某综合楼电气安装工程施工方案

安装工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 工程名称：建立单位：设计单位：监理单位：第一节工程概况工程概况：该工程位于***********，建筑物由裙房〔地下人防、设备用房及库房〕、地上商业和公寓楼组成，其中公寓楼由A、B、C、D、E五栋高层组成，公寓楼呈环型布置，主要布置在场地北边，中间区域局部为裙房。建筑物构造为框架—剪力墙构造，建筑面积１５６１９８m２〔地上１４２３６０m２地下１３８３８m２〕，地下均为２层，层高分别是４.１００m和４.２００m；地上裙房局部１层、商业用房３层、公寓楼３０层，商业用房和公寓楼地上１～３层层高为４.８００m，以上为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层层高３.１００m，建筑高度最大为１０４.９００m〔包括出屋面构件〕。设计使用年限：５０年，耐火等级为一级。±０.０００相对标高等于绝对标高值〔黄海系〕４０４.９５０m。本工程安装工作容包括电气系统、给排水系统、采暖通风系统、智能化系统〔预埋〕等。电气工程：本系统设计内容包括电力、照明系统，防雷、接地及平安系统。负荷分级：本工程按一级负荷设计的，一级负荷包括公共及商业局部照明、电梯、生活泵及排水泵，消防水泵、排烟补风机、排烟及正压送风机等；余均为三级负荷。供电方案：根据负荷情况，在A栋地下室一层设置高压中心配电室；在各栋地下一层设上下压变配电室。变压器容量：３*１０００KVA；３*８００KVA；４*６３０KVA,共７９２０KVA。电源引入方式：由附近３５KV变电站及开闭所采用专线电缆各引一路１０KV电源，一用一备。系统主线：高压系统采用单母线不分段放射式供电，低压系统采用单母线分段，设手动联络开关。计量方式：高供高计，在中心配电室计量，低压处住户照明、商业照明及动力分开计量线路敷设：电力、照明配电干线采密集式封闭母线，支干线采用电缆２导线穿钢管暗敷，灯具安装高度低于的线路及插座线路导线均为三根；消防用电的配电线路均暗敷不燃构造体内，且保护层厚度不小于３０mm，采用金属管或金属线槽明敷处应在其上涂防火涂料保护。配电间内线路均为明敷，所有孔洞待电气设备安装完成后用防火涂料封堵。电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下面，有困难时，可敷设在其上面，相互之间的净距不得小于下例数值：，上面时为。，上面是为１m。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对于有保温措施的蒸汽管上下净距可减到０.２m。电线导管与其他管道〔不包括可燃气体，可燃液体管道〕平行净距不得小于０.１m,当与与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面，当管路互相穿插时的距离，不应小于上述情况的平行净距。电线及电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头电缆和分支接头的总结面积不应超过线槽内总截面积的７５%。电缆桥架水平敷设时，其支撑点间距不宜大于１.５m，垂直敷设时，其固定点间距不大于２m，同一桥架向一级负荷供电的两路电源电缆应采用隔板隔开，钢质电缆桥架直线段长度超过３０m时，宜设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，应设置补偿装置。保安措施：配电系统的接地形式采用TN-S系统，接地保护线采用专用，不得与工作零线共用。所有电源进线处均做重复接地配电回路设专用保护线〔PE线〕，凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、金属支架等物体均应与PE线可靠联接。本工程采用联合接地系统，变压器中性点接地、防雷接地、电子信息系统接地、平安保护接地及及各弱电接地。接地电阻不应大于１欧。防雷与接地：本建筑为二类防雷建筑，在屋顶女儿墙采用ø１２镀锌圆钢敷设避雷带；利用构造内主筋〔不少于二根〕作引下线；从三层起，每三层将外周框架梁主钢筋做贯穿焊接与引下线可靠连接形成均压环；４５m以上每层将外周框架梁主钢筋做贯穿焊接与引下线可靠连接进展防侧击雷；利用根底内底梁不少于两根主钢筋在地下做贯穿处理，形成等位体，并与引下线可靠焊接。接地电阻要求小于１欧姆。所有进出建筑物的金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷装置联接。所有突出屋面的金属物体应与避雷装置可靠联接。给排水工程〔１〕给水、热水系统：本工程-２F-３F由市政自来水直接供水〔塔楼中三层住宅局部除外〕，住宅供水分两个区：３F-１６F为低区，１７F-３０F为高区。由高区变频泵组供水，住宅每户在户外设B级冷水表计量。本工程底层淋浴间的卫生热水由地下一层换热间内的半容积式热交换器提供，供水压力由市政自来水压力提供，管网采用同程式机械循环。给水、热水管道均采用食品级〔SUS３０４〕薄壁不锈钢管，DN<１００采用承插氩弧焊连接，DN≥１００时采用对接氩弧焊连接。住宅局部水表之后的管道采用铝塑复合管，配套卡压接口，压力等级为１.６MPa。热水系统蒸汽热媒及热媒回水管道采用焊接钢管，焊接及法兰连接。〔２〕污废水、雨水排水系统：污水系统采用单立管伸顶通气排水方式，雨水采用重力流排水系统，地下室废水经潜污泵提升排至室外。污废水管道均采用UPVC排水管，雨水管道采用UPVC专用排水管，粘接连接，与潜污泵连接的压力流污水废水管道以及地下一层冷冻换热站、水处理间内地漏的排水管道均采用焊接钢管，焊接连接〔３〕室内外消火栓系统：室内消火栓系统设计流量４０L/S，系统分两个区-２F-３F为低区，４F-３０F为高区，４F-２３F各消火栓采用SNW-Ⅲ-H。室外消火栓系统设计流量３０L/S，消防水量储存在室外消防水池内，消防水池有效容积８６４M３，屋顶消防水箱有效容积１８M３。〔４〕防腐及保温：明装镀锌钢管外壁刷银粉漆两道，明装焊接钢管外壁除锈后红丹一道，银粉两道，外壁刷调和漆或做保温者可免刷银粉漆，埋地金属管道外壁除锈后刷沥青两道。地下室热媒及热媒回水管道，热水管道以及屋顶水箱间内管道〔溢、泄水管道除外〕均采用岩棉做保温，保温层厚度５０MM。淋浴间半容积式换热器及游泳池加热板式换热器均做５CM厚颜面保温层。位于吊顶内给水、污水、雨水管均做２５MM厚岩棉防结露。采暖系统本工程采暖系统设置分户热计量和室温控制装置，采暖系统采用“共用立管〞，立管及热表均设置在走道热表井中。户内采暖为地板辐射采暖系统，地板辐射采暖管道敷设在地板垫层内。ppa的压力。管道穿越隔墙处应设置金属套管，套管规格为DN４０，穿卫生间隔墙处应将套管缝隙用麻丝填实。敷设于楼板垫层内的管道在建筑面层施工前应采用水泥膨胀珍珠岩保温，地下室、管井内的热力管道均需以离心玻璃棉管壳进展保温。埋地管道施工完毕后应在垫层外做明显标记，以免装修破坏。５、通风系统(１)所有主楼楼梯间设有正压送风系统，正压送风口为自垂百叶风口，火灾时有消防中心翻开正压送风机，启动正压送风系统。所有主楼合用前室设有正压送风系统，正压送风口为常闭格栅风口，火灾时就地手动或消防中心翻开着火层机相邻层送风口，同时连锁翻开正压送风机，启动正压送风系统。(２)地下二层为六级人防二等人员掩蔽所，采用密闭防烟措施。地下一层内走道及库房、设备用房等处设有机械排烟系统，对应设置补风系统，车库均设有机械排烟系统，地下车库对应设置补风系统，一层车库自然补风。二、编制依据：本方案依据旺座国际城工程施工招标及补充文件、工程施工图纸、图纸会审纪要等有关资料；国家颁发的有关现行标准和标准；地方政府所颁发的法律法规和标准；我公司质量体系各文件？质量手册？、？管理文件？、？技术标准？等相关内容；我公司承建类似工程施工经历资料等编制而成。第二节工程质量创优控制一、给排水工程(一)卫生设备及管道安装１〕暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。２〕当螺栓孔径小于或等于M１２时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M１２时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进展处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。