PDCA的四个阶段八个步骤P一
计划
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阶段找出存在的问题，通过分析制走改逬的目标,确走达到这些目标的具体措施^方法。D■•执行阶段按照制走的计划要求去做,以实现质星改进的目标。C—检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。A■处理阶段把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、
制度
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（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度）,巩固成绩,克服缺点。八个步骤：第一步，找岀问题分析现状,找出存在的问题,包括产品（服勢）质呈问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明,并确走需要改逬的主要问题。第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。请注意：要逐个问题、逐个因素详加分析。②切忌主观、笼统、粗枝大叶。第三步，确定主因找出影响质星的主要因氧请注意：影响质星的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人\机器设备（机\原材料（料X工艺方法或加工方法（法\环境条件（环）以及检测工具W检测方法（检）等。即使是管理问题,具影响因素也是多方面的•例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说•既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质星意识•工作能力等多方面的因素。在这些因素中，要全力找创影响质星的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。切忌"眉毛胡子一把抓"’、"丢了西瓜捡芝麻"0切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。第四步，制定措施针对影响质星的主要因素制走措施，提出改逬计划,并预计其效果。请注意：措施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊0措施和活动计划具体织确"5W1H"的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划「由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。以上四步是P一计划阶段的具体化。第五步，执行计划按既走的措施计划进行实施，也就是D一执行阶段。请注意：执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动）,应及时修改措施计划。第六步，检查效果根据措施计划的要求,检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是c一检查阶段。请注意：检查效果要对照措施计划中规走的目标进行。检查效果必须实事求是,不得夸大,也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。第七步，纳入标准根据检查的结果进行
总结
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,把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中,巩固已经取得的成绩。请注意：这一步是非常重要的，需要下决心,否则质星改迸就失去了意义。在涉及更改标准、程序、制度时应慎重,必要时还需要进行多次PDCA循环加以验证,而且还要按GB/T19000—ISO9000族标准的规走采取控制措施。非书面的巩固措施有时也是必要的。第八步，遗留问题根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质星改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。请注意：①对遗留问题应进行分析，一方面要充分看到成绩，不要因为遗留问题而打击了对质呈改逬的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目乐观，对遗留的问题视而不见。②质呈改进之所以是持续的、不间断的，就在于任1可质臺改进都可能有遗留问题，进一步改进质呈的可能性总是存在的。第七、八两步是A-处理阶段的具体化。说明：四个阶段必须遵循，不能跨越；八个步骤可増可减,视具体情况而走。
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