----.可修编.注塑模具标准手册版本编号:2006-V1.1编辑:编辑日期:送呈:审核:批准:批准日期:
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工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录
检索总则…………………………………………………………………………………………5文件控制规X2.1设计文件控制规X…………………………………………………………………………62.2编程文件控制规X…………………………………………………………………………72.3EDM、线切割文件控制规X………………………………………………………………9设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表………………………………………………………………103.3常见模具钢料性质一览表………………………………………………………………203.6桑菲模具零件标准中英文命名…………………………………………………………24详细的设计规X4.1模胚组件设计规X4.1.1模胚材料及整体规X………………………………………………………………374.1.2拉模扣及水口勾针设计规X…………………………………………………………384.1.3拉圾钉及哥林柱设计规X……………………………………………………………394.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规X…………………………………………………404.1.5边司(导边)长度规X…………………………………………………………………414.2模肉及镶件设计规X4.2.1模肉基准角及加工基准设计规X………………………………………………………434.2.2模肉方位及定位设计规X………………………………………………………………444.2.3PL面设计规X………………………………………………………………………454.2.4镶件设计规X………………………………………………………………………484.2.5模肉及镶件字麦规X…………………………………………………………………504.2.6排气系统设计规X……………………………………………………………………514.3行位及斜顶设计规X4.3.1行位设计要点………………………………………………………………………534.3.2行位导滑结构设计规X……………………………………………………………554.3.3硬片设计规X…………………………………………………………………………564.3.4行位镶件设计规X…………………………………………………………………574.3.5行位压条及油槽设计规X设计规X……………………………………………………584.3.6斜顶结构设计规X……………………………………………………………………594.3.7斜顶滑块及斜顶设计规X………………………………………………………………604.4浇注系统设计规X4.4.1法兰设计规X………………………………………………………………………614.4.2唧嘴设计规X………………………………………………………………………624.4.3小水口唧嘴设计规X…………………………………………………………………634.4.4浇注系统设计规X……………………………………………………………………644.4.5主流道设计规X………………………………………………………………………654.4.6入水点设计规X………………………………………………………………………664.5顶出系统设计规X4.5.1顶出系统注意事项……………………………………………………………………684.5.2顶针避空及顶针托止转………………………………………………………………694.5.3顶针位置排布………………………………………………………………………704.5.4水口勾针设计………………………………………………………………………724.5.5司筒针设计规X………………………………………………………………………734.5.5先复位结构设计………………………………………………………………………744.6冷却系统设计规X………………………………………………………………………75加工中心控制规X5.1电极设计作业规X………………………………………………………………………765.2C编程作业规X………………………………………………………………………785.3C操作标准规X………………………………………………………………………795.4C加工组现场工件管理………………………………………………………………805.5铜公开料标准规X………………………………………………………………………815.6C刀具管理规X………………………………………………………………………825.7C工装夹具标准化……………………………………………………………………84线割、电火花加工作业规X6.1慢走丝机操作规X
……………………………………………………………856.2慢走丝机操作规X……………………………………………………………876.3火花机操作规X………………………………………………896.4火花机操作规X………………………………………………………………906.5火花机加工参数标准化…………………………………………………………………926.6火花机留纹加工标准…………………………………………………………………946.7火花机加工
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
规X…………………………………………………………………956.8线割加工参数标准化<沙迪克>…………………………………………………………976.9线割加工参数标准化<苏三光>…………………………………………………………986.10线切割加工方法规X…………………………………………………………………996.11打孔机操作规X………………………………………………………………………1016.12快走丝机操作规X……………………………………………………………………103七、组立加工作业规X7.1机床操作规X标准7.1.1铣床操作规X标准……………………………………………………………………1057.1.2车床操作规X标准……………………………………………………………………1067.1.3磨床操作规X标准……………………………………………………………………1077.1.4手摇平面磨床操作规X标准…………………………………………………………1087.1.5锯床操作规X标准……………………………………………………………………1097.2机床保养规X7.1.1铣床保养规X标准…………………………………………………………………1107.1.2车床保养规X标准…………………………………………………………………1117.1.3磨床保养规X标准…………………………………………………………………1127.1.4锯床保养规X标准…………………………………………………………………1137.3Fit模操作规X………………………………………………………………………1147.4省模作业规X及标准…………………………………………………………………1157.5模具保养管理规X……………………………………………………………………1167.6模具组立管理规X……………………………………………………………………1177.7模具零件管理规X……………………………………………………………………1187.8工/量具使用管理规X…………………………………………………………………1197.9安全操作、安全生产规X7.9.1车床安全规X………………………………………………………………………1207.9.2模床安全规X及保养………………………………………………………………1217.9.3天车使用安全规X…………………………………………………………………122检测相关附录表格8.1产品评审检查
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