３〕丝口连接收道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣２～３扣，管道丝扣长度应符合规定。４〕管道的弯曲a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和标准规定。b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。c.弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于１００mm时为１０%；当管径大于１００mm时为８%。d.弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于１００mm时为４mm；当管径大于１００mm时为５mm；管径大于２５０mm时为７mm。５〕钢管的切割a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进展切割。b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的１%，且不超过２mm。d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。６〕钢管法兰连接a.对接平行、严密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向一样，螺栓露出螺母局部应为螺栓直径的一半。b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进展：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为７０%；第二次，间隔法，拧紧程度为９０%；第三次，按顺序法，拧紧程度为１００%。c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度１００mm以上的直管段。d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。e.支管上的法兰距主管外壁净距应在１００mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为２００mm以上。f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。７〕焊接钢管焊接a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须去除坡口外表的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进展打磨。b.焊口外表无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。c.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的１/５，且不超过２mm。d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于１００mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于５０mm。８〕金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于２mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。９〕阀门安装a.位置、进出口、方向正确；连接结实、严密，启闭灵活，朝向合理。b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。１０〕套管设置要求a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大２号。b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面５０mm，其它房间应为２０mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。c.套管内外外表及两端口需做防腐处理，断口平整。d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。f.预埋套管不得与构造筋焊在一起，应用附加钢筋固定。１１〕管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。１２〕管道成排安装明装管道成排安装时，直线局部相互平行，间距均匀。曲线局部，当管道水平或垂直并行时，应与直线局部保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。１３〕管道支、吊、托架安装要求a.位置正确，埋设平整结实。b.与管道接触应严密，固定应牢靠。c.立管管卡安装，层高小于５米每层至少安装１个。管卡安装高度，距地面１.５～。１４〕管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。(二)室内给水管道安装１〕管道距墙要求给水立管DN<３２mm，管道外皮距墙２０～２５mm；给水立管３２mm≤DN≤５０mm，管道外皮距墙２５～３５mm；给水立管７５mm≤DN≤１００mm，管道外皮距墙５０mm；给水立管１２５mm≤DN≤１５０mm，管道外皮距墙６０mm。２〕给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距５００mm；给水管与排水管穿插铺设时，垂直净距不小于１５０mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的３倍。３〕管道附件及配件要求a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。b.管道安装阀门处需装活接头。c.埋设管道不得使用活接头。４〕管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置５〕埋入地下或敷设在地沟的给水管道a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有０.００２～０.００５的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于１５０mm为宜。d.给水引入管与排水管水平间距不得小于１m。(三)室内排水管道安装１〕管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进展。２〕管道连接要求a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用４５o三通或４５o四通和９０o斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两４５o弯头或弯曲半径不小于４倍管径的９０o弯头。b.塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于４m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。３〕检查口及清扫口的安装a.明装管检查口朝向应便于检修，一般为４５o安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。b.在连接２个及２个以上大便器或３个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于２００mm；假设污水管在起点设置堵头代替清扫口，那么其与墙面距离不得小于４００mm。c.在转角小于１３５o污水横管上应设置检查口或清扫口。４〕管道距墙距墙a.排水立管中心距墙：管径５０mm距墙１００mm；管径７５mm距墙１１０mm；管径１００mm距墙１３０mm。b.排水管承口外皮距墙应有４０mm的空隙，最小不得小于２０mm。c.污水横管中心距楼板底间距≥２５０mm。５〕排水透气管出屋面高度非上人屋面为≥(西安地区)；上人屋面为２m。