冲压件材料消耗工艺定额

ICS 25. 020 J 32 JB/T 9176－1999 冲压件 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 消耗工艺定额 编 制 方 法 Compiling method of technological norm for stamping part material consumption 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/Z 282—87《冲压件材料消耗工艺定额 计算方法》的修订。修订时，增加了前言， 其章节作了编辑性调整，主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/Z 282—87。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B、附录 C都是提示的附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国一拖集团公司冲压厂。 本标准主要起草人：王文惠、石定永。 JB/T 9176－1999 1 1 范围 本标准规定了冲压件材料消耗工艺定额的编制原则和方法。 本标准适用于板材、卷材和带材成批生产中的普通冲裁冲压件。对电工用硅钢用材料，可参考采 用。 2 冲压件材料消耗工艺定额的技术要素 2. 1 定额的构成 2. 1. 1 下料损耗 2. 1. 1. 1 板材剪成坯料（条料）时，在板材的长度和宽度方向所产生的残料； 2. 1. 1. 2 对一料一件的剪切方式，其残料是剪切过程中产生的所有边角料之和； 2. 1. 1. 3 对于卷材和带材，其残料还包括切下的料头和料尾； 2. 1. 1. 4 板材下料中的切口损耗。 2. 1. 2 冲压损耗 2. 1. 2. 1 工艺性损耗：指冲压件在生产过程中，工艺上必须的各种工艺留量（如：冲裁件的搭边、拉 深件的修边余量等）。 2. 1. 2. 2 设计性损耗：指冲压件的结构废料（如：冲压件的各种形孔废料等）。 2. 1. 3 零件净重 零件的净重，是指符合产品图样 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的成品零件的重量（不包括各种涂层的重量）。 2. 2 计算方法 2. 2. 1 选料法 根据冲压件的毛坯尺寸进行合理的排样，选择出与之适应且经济合理的材料规格，按其规格计算 出可制冲压件数，并把产生的边角余料损耗匀摊到每一个冲压件上来计算材料消耗工艺定额的方法。 选料法主要适用于成批生产的企业。 2. 2. 1. 1 板材冲压件材料消耗工艺定额按式（1）计算： C= N G ……………………………………………（1） 式中：C——单件冲压件材料消耗工艺定额，kg； G——板材的重量（按标准规定的板材长度和宽度加上公差的 1/2计算），kg； N——板材可冲制冲压件数，它取决于展开料在板面上的排样。 国家机械工业局 1999-06-24 批准 中华人民共和国机械行业标准 冲压件材料消耗工艺定额 编 制 方 法 Compiling method of technological norm for stamping part material consumption JB/T 9176－1999 代替 JB/Z 282—87 2000-01-01 实施 JB/T 9176－1999 2 a）单排排样（见图 1），板材可冲制冲压件数按式（2）~式（7）计算： B1=D+2 b ……………………………………………（2） 式中：B1——条料宽度，mm； D——落料直径，mm； b——沿边搭边，mm。 A=D+a ……………………………………………（3） 式中：A——进距，mm； a——搭边，mm。 图 1 板材切成条料数（n1）： n1= 1B L （取整数） …………………………………（4） 式中：L——板材的长度，mm。 n1= 1B B （取整数） …………………………………（5） 式中：B——板材的宽度，mm。 当 B1小于剪床允许的最小压边宽度时，必须在 L或 B上减去等于最小压边宽度的值，然后计算条 料数。 每条条料可制冲压件数（n2）： n2= A aL - （取整数） …………………………………（6） 式中：L1——条料长度，mm。 