8.2模图初稿评审报告8.3EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器XX在长期的模具制造实践中,积累起来的经验与技术的结晶.并且随着公司的发展而不断完善此规X,以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容:一部份是设计制造规X;一部份是检查规X附录表.设计规X是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求;检查规X附录表是进行模具设计检讨,以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。一、模胚订购文件1、订购模胚的2D或3D———应存放在该模具号mordbase文件夹里。（注：存放该文件时应放一个原文件及一个step文档。）2、模胚、钢材、标准件的订购单（即word电子图档）存放在mordbase夹里。画好的二、模图3D、2D文件1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。2、每次更改图只把要变更的3D零件图存在A、自己模具部变更使用B版本号顺序存放。MordprtB、客改或工程来图变更的使用A版本号顺序存放注：变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名例如；自己内部改动B1–06612A1—06612改动日期日期第几次改第几次改工模部改动客改、工程改动3、规定斜顶、顶针线割图要做dwg文档存放在该模具号mordprt文件夹里三、由于时间紧急的可将分好前、后模及镶件、斜顶的3D图档先给C开粗，拆铜公的文档则放在T该模具号O-C文件夹四、在该模正式投产后则把该模最后的改动的3D、2D图标存放该模具号END-mold文件里。（应存放原图及一个step文档）*以上三项须经设计组长确定后方可存放.1.目的：规X加工模型及电极的文件存储的标准化。2.内容：2.1目录的管理2.1.1每个工程师在自己电脑的D：盘下用自己的名字建立一个文件夹，文件夹下以模号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。目录结构如下：dimNC加工模型及刀路dimtg电极装配文件domNC模号----camdomtghkNChktgdimtgNCtgNC(有刀路的电极文件)domtgNChktgNC分别存放相应的文件。2.2文件的管理：2.2.1需C加工的钢料的命名：为了避免C加工的模型跟CAD设计的模型重名的现象，我们需在CAD设计的零件编号后面加一个“CAM”用来区分。如：定模芯加工模型命名为S0001A009cam.prt，其它类似。2.2.2拆铜公装配文件的命名：将简化好的设计模型名称后面加一个“ZHP”字样，然后输出到—TG文件夹，需要很多装到一起放电的镶件也要输入到一个装配图里边。需要单独放电的铜公要另建一个装配图，命名原则同样在设计的零件编号后面加一个“ZHP”。若是改模，需要另外建立一个装配文件。如：前模加镶件的铜公装配图命名为，S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT。单独一个零件的铜公装配图命名为，S0001A010（A1-A5）ZHP.PRT。改模铜公的装配图命名为，S0001A010（AM1-AM5）ZHP.PRT2.2.3铜公的命名：命名方法是；代表号+流水号代表号为“A”代表定模，“B”代表动模，“S”代表滑块，“X”代表斜顶。如：S0001AA01、S0001AB01、S0001AS01、S0001AX01改模的铜公，在相应的模具代表号后面加一个“M”。如：S0001AAM01、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001AXM01。2.3图层的规定：在装配文件中(A01,B01,S01,X01)装配在第一层，（A02,B02,S02,X2）装配在第二层......依此类推。如：定模电极中S0001AA01存放在第1层。S0001AA02存放在第2层；动模电极中S0001AB01存放在第1层。S0001AB02存放在第2层；滑块电极中S0001AS01存放在第1层，S0001AS02存放在第2层；斜顶电极中S0001AX01存放在第1层，S0001AX02存放在第2层；定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在100层以上。若镶件有需拆出来放电的，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。注：以上图层建立好后，将各个零件的编号加入到每个层的名称里面。目的：便于查阅图档，防止取错图档造成加工出错。X围：线切割所有人员从网上调图档时，应调最新的图档（以最新时间为准）。从UG转换成的IGES（或PARASLD）文件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。暂时存放，等待进一步处理！从IGES（或PARASLD）文件转换成的线割图档，存放在D：/2006/模号/零件号中！改模修模时，转化成的线割图档，须放在D：/2006/模号/零件号中。并在后面加“1”、“2”进行区分！ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 :干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。典型用途 :汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。2、PP 聚丙烯化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问
题
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。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFRX围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 注塑模工艺条件 :干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径X围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径X围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途 :汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PS 聚苯乙烯化学和物理特性 :大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 注塑模工艺条件 :干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途 :产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 4,PC 聚碳酸酯化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 典型用途:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 5、PE-HD 高密度聚乙烯化学和物理特性 :PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗X力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 注塑模工艺条件 :干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度X围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 典型用途 :电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。