当透气管４m内有门窗，透气管应高出门窗顶６００mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证外表无污染，铸铁管无返锈现象。６〕支架安装a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)b.固定件间距：横管不得大于２m，立管不得大于３m。屋高小于或等于４m，立管保证至少安装１个支架。c.塑料排水横管间距：管径DN５０最大间距；管径DN７５最大间距；管径DN１００最大间距。d.塑料排水横管固定支架，管径≥８０mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触严密。(四)卫生器具安装１〕卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，但凡固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。２〕座便器地脚螺栓不得小于M６，便器背水箱固定螺栓不小于M１０，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(３mm)，螺栓外露长度应为螺栓直径的一半。３〕洗脸盆支架安装必须结实，器具与支架接触严密，不得使用垫块的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。４〕器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。５〕固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。６〕浴盆的排水口应设检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。７〕排水栓和地漏的安装应平整、结实，低于排水外表、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底外表２mm，地漏水封深度不得小于５０mm，地漏箅子顶面应低于设置处５mm。(五)消火栓及喷洒管道安装１〕消火栓系统a.安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工标准规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎严密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。b.暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱体要求横平竖直固定结实。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。d.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成４５o角。e.消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。f.消火栓在土建专业堵洞前应进展固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。２〕喷洒系统a.喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。b.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。c.水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有５倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。d.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触严密。e.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。f.安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。g.对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。h.支架位置以不阻碍喷洒效果为原那么，支吊架距喷头不应小于３００mm(相对上喷喷头而言)，未端喷头与支架间距不应大于７５０mm。(六)附属设备及附件安装１〕安装离心泵，应结实、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过。２〕离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过；径向位移不得超过。３〕水位计安装要求a.水位表应有指示最高、最低平安水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低平安水平低２５mm；最高可见边缘，应比最高水位高２５mm。b.玻璃管式水位表应有防护装置；c.水位表应有放水旋塞和接到平安地点的放水管。４〕压力表安装要求a.应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。b.压力表的刻度限值应为工作压力的１.５～３倍。c.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于１０mm；弯管为铜管，其内径不小于６mm；d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。５〕水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。６〕安装要求a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。b.水泵根底清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应设平垫片和弹簧垫。c.水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向一样。d.阀门手轮位置、朝向便于操作。e.先安装水泵后，再进展管道联结以免水泵受应力。二、电气工程(一)配管及穿线１、配套的材料要求钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。２、管路的敷设和连接钢管暗配管弯曲不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的１０倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径６倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的４倍。管子的弯扁度不得大于０.１倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的１.５～３倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应结实严密，薄壁钢管严禁套管连接。套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹２～３扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的１.５～３倍，插入深度宜为管外径的１.１～１.８倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进展，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为φ２５及以下时，每端扣点不应少于２处；当管径为φ３２及以下时，每端扣点不应少于３处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压结实、外表光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。