每张板材可制冲压件数（N）： N=n1n2 ……………………………………………（7） b）多排平行排样（见图 2），板材可制件数按式（8）、式（9）计算： 条料宽度： B1=npD+2 b+（np–1）a …………………………………（8） 式中：np——冲裁件排样的排数。 JB/T 9176－1999 3 板材切成条料数（n1）计算法与单排排样相同，按式（4）或式（5）计算。 图 2 每条条料可制冲压件数（n2）： n2= A aL -1 np …………………………………………（9） 每张钢板可制冲压件数（N），按式（7）计算。 c）多排参差排样（见图 3），板材可冲制冲压件数按式（10）~式（13）计算： 图 3 B1=D+2 b+（D+a）cosα（np–1） …………………………（10） 式中：α——等边三角形内角的 1/2，（°）；其余符号同前。 板材切成条料数 每条条料可制冲压件数（n2）： 当 A aL -1 的小数部分小于 0.5时： JB/T 9176－1999 4 n2=np A aL -1 – 2 pn ………………………………………（11） n2=np A aL -1 – 2 1p -n ……………………………………（12） 当 A aL -1 的小数部分大于 0.5时： n2=np A aL -1 ……………………………………………（13） 式中： A aL -1 取整数。 每张钢板可制冲压件数（N）按式（7）计算。 d）较复杂排样（见图 4），板材可制冲压件数按式（14）计算： 板材切成条料数（n1）按式（4）或式（5）计算。 每条条料可制冲压件数（n2）： n2= A lL -1 ……………………………………………（14） 式中：l——指首件冲压件中心至进料端面 B间的距离，mm；其余符号同前。 图 4 板材可制冲压件数（N）按式（7）计算。 2. 2. 1. 2 卷材、带材冲压件材料消耗工艺定额按式（15）计算： C=g 毛（1+K） ………………………………………（15） 式中：C——单件冲压件数材料消耗工艺定额，kg； g 毛——单件冲压件的毛坯重（按冲压件的毛坯尺寸计算），kg； K——冲压件毛坯所应分担的卷材（带材）料头料尾损失的百分比。 2. 2. 1. 3 利用余料、结构废料生产的冲压件的材料消耗工艺定额、余料利用率、废料利用率及保证率 的计算法。 a）材料消耗工艺定额计算法：根据剪切排样图，冲压件的单件消耗工艺定额按式（1）计算，但 不计入整机产品的材料消耗工艺定额中。 b）余料利用率的计算法：余料利用率是指用板材冲压件所产生的余料冲制零件（见图 5）被利用 的百分数。按式（16）计算： JB/T 9176－1999 5 K 余= a b nn nN ×100% ……………………………………（16） 式中：K 余——余料利用率，%； N——板材可制甲种冲压件的件数； n——甲种冲压件的余料可制乙种冲压件的件数； na——单台产品所需甲种的件数； nb——单台产品所需乙种的件数。 c）废料利用率的计算法：废料利用率是指用冲压件的结构废料冲制零件被利用的百分数，按式（17） 计算： K 废= a3 c nn n ×100% ……………………………………（17） 式中：K 废——废料利用率，%； nc——用废料冲制另一种冲压件单台产品所需件数； n3——用废料可冲制另一种冲压件的件数； na——单台产品所需冲压件的件数。 d）余、废料保证率的计算方法：余料保证率、废料保证率分别是指使用余料或废料的冲压件所能 满足产品需要提供材料的程度，用百分数表示，如图 5。 图 5 “A”——板材长度方向产生的余料； “B”——板材宽度方向产生的余料； 甲——板材生产的主冲压件； 乙——利用生产甲零件所产生的余料“A”生产的冲压件。 按式（18）、式（19）计算： JB/T 9176－1999 6 K 余保= b a nN nn ×100% …………………………………（18） K 废保= c a3 n nn ×100% …………………………………（19） 式中：K 余保——余料保证率； K 废料——废料保证率。 2. 2. 1. 4 材料利用率的计算法： 是指零件净重占材料消耗工艺定额的百分数，是表示材料被利用的程度，按式（20）计算： K 利= C g净 ×100% ……………………………………（20） 式中：K 利——单件冲压件材料利用率，%； g 净——单件零件的净重，kg； C——单件冲压件材料消耗工艺定额，kg。 当 K 利表示产品的材料利用率时，g 净应是一台产品的零件净重之和，C 应是一台产品的材料消耗 工艺定额。 2. 2. 