6、PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性 :商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途: 碗，箱柜，管道联接器，日用品7、POM 聚甲醛化学和物理特性 :POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等8、PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性 :PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度X围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 注塑模工艺条件 :干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途 :由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。9、PA66 聚酰胺66或尼龙66 化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 典型用途 :PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。10、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 典型用途: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。11,PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性:PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。注射速度：中等典型用途: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。12、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 :PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的X力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBTX力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时.熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 典型用途 :家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。13、PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺X围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 :干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205C模具温度：20~50C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。14,PPE 聚丙乙烯化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度：240~320C。模具温度：60~105C。注射压力：600~1500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 典型用途 :家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。分类材料厂商性能用途硬度（HB）中碳钢类S50C (GB:50#,55#)S55C 1050 1055P20类P20 (JIS:)1.2311 (DIN:1.2311)718ASSAB一胜百 (DIN:1.2738)718SASSAB一胜百预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料290-330Max(GB:3Cr2MoS)718HASSAB一胜百预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料330-370Max 618ASSAB一胜百预加硬，高硬度、纯结均匀抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料290-330Max PX88DAIDOXX通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好长期生产通用塑料模具钢，良好抛光性能预硬30-33HRC PX4DAIDOXX通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等预硬30-33HRC PX5DAIDOXX通用预硬钢、溶接性、切削性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等预硬30-33HRC GS738SAARSTAHL萨斯特优质预硬，硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具330-350Max GS2311SAARSTAHL萨斯特预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具280-325Max GS2312SAARSTAHL萨斯特极易切削，适宜大批量快速加工适用于一般塑胶模具及下模件280-325Max GS638SAARSTAHL萨斯特加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件270-300Max GS688SAARSTAHL萨斯特预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件250-320Max MUPMITSUBISHISTEEL日 RS2311DORRENBERG利昌预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件280-325Max RS2312DORRENBERG利昌极易切削，适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件280-325Max RS638DORRENBERG利昌加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件250-280Max M201BOHLER百禄预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作预硬 M202BOHLER百禄预硬塑胶模钢一般要求的大小塑胶模具，可电蚀操作预硬分类材料厂商性能用途硬度（HB）P21类NAK80DAIDOXX高硬度，镜面效果性佳，放电加工良好，焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具37-43HRC NAK55DAIDOXX高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑胶模具，橡胶及冲压模具37-43HRC M461BOHLER百禄 H13类H13(JIS:SKD61)SKD61 (DIN:1.2344)1.2344 (GB:4Gr5MoSiV1)8407ASSAB一胜百热模钢、高韧性及耐热性良好金属压铸、挤压模、复模下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模185Max DHAI(HI)DAIDOXX通用热作模具钢冲裁模、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头退火229Max DH2FDAIDOXX高硬度预硬钢（H13系）切削性、韧性良好压铸模、塑料模预硬37-41HRC DH31-SDAIDOXX高寿命高淬透性热作模具钢铜热压模，铝压铸模等退火≤235 GS2344SAARSTAHL萨斯特耐热特性，用于压铸模具钢适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模180-220Max