３、管路的布置a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时３０m，有一个弯时２０m，有２个弯时１５m，有三个弯时８m，不允许有四个弯。b.暗配套要固定结实，混凝土中每隔１m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁１５cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有１５mm保护层。管与管之间至少有２５mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定，但直径在２０mm及以下的钢管，直径在２５mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原那么，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意２m段配管平直度和垂直偏差不大于３mm，全长偏差不应超过管子内径的１/２。f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致〔钢管为灰色〕，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。g.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。h.成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板外表的距离不应小于５００mm。j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于，管卡与管端、弯头中点的距离宜为３００mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的１m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。４、管入箱盒处理a.开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。c.钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于５mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出２～３扣。d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否那么应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出根底地面５０～８０mm。e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。５、箱盒的位置设置a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在５０cm以上，保证盒口与管道等的距离。c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于１００mm。d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。６、管内穿线a.应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。b.穿线穿线前，先将线盒用布进展清扫，防止管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为１５cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的１/２。为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的４０%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的２０%，且不宜超过３０根。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。c.导线的连接涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。焊锡要饱满，外表光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。压接帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要去除氧化膜，将线芯插入压线帽内，假设填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接结实，盘圈开口不得大于２mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接结实。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧结实。导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔１～２mm。针孔大于导线１倍时，必须折回头插入压接。d.线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用５００V，量程为１～５００MΩ表，线路的绝缘阻值不小于Ω。动力线路的绝缘电阻值不小于１MΩ。(二)成套配电柜安装〔１〕、配电柜的材料要求a.柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装结实，接线质量符合标准要求。b.根底槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。〔２〕、配电柜的布置及安装要求a.配电室内不应有其它的管道通过。b.低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了平安和操作方便，不应安装于门后或阻碍操作的设备房。c.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上２/３高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁片进展调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔。一般假设无要求时，低压柜钻φ１２.２孔，高压柜钻φ１６.２孔，分别用M１２、M１６镀锌螺孔固定。d.成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进展固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。〔３〕、根底型钢安装a.调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工根底型钢架，并刷好防锈漆。b.按施工图图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过３片。然后将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面１０mm以上为宜，手车柜根底型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。c.根底型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与根底型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后将根底型钢刷两遍灰漆。〔４〕、配电柜的组立及接线a.配电柜的根底槽钢要找平放正，与地面连接结实，焊接缝处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。b.柜就位后根底槽钢用M１２、M１６的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间空隙满足标准要求。c.盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜穿插相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。