如下图；３〕工艺分析〔１〕确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点此类螺纹轴类零件，可用三爪自定心卡盘夹紧定位。为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可设置为同一点，放在Z向距工件前端面１００mm，X向距轴心线１００mm的位置。〔２〕相关数据确定螺纹编制大径D=１１.８mm，加工螺纹前，车削外圆至该尺寸；进刀次数为８，进刀量分别为０.３,０.５,０.４,０.６,０.２,０.１,０mm；螺纹编程小径d=１０.６５mm；取退尾长度K=１.５。〔３〕制定加工方案及加工路线加工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 为：车端面→粗车外圆→精车外圆及圆弧→车退刀槽→车圆弧及螺纹→切断。根据加工工艺选用３种车刀进展加工：车外圆及端面选用９０°车刀，刀号为１号，刀补为１号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为２号，刀补为２号；切断选用切断刀，刀号为３号，刀补为３号。简化的加工工序卡如下：加工内容刀号刀补号刀具名称主轴转速档位主轴转速/〔r/min〕进给速度/〔mm/min〕车外圆及端面１１９０°车刀S４７５０８０车螺纹２２螺纹车刀S４７５０——切槽及切断３３切断刀S４７５０４０４〕程序编制根据所建立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，具体如下表所示。程序号程序备注%４１程序文件名N００００G００X１００Z１００快速定位于工件坐标系X１００，Z１００处N００１０T１１换１号刀，执行１号刀补N００２０M０３S０４开主轴、置４挡主轴转速N００３０G００X２６Z０刀具靠近工件N００４０G０１X０F８０切端木进给速度为８０mm/minN００５０G００X２４.５Z１刀具离开工件外表N００６０G０１Z-４０F１２０粗车直径２４.５mm。并保存切刀宽度N００７０G００X２６Z１刀具离开工件N００８０定位到工件附近N００９０G０１Z-１９N０１００X２４.５Z-２９刀具离开工件N０１１０G００X２５Z１定位到工件附近N０１２０进一步切削到直径１６.５。保存切削宽度N０１３０G０１Z-１９刀具离开工件N０１４０X２４.５Z-２９定位到工件附近N０１５０G００X２６Z１切削直径１２.５。保存切削宽度N０１６０X１２.５Z１刀具离开工件N０１７０G０１Z-１９定位到倒角开场位置N０１８０G００X１４Z１F８０切削倒角，进给速度为８０mm/minN０１９０X０Z２切削螺纹外径N０２００G０２X１４Z-１５R７定位到直径１６mm位置N０２１０G００X１４Z１准确切削直径１６mmN０２２０X０切削顺圆直径８N０２３０G０１Z０切削直径２４mmN０２４０G０２X１０Z-５R５F８０远离工件准备换刀N０２５０G０１X１１.８换３号刀具，并执行３号刀补N０２６０Z-１９定位到工件附近，准备切削螺纹退刀槽N０２７０X１６切削退刀槽留取直径８mmN０２８０X２４Z-２９退出退刀槽N０２９０Z-４０远离工件准备换刀具N０３００G００X１００Z１００换取２号刀具，执行２号刀补N０３１０T３３定位到工件附近，准备切圆弧N０３２０X１８Z-１６切圆弧第一刀N０３３０G０１X９F３０离开工件N０３４０G００X１００径向退刀N０３５０Z１００远离工件N０３６０T２２换３号刀，执行２号刀补N０３７０X１３Z-２靠近工件，准备切螺纹N０３８０N０３９０X１１切螺纹到直径１１N０４００N０４１０N０４２０X１０切螺纹到直径１０N０４３０N０４４０N０４５０N０４６０G００X１００Z１００远离工件准备换刀N０４７０T３３换３号刀具，执行３号刀补N０４８０G００X２６Z-３７定位到切断位置N０４９０G０１X０F４０切断工件N０５００G００X１００径向退刀N０５００z１００远离工件N０５１０M０５停主轴N０５２０M０２程序完毕５〕加工准备及加工使用数控机床加工的流程如下：〔３〕车床手动操作：通过数控车床面板的的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开/关等动作，检查根底机床状态，保证机床正常工作。〔４〕输入工件加工程序：选择编辑方式进入加工程序编辑画面，按照系统〔１〕开机：首先合上数控车床电气柜总开关，机床正常送电；再接通操作面板点按钮，给数控系统上电，本数控车床的操作面板电按钮与急停按钮串联，故需检查急停按钮是否复位。如果机床启动一切正常，那么crt显示屏显示开机界面，假设无按键操作系统将一直循环显示，直到按复位键以外的任何一键，系统进入上一次关电前所处的工作模式，如按住退出键Esc键开机或同时按下复位键及退出键，先放开复位键，稍后再放开退出键，那么强制系统进入手开工作模式。〔２〕返回参考点操作：正常开机后，首先应完成返回参考点操作。由于机床断电后将失去对各坐标轴位置的记忆，因此，接通电源后，必须让各坐标返回参考点。机床返回参考点后，要通过手动操作〔JOG〕方式，分别按下“方向键〞中x轴负方向和z轴负方向键，使刀具回到换刀位置附近。要求完成加工程序的输入，并检查输入无误。〔５〕刀具和工件装夹：根据加工要求，合理选择加工刀具。夹具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。合理选择工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进展找正。〔６〕程序校验：程序校验的方法常用有机床锁紧和机床空运行两种。GSK９２８TC提供了机床空运行此种校验方法：自开工作模式中选择空运行方式，程序运行时，机床坐标轴不移动，S，M，T功能无输出，从而到达检验程序的目的。〔７〕工件加工：首件加工完成后，装夹好工件。在自开工作模式下，选择适当的进给率和快速倍率，按循环启动键，开场自动加工。首件试切时，应选较低的快速倍率，并利用单步运行功能，可以减少程序和对刀错误引发的故障。〔８〕零件尺寸检测：尺寸精度的检验常用游标卡尺、千分尺等。假设测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。假设测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工。假设测得尺寸小于最小实体尺寸，零件报废。８体会总结经过一周的数控实习，加深了对数控技术的理解，对数控编程有了深刻的认识，对刀是数控加工精度的保证，程序是加工可行性的保证，编程时应注意换刀应尽量远离主轴上夹着地工件，加工余量大时，应屡次走刀，减小进给量，手手动进给时应小心，不要开着快速进给时加工工件，离工件近时也不能用快速进给以免打刀，车外圆弧时用外圆车刀，车内圆弧时时用螺纹车刀，车螺纹时屡次走刀，处理好进给量与转速问题，能熟悉的使用加工命令，熟悉了数控车床操作界面，这一周数控实习收获很多。①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。