GS2344ESRSAARSTAHL萨斯特高韧性热模钢，抗冲击强度优于300J适用于铝、锌、合金冷挤压及热压铸模180-220Max RS2344DORRENBERG利昌特幼晶体耐热压铸模钢铝、锌、合金钢冲压模具，可淬硬塑胶模230Max RS2344ESRDORRENBERG利昌纯度比GS344更高、性能更平均适用于锌、铝合金冷挤压、锻模等230Max W302BOHLER百禄 W303BOHLER百禄高温耐磨铜、铝合金热作钢适合高要求合金压铸挤压或热压模具229Max W702BOHLER百禄超强性马氏体钢高精密热作配件、喷咀、尤以长期生产锌、铝压铸合金模退火420类420 (JIS:SUS420J2)420H (DIN:1.2083)SUS420J2 (DIN:1.2316)S136ASSAB一胜百 (GB:3Gr13)S136HASSAB一胜百 S136ESRASSAB一胜百高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件215Max S136HESRASSAB一胜百高精度镜面抛光、抗銹蚀能力极佳、热处理变形小适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件290-330Max 635ASSAB一胜百强度韧性高淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC56-60各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模200Max 440CDAIDOXX防酸性佳，高硬度不銹钢半导体行业，EncapsulationMould工程塑料模具269Max S-STARDAIDOXX极佳的耐蚀耐磨及高镜面特性(PAK90)精密塑料模，高镜面度模具30-34HRC常见模具钢料性质一览表制定部门:设计科审批:分类材料厂商性能用途硬度（HB） S-STAR(A)DAIDOXX GS2083SAARSTAHL萨斯特可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具215-240Max GS2083HSAARSTAHL萨斯特预加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具280-310Max GS2083ESRSAARSTAHL萨斯特 GS2316SAARSTAHL萨斯特预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具260-310Max RS2316DORRENBERG利昌抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模235-250Max RS2316ESRDORRENBERG利昌预加硬，抗腐蚀性效果特佳适合高酸性塑料的模具260-310Max RS2083DORRENBERG利昌可加硬至约52HRC，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具230Max RS2083HDORRENBERG利昌预加硬，防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑料的模具230Max M300ESRBOHLER百禄预硬镜面模钢高防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合P.V.C用预硬 M310ESRBOHLER百禄镜面塑胶模钢防腐蚀及需镜面抛光之模具，特别适合P.V.C用225Max M310HESRBOHLER百禄预硬镜面塑胶模钢至为适合镜面抛光之模具，尤适合于盒带及镭射盒预硬01类1 (JIS:SKS3)SKS3 (DIN:1.2510)1.251 (GB:9GrWMn)DF-2ASSAB一胜百不变形油钢、耐磨及热处理容易可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模190Max DF-3ASSAB一胜百不变形油钢、DF-2经济型可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模190Max GOADAIDOXX淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢适用于冷压加工，冲裁模，成型模，冲头及剪切片模217Max GS2510SAARSTAHL萨斯特淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模230Max RS2510DORRENBERG利昌淬透性和耐磨性良好适用于冷压加工，冲裁加工，冲头及剪切片模230Max K460BOHLER百禄不变形油钢各类五金冲压模及木工切割工具225Max常见模具钢料性质一览表制定部门:设计科审批:分类材料厂商性能用途硬度（HB）D2类D2JIS:SKD11)SKD11 (DIN:1.2379)1.2379 (GB:Gr12MoV)XW41ASSAB一胜百韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模210Max XW42ASSAB一胜百韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模210Max DC11DAIDOXX高耐磨空冷淬硬高铬工具钢适用于冷挤压成形，拉伸模及啤不銹钢片等255Max DC53DAIDOXX高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材有更佳之硬度及韧性宜线割加工，用于冲压、深拉和搓牙模255Max GS2379SAARSTAHL萨斯特高韧性铬钢冷挤压成形、拉伸模，啤不銹钢片，冲裁模255Max RS2379DORRENBERG利昌韧性高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模250Max RS2436DORRENBERG利昌耐磨高铬钢重型不口钢、铜、硅钢片、铝片冲压模250Max K110BOHLER百禄特高韧性铬钢重负荷冲压模，冲不銹钢、铜、硅钢片及铝片等250MaxD3类D3 (JIS:SKD1)XW-5ASSAB一胜百高炭高铬钢、极耐磨损、抗回火能力高不銹钢、矽钢片冲压模、深冲模240Max(DIN:1.2080)K100BOHLER百禄耐磨铬钢耐磨五金冲压模250Max(GB:Gr12) 特种钢类635ASSAB一胜百 635HASSAB一胜百强度韧性高、淬透及焊接性好，可火焰硬化HRC56-60，达5mm深汽车车身模、大尺寸薄板及厚板的冲压240-270 S7 PM-35SINTO日本新东(透气钢) (透气钢) 模具零件的中英文标准命名1、X围为了使XX桑达百利电器XX（桑菲模塑中心）（以下简称：模塑中心），在采购、生产、设计、注塑等部门实际运作中，对塑胶注射模具各部分零件的名称达到规X化、统一化，制定本标准。2、引用文件无。3、基本规定 3.1标准使用X围 本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称为在模塑中心X围使用，所有模具零件名称均是在模具上具体体现出来，这不包括机床备件、刀具消耗品、电极材料，工具，个人用品等间接生产物料。所有涉及塑胶注射模具各部分零件的
书
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面称呼都必须符合本标准定义。 3.2标准使用场合 本标准所涉及的模具零件的中英文标准名称，根据具体的使用场合，可单独使用中文或者英文名称，亦可同时使用中文和英文名称。3.3新增名称的命名规则 如果有需要使用到的而标准名称栏中又未有列出，要求由使用部门填写《新增模具零件中英文名称申请表》，并交模具设计课提出。经与上级讨论协调后制定出新的标准中英文名称后，使用部门方可在图纸上使用。4、模塑中心的中英文标准命名及其功用解析模具零件的中英文标准命名制定部门:设计科审批:类别模塑中心标准名称解析与说明模塑中心附图号或标准图号模胚组件模胚MOLDBASE又称模架上码模板TOPCLAMPPLATE码在注塑机定板上，又称上模固定板热流道框板SPAC
浙公网安备 33021202002483