d.各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。〔５〕、地线压接a.导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线一样颜色的胶带进展包扎。b.与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。c.母线上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺母、平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原那么：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。(三)电气器具及配电箱(盘)安装〔１〕、灯具安装a.灯具安装结实端正，位置正确。b.有吊顶的灯具或重量超过３kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。c.成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为５mm。d.凡安装距地高度低于或等于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。e.灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。〔２〕、开关、插座面板安装a.材料要求塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。平安插座的各插孔应均匀并带平安门，平安门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。铜件连接采用滑铆工艺，连接结实，没有裂纹，外观光滑细腻。b.安装位置开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。c.接线开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，跷板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一般采用白色线作为控制线。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火〞，竖装时面对插座为“下零上火〞，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。d.安装要求面板的螺丝为镀锌件，无杂物，外表清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑外表，不吃墙，没有黑边、缝隙。线盒太深大于１５mm时，要进展套边处理，增加调节盒，如为金属线盒要采用Φ６钢筋在线盒外侧做好接地跨接。〔３〕、配电箱a.配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装结实，导线排列整齐，压接结实。b.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合标准要求。c.配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。d.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(单股线)，多股线应涮锡压鼻子进展接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于检修。配电箱、柜、盘安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。e.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应结实可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。f.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。g.明装配电箱安装，底边距地不小于，电表箱安装不得小于，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。h.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体外表应与墙面平齐，底边距地不应小于，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，箱体材料厚度小于的配电箱不应做接地导体。i.配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体外表。(四)硬母线安装〔１〕、材料要求a.封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。b.使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。〔２〕、支架安装a.封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盒)连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于２m。b.埋设支架应用水泥砂浆注满、密实，不高出墙面，埋深不少于８０mm；c.膨胀螺栓固定支架不少于２处，一个支架应用２根吊杆固定结实，丝扣外露２～４扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。d.支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。〔３〕、封闭母线的安装a.封闭式插接母线应按设计产品技术规定组装，组装前逐段进展绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于２０MΩ。b.封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定结实。c.吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。d.封闭式插接母线外壳连接应结实，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应采用保护地线连接。Ω。f.母线外壳接地线使用２５mm２的铜线压鼻子进展接地跨接。(五)电缆线路敷设〔１〕、电缆的排列，当设计无规定时，应符合以下要求a.电力电缆和控制电缆应分开排列；b.并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，１kV以下的电力电缆应放在１kV以上的电力电缆的下面。〔２〕、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。〔３〕、垂直桥架中电缆敷设：电缆与电缆间应有一定均匀的间距〔不小于２０mm〕。〔４〕、电缆敷设完后，应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。〔５〕、电缆敷设完毕后，应及时去除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。(六)防雷接地及接地装置安装〔１〕、焊接要求a.连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。b.采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的２倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进展焊接外，还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。