高压旋喷施工
方案
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工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
概况避免在地下连续墙的接头处渗水，在48个槽段接缝处外侧土层中以及地连墙内侧壁处，采用高压旋喷水泥浆桩进行密水处理。施工方法根据工程地质条件和工程需要采用钻孔机械集中力量进行钻孔，采用旋喷机械对地连墙接缝进行三重管摆喷施工。施工流程(见图4-7)图4-7高压旋喷施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程图高压旋喷施工施工参数确定为有效阻隔地连墙接缝的渗水，高压旋喷成墙的最小厚度不小于60cm,长度不小于100cm。图4-8高压旋喷施工示意图根据施工机械、地质条件、以往施工类似地层的类似经验进行旋喷施工参数的初步拟定：高压灌浆》38Mpa浆量》80L/min;风压0.7Mpa风量》1000L/min;提升速度8〜10cm/min;摆动速度8〜10次/min;进浆比重1.4〜1.5g/cm3。在施工现场进行地面试喷、定向摆喷试验，最终确定能满足在不同地层的施工参数。旋喷钻孔钻孔准备将地下连续墙接缝处的施工场地平整夯实，放样定位、安装钻机和泥浆的制备。钻孔采用泥浆护导管跟进冲击回转钻孔施工。在钻进之初，应缓进尺多量测，确保开钻的孔位正确，成孔铅垂。并根据不同的地层采用合理的钻进工艺和钻进参数。钻进的过程中应用自动测斜仪检测孔的倾斜率，并将倾斜率控制在5%。内。如发现倾斜率超限，应及时采取措施纠斜。旋喷准备首先对高压喷射台车的提升、制动、管路、换向等系统进行检查。在下注浆管以前，把各种压力、流量加到喷射工艺要求的
标准
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，进行送水、送气试喷。通过试喷可以检测管路是否顺畅，水嘴、风嘴是否满足要求。水射流过早离散、雾化和过小的水嘴不宜使用，待各种参数符合要求后才能下管准备喷射。为了防止水、气嘴被堵塞，下管前可用胶布将喷嘴封闭，边下导管边注浆。当注浆管下放到设计孔深后，确定喷射方向和摆角，才可进行喷射施工。先进行水泥浆的配置，测定浆液的各种参数，使其满足设计要求。在现场拌制浆液时应严格控制W/C。水泥浆应经过滤装置过滤，严防发生堵管事故。高喷水泥浆存放的有效时间，应符合下列规定：当气温在10C以下时，不宜超过5h;气温在10C以上时，不宜超过3h;如超过规定时间，应降低等级使用；如不能降级使用就应废弃。在浆液存放时间内，浆液的温度应控制在5C〜40C范围内，否则应将其废弃。高压旋喷注意事项施工中水泥浆、压缩空气、高压水的输送应遵守：先送压力小的，后送压力大的;先送水泥浆，再送压缩空气，最后送高压水。停止施工时则相反。一切准备就绪后，送入符合要求的水、气、浆。当浆液冒出孔口时，可自下向上边喷，边摆动，边提升，直到终孔。施工中应根据不同的地层采取不同的提升速度，并可根据反浆量确定提升速度，如果水、气、浆未出现异常，反浆量过大，可适当提高提升速率；反浆量过小，可降低提升速率；若不反浆，应停止提升，及时采取措施处理。2）用自动
记录
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仪记录检测提升速度、高压喷射压力、浆液流量和回浆密度等参数的性能。若发现各种参数不合格应立纠正处理。3）同时也要加强对施工机械的检查，以防因机械事故引起质量和安全事故。4）在拆接管时应迅速，防止堵管或埋管。换管后，重新进行高压旋喷作业时，搭接长度度应不小于0.3米。因故恢复喷射时应复喷0.5米,保证浆体的连续性。当停机时间超过3小时时，应对喷射机械重新清洗。浆液回收处理水泥浆液采用综合回收法进行回收。孔口冒出的浆液经过回收坑，再经过筛网过滤进入沉淀池，在经旋流器净化处理后进入搅拌槽。静压灌浆及清场喷射结束后，应向孔内进行静压充填灌浆。回灌时间不小于30分钟，直到浆液不再下沉为止。在喷射完成后应对所有的机械设备进行清理、堆放。
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