产品外观检验标准

中 山 市 顶 固 金 属 制 品 有 限 公 司 指引 文件名称: 产品外观检验标准 文件编号: TSW-QA-006A 版本: A 生效日期: 2009年07月1日 表一 检验定义与检验条件 序号 名词 定义 检验条件 1 A 面 指产品正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）. 1. 光源：两支 40W 日光灯照射下距物件 1米～ 1.2 米〔此为标准条件〕。 2. 目视距离：30± 5cm. 3. 目视角度： 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 面与人眼方向成 45° ～ 90°度. 4. 目视时间 :2 ～ 10S〔秒〕. 2 B 面 指产品四个侧边。（需将压铸件偏转 45~90 °才能看到的四周边）. 3 C面 指产品内侧面，即正面的反面位置。（需将产品偏转180 °才能看到的面） 4 变形 产品因生产过程中而导致的各棱角被磨损的现象。 5 缩水 产品因温度或浸水等而产生的一种轻微凹块的现象。 6 碰伤 产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹点或细纹的现象。 7 麻点 由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷. 8 变色 产品因存放时间或电镀后的一种氧化现象。如黑色小圆点或呈块状。 9 砂眼（凹痕） 由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。 10 批锋 产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的的小钩或叶片状的现象。 11 色差 产品因电镀时其表面现两种相似的颜色，可用目测检验出的现象。 毛刺 由于电镀电流过大，时间过长等因素导致边角地方突起. 划痕 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕.可用目测或手感比较明显的现象。 12 明度 缺陷在标准灯光下反射光线的强度，在人眼中表现为：高亮，中亮，微亮. 13 亮度判定标准 高亮 取直径0.5mm，深度0.07mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为高亮. 14 中亮 取直径0.5mm，深度0.04mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为中亮. 15 微亮 取直径0.5mm，深度0.02mm凹痕（电镀面）在标准条件下的视觉效果为微亮。 16 检验方法 目测 直接用肉眼就可以检测出。 手感 用手可以感触到极强的触感，同时可用目测极清晰的见到的缺陷。 挑选 1. 可选择性：目测或手感时，产品品质问题轻微，可通过沟通接受的为可选择性。 2. 非选择性：产品品质问题明显严重，品质标准不容左右的，但可根据客户实际品质要求作挑选处理. 表二. 半成品与成品外观缺陷判定表 序号 缺陷名词 面域 缺陷数量 单位 允许缺陷数 检验方法 检验工具 处理方式 备注 A面 B面 C面 1 变形 （A）面 1处 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 轻微： 1.特采 2.挑选 严重： 3.全部返工 4.报废 1. 表内缺陷数在A面所有所允许存在的总缺陷数只允许1处。其中不允许是指不能出现的不良项目。 2. 表内缺陷数在B面的总缺陷数只允许2处。 3. 表内缺陷数在C面的总缺陷数只允许3-5处。但必须注意其缺陷存在的间隔距离必须超过8-15 mm2以上，如总缺陷数只有2处其间隔距离可控制在8 mm2 之内。 （B）面 2处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 2 缩水 （A）面 1处 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 3 碰伤 （A）面 无 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （B）面 无 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 1处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 4 麻点 （A）面 1处 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 5 变色 （A）面 1处 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 6 砂眼（凹痕） （A）面 无 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （B）面 1处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 7 批锋 （A）面 无 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （B）面 1处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 8 色差 （A）面 1处 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 〔续〕表二. 半成品与成品外观缺陷判定表 序号 缺陷名词 面域 缺陷数量 单位 允许缺陷数 检验方法 检验工具 处理方式 备注 A面 B面 C面 9 毛刺 （A）面 1处 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 轻微： 1.特采 2.挑选 严重： 3.全部返工 4.报废 1. 表内缺陷数在A面所有所允许存在的总缺陷数只允许1处。其中不允许是指不能出现的不良项目。 2. 表内缺陷数在B面的总缺陷数只允许2处。 3. 表内缺陷数在C面的总缺陷数只允许3-5处。但必须注意其缺陷存在的间隔距离必须超过8-15 mm2以上，如总缺陷数只有2处其间隔距离可控制在8 mm2 之内 （B）面 2处 0.2mm2 1 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3 抽检或全检 目测或手感 10 水渍 （A）面 1处 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 1 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3 抽检或全检 目测或手感 11 划痕 （A）面 1处 0.2mm2 1处 抽检或全检 目测或手感 （B）面 2处 0.2mm2 2处 抽检或全检 目测或手感 （C）面 3处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 12 起皱 （A）面 无 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （B）面 无 0.2mm2 不允许 抽检或全检 目测或手感 （C）面 1处 0.2mm2 3处 抽检或全检 目测或手感 注： 1. 以上如有其它未注明的外观不良现象均可参照执行。 2. 本标准为单一性产品外观检验标准。〔本标准仅限于外观检验〕 PAGE 格式编号： 第 3 页 共 3 页