扁钢接地线做T形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T形焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度，明敷设时采用９０o立弯搭接焊接。每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。〔２〕、接地装置a.按设计要求，将底板钢筋搭接焊好。b.柱内用作接地的主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建工程上用的颜色区分开。〔３〕、接地干线a.接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面高度为２５０～３００mm，距墙面间隙为１０～１５mm，支持件间的水平直线距离一般为１m，垂直局部为１.５倍，转弯局部为为宜。b.接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差２/１０００，但全长不得超过１０mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的２倍。c.明敷设的接地线外表应刷黄、绿相间条纹，每段为１５～１００mm，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。d.穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。e.在室内接地干线上每层应装设一接地端子。〔４〕、断接卡子或测试点a.断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为，明设时距地高度为。b.断接卡子暗装盒采用８６型金属线盒，应干净方正，所用螺栓直径不得小于１０mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标识〔统一到公司领取〕。〔５〕、避雷网安装a.避雷网应平直结实，不应有变形扭曲现象，距离建筑物外表一致，平直度每２m检查允许偏差３/１０００，但全长不得超过１０mm。b.避雷线弯曲处不得小于９０o，弯曲半径不小于圆钢直径１０倍。c.避雷网支架高度为１５０mm〔陕西省专项治理要求〕，各支点间距不应大于１m，离拐弯中心点为３００mm，支架应有机械强度，不易变形。d.遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。(七)金属线槽、桥架安装a.应保证桥架安装横平竖直。b.桥架水平敷设时距地高度不宜低于，垂直敷设时不低于，低于上述高度时应加金属盖板保护。c.电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于，电力电缆间不应小于，弱电电缆与电力电缆间不小于，如有屏蔽盖板可减少到，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于。d.尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接结实，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁３０mm×３mm，支吊架强度应能到达桥架的承载能力要求。e.桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架，线槽用不同颜色的油漆进展区分。f.桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最正确跨距及进展支撑，跨距一般为１.５～３m，垂直敷设时，固定点间距不大于２m，支架与桥架应安装结实，朝向应一致，间距均匀，一样场所的支吊架位置应一致。g.在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，保证每个支架与桥架本体固定，以保证支架接地及固定桥架要求〔桥架支架接地，还可采用安装单独接地母线，建议采用固定螺栓兼用方法〕。h.桥架的接口应平整，接缝处应严密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。i.桥架进箱盒柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。j.桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。k.超过２０m水平桥架应增加防晃固定支架；建筑伸缩缝、沉降缝处应进展断开，采用编织铜线跨接。Ӈm.桥架引出电线、电缆管应固定结实，采用钢管时做好接地跨接线。金属电缆桥架及其支架全长不少于２处〔高层垂直桥架至少保证上、中、下三点连接〕与接地〔PE〕干线相连接，接地干线应做好绿/黄相间标识，跨接处不应有油漆。n.配电箱、柜上进、出线桥架外壳接地应引入箱体内接地母排中。(八)电动机安装(１)、电动机根底a.根底轴线、标高、地脚螺栓位置、外形几何尺寸符合标准要求。b.沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求。c.根底各边应超出电机底座边缘１００～１５０mm。(２)、电动机安装a.电动机和所驱动的传动装置必须共同位于同一中心线。b.电动机的标高和水平度应符合标准要求。(３)、电动机接线Ω。b.使用铜接头和铝接头接线时，必须保证严密的接触。c.配电线路靠近电动机的一段线，应用金属软管加以保护。d.电动机应严格做好有效接地(或接零)，接地线应连接固定在电动机的接地螺栓上，不得接在电动机的底架上。e.电动机及控制设备的引出线应焊接或压接结实，且编号齐全。三、通风工程(一)风管制作质量要求a.风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否能满足标准要求，并且能否满足现场的使用要求。b.角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±１mm。c.法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。６３０mm以上的，长度超过１２００mm时，必须进展加固。e.风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在６～９mm。f.为保证风管漏风满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。g.打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应去除外表杂质和油污。h.干净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在９００mm以内，不应有拼接缝，在９００mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。１００mm，法兰螺栓孔间距不得大于１２０mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶，涂胶前去除外表杂质和油漆。j.风管上测量孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密结实。(二)风管安装质量要求a风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过３m，垂直管不得超过４m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。b风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向一样，且螺栓穿接长度应长短一致。c支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。d吊杆距横担的端头３cm；吊杆距风管外边３cm。e安装期间，吊杆外留５cm；安装、保温、打压等工作进展完，通过报验后，对吊杆进展切割，吊杆在螺帽外留１cm。f吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。