2 系数法 根据冲压件在下料过程中，材料下料利用率或下料残料率的高低来计算材料消耗工艺定额的方法。 2. 2. 2. 1 采用下料利用率法（K1系数法）来计算材料消耗工艺定额按式（21）： C= 1K g毛 …………………………………………（21） 式中：C——单件冲压件材料消耗工艺定额，kg； g 毛——单件冲压件的毛重，它包括下料切口在内，kg； K1——下料利用率，%。 下料利用率按式（22）计算： K1= W G毛 ×100% ………………………………………（22） 式中：G 毛——投料期内所产生的各种冲压件毛坯的总重量； W——投料期内投入所需材料的总重量。 2. 2. 2. 2 采用下料残料利用率法（K2系数法）来计算材料工艺定额按式（23）： C= 21 K g - 毛 ………………………………………（23） 式中：g 毛——单件冲压件的毛坯量，kg； K2——下料残料率，%。 下料残料率按式（24）计算： K2= W G残 ×100% ……………………………………（24） 式中：G 残——投料期内所产生残料的总重量，kg。 2. 2. 2. 3 材料利用率 K 利的计算法同式（20）。 JB/T 9176－1999 7 附 录 A 冲压件材料消耗工艺定额明细表基本内容见表 A1。 表 A1 材料名称 牌号 规格 标准 单件毛坯 型 号 零件号 零件名称 零件净重 kg 尺寸 mm 重量 kg 板料或余料 可制冲压件数 （件） 单件消耗 工艺定额 kg 每台件数 （件） 每台消耗 kg 下 料 利用率 % 材 料 利用率 % 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表说明： A1 在同一牌号、同一规格、同一标准的情况下，用原材料冲制的零件按顺序号排列在前，用余、废 料冲制的零件按顺序号排列在后。 A2 由于材料消耗工艺定额的计算方法不同，填表时可根据各自需要填写。如：用选料法来计算材料 消耗工艺定额，可不填写“下料利用率”这一栏。 A3 利用余、废料生产的零件，应在备注栏中注明利用某零件的余、废料，利用率及保证率。 A4 本表填法： 第 1~2栏：按零件明细表的规定填列。 第 3栏：可用计算或过磅确定。 第 4栏：系指未经冲压的毛坯尺寸或冲压用条料的料宽乘以进距。 第 5栏：按第 4栏尺寸计算重量。 第 6栏：系指一张板材或一块余料，按排样图可制冲压件数。 第 7栏：规格板材的重量除以板料或余料可制冲压件数。 第 8栏：型号指产品型号，可根据需要增加此栏，每台件数按零件图明细表填列。 第 9栏：系用单件消耗工艺定额乘以每台件数。用余、废料生产的零件不填写。 第 10栏：系用单件毛坯重量除以单件消耗工艺定额。 第 11栏：系用零件净重除以单件消耗工艺定额。 第 12栏：按需填写。 （标准的附录） 冲压件材料消耗工艺定额明细表 JB/T 9176－1999 8 附 录 B B1 例：有一冲压件，零件号为 15.47.119，零件名称为“护瓦”，每台车 2件，钢号 Q215，料厚为 1.5 mm，外径为φ228 mm±2 mm，其它尺寸见图 B1，计算单件冲压件材料消耗工艺定额。 图 B1 B1. 1 根据工艺计算，不进行最后修边，其落料直径 D 为φ267 mm。进行排样（见图 B2），确定条 料宽度。根据式（2）计算条料宽度 B1为 271 mm。 图 B2 B1. 2 选用长度 L为 1700 mm、宽度 B为 850 100 + mm规格的板材进行排样，计算出每张板材可制冲压 件数。 图 B3 （提示的附录） 板材冲压件材料消耗工艺定额计算法举例 JB/T 9176－1999 9 根据式（4）及式（6）计算每张板材出条料 3 条，每条出冲压件 6 件，每张板材可制冲压件数 N 为 3×6=18件。 B1. 3 单件材料消耗工艺定额按式（1）计算，即：C = N G 钢板重量的计算，这里是考虑了长和宽的公差的 1/2计算而得的，即： G=1707.5×855×1.5×7.85×10–6=17.19 kg C= 955.0 18 19.17 = kg B2 余料利用率及保证率的计算 另一冲压件 15.32.456，零件名称“锁片”，每台车 3 件，利用图 B3 所示之余料“A”87×850。 零件图形尺寸如图 B4。 