g所有安装工作进展完后，对明装风管的横担两端打磨成圆角坡口(或４５o坡口)，打磨光滑后补刷同色防锈漆。h干净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形可锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。i安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。(三)软连接、风口及阀类a柔性管应松紧适度，长度为１５０～２５０mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。b柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为６０～８０mm。c风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合严密。d风口的转动、调节局部应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、结实。e蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰撞。f电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。(四)防火阀及排烟阀(口)的选用应符合以下规定：a为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于２mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。b易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。c防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于２００mm。d建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。第三节施工配合一.安装各工种之间的配合通风空调与管道、电气、弱电安装的配合。根据小管让大管、有压管让无压管的施工顺序原那么，先风管后管道和电气、弱电。风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位〔含泵、风机等〕为管道配管与电气接线创造条件。设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。联合试运转，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。二．安装与二次装饰的配合安装施工总体控制方案，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进展综合安排，编制其安装进度方案，其方案实施应抓好各项工作。工程班子应在土建，安装总体进度方案指导下，编制月、旬施工作业方案，由各专业施工员向施工班组作好月、旬方案交底，使班组人员明确工作目标。工程负责人按时参加土建现场协调会，正式安装期间工程班子每周组织召开有关各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供给等有关事宜。第四节施工工艺及质量控制一．施工准备本工程质量控制采用的标准及标准如下建立工程施工现场供电平安标准：GB５０１９４-９３。电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准：GB５０１６８-９２。电气装置安装工程接地装置施工及验收标准：GB５０１６９-９２。电气工程施工质量及验收标准：GB５０３０３-２００２通风与空调工程施工及验收标准：GB５０２４３-２００２机械设备安装工程施工及验收通用标准：JBJ２３-９６。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准：GB５０２７５-９８。建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准：GB５０２４２-２００２。建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：CJJ３０-８９３５KV及以下电缆敷设：９４D１０１-５建筑物防雷设施安装：９９〔０３〕D５０１-１等电位联结安装：０２D５０１-２利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装：０３D５０１-３接地装置安装；０３D５０１-４住宅小区建筑电气设计与施工：０３D６０３电气竖井设备安装：０４D７０１-１电缆桥架安装：０４D７０１-３常用低压配电设备安装：９０D７０２-１常用灯具安装：９０D７０２-２二．管道工程管道安装总体要求排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污、废水管先立管，后横管，最后支管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。设备配管，应在设备就位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。支、吊架制作安装：支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进展防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S１６１安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以防止系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。面漆统一刷成灰色.管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V〞型，间隙～２.５mm,钝边１.５mm,坡口角度６０—７０°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进展施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。管道丝扣连接：螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接结实，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。平焊法兰连结：法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的１/２，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的倍，并先在上方点焊一点。用法兰弯尺沿上下方向进展校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进展法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰外表，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或标准要求。试压及冲洗：管道安装完毕后对管道进展全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，所有封口进展封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB５０２４２-２００２标准规定或设计规定。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子应进展冲洗工作，冲洗工作应符合设计及标准规定，用分段进展冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外平安处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面一样并做好冲洗记录。保温、油漆：管道刷漆应均匀一致，油膜附着结实无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底