图 B4 图 B5 经过排样（见图 B5），根据式（6）得该余料可制 15.32.456“锁片”12 件；根据式（16）可计算 出余料利用率： K 余= 212 318 ´ ´ ×100%=225%（＞100%即 100%被利用） 根据式（18）计算出余料对 15.32.456“锁片”的保证率： JB/T 9176－1999 10 K 余保= 318 212 ´ ´ ×100%=44.4% 这就是说 15.32.456“锁片”用完 15.47.119“护瓦”的余料“A”也只能满足它所需要量的 44.4%， 其余不足部分须另外找料。 B3 结构废料的利用率及保证率的计算 15.47.119“护瓦”有一结构废料，直径为φ130，可供 15.32.456“锁片”利用，每一块结构废料 可冲制 1件。 根据式（17）计算出结构废料利用率： K 废= 21 3 ´ ×100%=150%（＞100%即 100%被利用） 根据式（19）计算出结构废料对 15.32.456“锁片”的保证率： K 废保= 3 21´ ×100%=66.6% B4 填写冲压件材料消耗工艺定额明细表 根据上述数据，经过计算，便可得出明细表内的各项数据： 材料名称冷普钢板 钢号 Q215 规格（15±0.12）×850 100+ ×1700 150+ 标准 GB/T 11253—1989 单件毛坯 型 号 零件号 零件 名称 零件 净重 kg 尺寸 mm 重量 kg 板材或余料 可制冲压件数 （件） 单件消耗 工艺定额 kg 每台 件数 （件） 每台 消耗 kg 下 料 利用率 % 材 料 利用率 % 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15.47.119 护瓦 0.5 271×268.5 0.86 18 0.955 2 1.91 52 15.32.456 锁片 0.029 72×69.5 0.06 12 0.066 3 用 15.47.119 余 料“ A” 100% 利用，保证率 44.4% 用其结构废料 φ130 100%利 用 ， 保 证 率 66.6% JB/T 9176－1999 11 附 录 C 普通钢板冲裁零件的搭边值（a）和沿边搭边值（b）见表 C1。其它材料需乘系数 Kyd，见表 C2。 表 C1 mm 非 圆 形 材 料 厚 度 圆 形 l＜100 l＞100~200 l＞200~300 往复送料 自动送料 大于 至 a b a b a b a b a b a b 0 0.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.0 3.5 0.5 1 1.5 2.0 2.0 2.5 2 2.5 2.5 3.0 2.0 3.0 1 2 1.5 2.0 2.0 2.5 2 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 2 3 2.0 2.5 3.0 3.5 3.0 4.0 3.0 3.5 3.5 4.0 2.0 3.0 3 4 2.5 3.0 3.5 4.0 3.5 4.0 4 4.5 4.0 5.0 3.0 4.0 4 5 3.0 4.0 4.0 5.0 4.0 5.0 4.5 5.5 5.0 6.0 4.0 5.0 5 6 3.5 4.5 4.5 5.5 4.5 5.5 5.0 6.0 6.0 7.0 5.0 6.0 6 8 5.0 6.0 5.0 6.0 5.0 6.0 5.5 6.5 7.0 8.0 6.0 7.0 8 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 8.0 9.0 8.0 9.0 7.0 8.0 表 C2 材 料 名 称 系 数 Kyd 材 料 名 称 系 数 Kyd 高碳硬钢板 0.8 紫 铜 板 1.4 中碳半硬钢板 0.9 铝 板 1.5 黄 铜 板 1.2 纸 板 1.5~2 （提示的附录） 冲裁冲压件的搭边与沿边数值 JB /T 9 17 6－ 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲压件材料消耗工艺定额 编 制 方 法 JB/T 9176－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1 字数 24,000 1999年 11月第一版 1999年 11月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00元 编号 99－945 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn