混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2019PPT

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2019(2019年版)2019.04.01实施讲师：一、总则1.宗旨：加强建设工程质量管理，统一混泥土结构工程质量验收，保证工程质量。2.适用范围：建筑工程混凝土结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收。建筑混凝土结构范围：工业和民用房屋和一般构筑物的混凝土结构工程。包括现浇结构、装配式结构。混凝土结构含素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构。特种混凝土结构指具有膨胀、耐酸碱、耐辐射等以上范围以外的混凝土结构。3.本规范是混凝土结构工程施工质量的最低要求。承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，技术文件（设计文件企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）对工程质量的要求均不得低于该规范规定。但如果合同，技术文件对工程施工质量要求严于本规范的，应按合同，技术要求为准。4.要遵守GB50300-2019的规定。5.本规范与现行国家有关标准的规定。对本规范无规定者，要遵循现行有关标准的规定，如“混凝土结构设计规范”GB50010现行有关材料标准、规程等。二、术语本规范8个术语。但在执行本规范时尚须遵照统一标准的术语。三、基本规定这是对施工现场和项目的基本要求，属管理要求充分体现了统一标准中所讲，是技术标准与管理标准的结合，目的是促进施工企业推行生产控制、合格控制，是过程控制的基础和标准。1.施工县城的质量管理规定①相应的施工技术标准；健全的质量管理体系；施工质量控制和质量检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。这实质是对统一标准规定的重申。现实中为发生相应的施工技术标准不全，有质量管理体系，但运行欠佳，质量控制，质量检验制度写在纸上，挂在墙上，没有落实在行动上。②要有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。由谁审查：企业的技术质量部门（项目的业务主管部门）并经监理（建设单位）认可。监理（建设单位）审查施工组织设计并审批，是看有无突破法律、法规，现行技术标准要求的做法，目的是监督项目实施施工组织设计。或说是监督的依据。2.混凝土结构子分部属GB50300-2019标准主体结构分部检验批的划分原则：按工作班、楼层。结构缝或施工段划分成若干检验批。着重点是：施工方式一致且便于施工质量控制，注重于施工次序，控制关键工序质量的需求。3.混凝土结构子分部工程质量验收①条件：a.相关分项工程全部完工并验收合格b.质量控制资料达到完整的程度c.观感质量验收符合要求GB50300d.对涉及结构安全的材料、试件、5.0.3条要求施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。②程序：由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责任进行验收。③ 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：按条件项逐一进行b、c、d项工作，以a、b、c符合通过子分部工程质量验收，在单位工程验收时查看d项检验结论。（GB503005.0.3要求）4.分项工程质量验收基础是组成分项工程的检验批全部完工并验收合格。程序是由监理工程师主持，进行资料核查，作出验收结论。5.检验批的验收①实物检查a.对原材料、构配件、器具等产品进场复验。方法是：按进场批次和产品的抽样检验方案。b.混凝土强度、预制构件结构性能等应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案进行检验。c.对本规范中采用计量检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检验。说明：计量检验—在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。计数检验—在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体的缺陷数目的检查方法。这是GB50300术语的概念，所以我将规范中“计数检验”用“计量检验”代替。②资料检查原材料、构配件、器具的产品合格证（国外产品应有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告等）；进场复验报告；施工过程中重要工序的自检及交接检记录；抽查检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。6.检验批的合格规定①主控项目的质量经抽样检验合格。②一般项目的质量经抽检合格；当采用计量检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。③具有完整的施工操作依据和质量验收记录。这里的质量验收记录指班组自检及互捡的施工验收记录，体现的是GB50300-2019标准中术语“验收”的含意，要有自己的检查评定记录。从某种意义上讲该处也可说是检查记录，可能更准确一些。原因是“验收”术语含有关单位参加，自检无有关单位。7.记录表格式的规定、程序、组织要符合GB50300-2019的规定。四、模板分项工程1、一般规定模板及支架应按工程具体情况进行设计。模板应具有足够的承载能力、刚度、稳定性。模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。这是两条强制性条文要求。强调施工有设计、拆除有方案，这是保证工程施工安全，防范发生伤亡事故的预防性技术措施。实践：违背以上两条；后果：发生施工安全事故。2.模板安装主控项目：①安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。②涂刷模板隔离剂时，不得沾染钢筋和混凝土接槎处。这是防止混凝土结构受力性能造成不利影响的技术要求。一般项目：模板安装应满足：接缝不漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净；模板内杂物应清理干净；清水混凝土应使用能达到设计效果的模板；对跨度大于4米的梁板，模板应起拱（~）；预留孔洞，预埋件位置应准确、牢固；模板安装允许偏差的要求。常见为了防止预防孔洞偏差而不预留孔洞，采用混凝土施工完成后，临安装前在结构上随意打凿的通病，因此在规范中把预留孔洞。埋件位置是否正确作为衡量模板安装工程质量的一项技术指标。3.模板拆除主控项目：①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时，要符合规范要求 构建类型 构建跨度(m) 达到设计的混凝土抗压强度的百分率 板 ≤2 ≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 悬臂构件 — ≥100%②对后张法预应力结构的构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。③后浇带模板应按施工方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告，②、③均是观察检查，但施工企业应有施工记录。签证齐全的施工记录是说明是否执行施工技术方案的唯一可靠资料。一般项目：①侧模拆除是对混凝土强度的要求：保证表面及棱角不受损伤。②拆除模板时，不应对楼层造成冲击荷载；分散堆放及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对施工方来说要在施工过程中为验收创造条件，在模板拆除中，施工记录是分析楼板质量通病的资料，也是说清质量责任的一种途径。五、钢筋分项工程1.一般规定当钢筋的品种级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（强制性条文）目的是为了保证设计意图不被曲解或产生偏差，规定由设计负责钢筋代换。混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容为：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。③箍筋、横向钢筋的品种、规格。数量、间距。④预埋件的规格、数量。位置。钢筋分项工程按施工顺序划分，可划分为四个检验批，相同检验批按楼层工作段划分，以下讲钢筋分项工程的四个检验批。2.原材料主控项目：①钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。进场的批量按以下三种情况确定：a.对同一厂家，同一牌号，同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。b.对同一厂家，同一牌号，同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于该产品的出厂检验批量时，作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行。c.对不同时间进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对每批钢筋的检查数量，应按相关产品标准执行。如《热轧光圆钢筋》GB1499.1-2019和《热轧带肋钢筋》GB1499.2-2019规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能试验。国家现行有关标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2019；《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB1499.2-2019；《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3-2019；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014。《冷轧带肋钢筋》GB13788；《冷轧扭转钢筋》JG190；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2019；《冷轧扭转钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-2019等。检验方法：查产品合格证、出厂检验报告。这是产品出厂的质量证明资料，应列出产品的重要性能指标。进场复验报告是进场抽样检验的结果，是判断材料能否在工程中应用的依据。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；—强屈比。b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不应大于1.3；—超曲比或超强比。c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。—均匀伸长率检查数量：同前。检验方法：查复进场验报告。这是《混凝土结构设计规范》GB50010-2019；《建筑抗震设计规范》GB50011-2019的规定。框架含各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙中的柱。抗震等级由设计文件确定。斜撑构件含伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，钢筋表面轧有专用标志。以上两条均为强制性条文。由于钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，所以对钢筋原材料的质量要从严要求，所以要特别关注检查数量，要注意“批次”是指到场的次数；产品的抽样检验方案是材料标准中规定的检验方法。重申前面所讲：①如果一次进场的量大于材料标准规定的批量，按出厂批量划分检验批量。②如每次进场的量小于出厂批量，则每次进场做一个检验批。③如果连续进场同批钢筋，当有可靠依据时，可按一个检验批。一般钢材出厂检验批量是60t③当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验，或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：进场时和使用前观察。3.钢筋加工主控项目：①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩后的平直长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺。②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足①的规定外，尚不应小于受力钢筋直径。b.箍筋弯钩的弯折角度：一般结构—不宜小于90°；有抗震等要求的结构—弯钩应为135°。c.弯钩后平直部分长度：一般结构—不应小于箍筋直径的5倍；有抗震等要求的结构——不应小于箍筋直径的10倍。检查数量、检验方法：同前。规范对受力钢筋、箍筋、弯钩、弯折、弯弧内直径，弯后平直长度提出要求，目的是保证钢筋与混凝土协同受力，特别是配筋率较高的柱，受扭的梁，有抗震设防性要求的结构、构件更为重要，也是确保结构质量的预防性要求，可以认为是施工过程中的质量控制要求。③钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定： 钢筋牌号 断后伸长率4% 重量负偏差(%) 直径6mm-12mm 直径14mm-20mm 直径22mm-50mm HPB235、HPB300 ≥21 ≤10 — — HRB335、HRBF335 ≥16 ≤8 ≤6 ≤5 HRB400、HRBF400 ≥15 RRB400 ≥13 HRB500、HRBF500 ≥14采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批，每批见证取3件试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量量测的精度分别不低于1mm和1g。题外话：这是GB50204-2019版的修订条文，针对的是前几年媒体报到瘦身钢筋现身建筑工程的报导。仅从这一点我们可以理解现行标准是针对工程实践中存在的问题，而随时调整其内容的。规范规定：用于工程的调直钢筋均要执行本条要求。一般来说钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋调直。直条钢筋调直是指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。目的是防止冷拉过度，改变钢筋的力学性能。加强对调直后钢筋性能质量的控制。如何判定钢筋调直机械是否有延伸功能？可由施工单位检查、并经监理（建设）单位确认；若不能判定或对判定结构有争议时，按本条规定进行检验。场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，有关人员应到加工设备所在地进行检查。时效处理：可采用人工时效方法，将试件在100℃沸水中煮60min,然后在空气中冷却至室温。一般项目：①钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。允许偏差： 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋内净尺寸 ±5mm有关几个问题：①符号：H：热轧R：代肋B：钢筋P光圆F：细晶粒是英文词语的首位字母，其后数值为屈服强度。RRB400为K20MnSi《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014②冷拉率：冷拉时应有记录，这是施工过程控制资料，一可控制冷拉。二可满足监理（建设）验收需要。依据GB50300。③场外集中加工，成型后送工地如果检验？前面已经讲到场外加工，相关人员应到加工设备所在地检查。从强化过程质量控制角度讲，我认为：应把集中场外加工划为一个检验批，按本标准进行检验然后随成品送检验批验收记录，把加工认为是一个工序控制，验收记录是交接符合规范要求的依据。4.钢筋连接主控项目：①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数。检验方法：观察。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通过技术规程》JGJ107-2019；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。一般项目：①筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在GB50204-92规范中，规定在35d且不小于500mm长度内，同一根钢筋不得有两个接头。本规范明确同一纵向钢筋受力不宜有两个或两个以上接头。规范同一钢筋是指一个构件或一个层高内柱或一跨梁内，从严控制同一钢筋的接头数量。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2019；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。关于现行标准JGJ107-2019及JGJ18-2019的部分内容。一、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019该规程发布后，JGJ107-2019版《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。各类钢筋机械接头均应遵守本规程规定。现将JGJ107有关“施工现场接头的检验与验收”一章内容介绍如下：①工程中应用钢筋机械接头时，应有该技术提供单位提交有效的型式检验报告。②钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合表1和表2的规定；表1：接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 抗拉强度 f0mst≥fstk断于钢筋或f0mst≥1.10fstk断于接头 f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk这是强制性条文表中：fstk—钢筋拉强度标准值f0mst—接头试件实测抗拉强度fyk—钢筋屈服强度标准值表2：接头的变形性能 接头等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 单向拉力 残余变形(mm) U0≤0.10（d≤32）U0≤0.14（d＞32） U0≤0.14（d≤32）U0≤0.16（d＞32） U0≤0.14（d≤32）U0≤0.16（d＞32） 最大力总伸长率(%) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 高应力反复拉压 残余变形(mm) U20≤0.3 U20≤0.3 U20≤0.3 大变形反复拉压 残余变形(mm) U4≤0.3且U8≤0.6 U4≤0.3且U8≤0.6 U4≤0.6表中：Asgt—接头试件的最大力总伸长率d—钢筋公算直径U0—接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形U20—接头试件按型式检验试验方法经高应力反复拉压20次后的残余变形。（见表3）U4—接头试件按型式检验试验方法经大变形反复拉压4次后的残余变形。（见表3）U8—接头试件按型式检验试验方法经大变形反复拉压8次后的残余变形（见表3）c.接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按下表中的单向拉伸加载制度进行试验；表3接头试件型式检验的加载制度 试验项目 加载制度 单向拉伸 0→0.6fyk→(测量残余变形)→最大扭力（记录抗拉强度） 高应力反复拉压 0→（0.9fyk→-0.5fyk）→破坏（反复20次） 大变形反复拉压 Ⅰ级Ⅱ级 0→（2εyk→-0.5fyk）→（5εyk→-0.5fyk）→破坏（反复4次）（反复4次） Ⅲ级 0→（2εyk→-0.5fyk）→破坏（反复4次）表中：εyk—钢筋应力为屈服强度标准值的应变fyk—钢筋屈服强度标准值d.第一次工艺检验中，1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。③接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头等级、套筒类型、生产单位、生产日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。④现场检验应按规定的试验方法进行抗压强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。⑤接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作一个验收批。⑥螺纹接头安装后应按⑤条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头直至合格为止。⑦对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中的相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。⑧现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大到1000个。⑨现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。⑩抽验不合格的接头验收批，应由建设方会同设计有关方面研究后提出处理方案。二、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019①几条强制性条文要求：a.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。b.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。c.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。②质量检验与验收。a.一般规定钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。质量检验应包括外观检查和力学性能检验。 纵向受力钢筋焊接接头（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊)连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。检查数量：全数检查。检验方法：检查钢筋出厂质量证明书，进场复验报告、各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目；非纵向受力钢筋焊接头（交叉钢筋电阻点焊接头、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头。预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头）质量检验与验收时，规定为一般项目。焊接接头外观检查：先由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。（指按GB50300规定在专业检查员填写的检验批验收记录签验收结论）纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一验收批抽10%的焊接接头。合格：外观质量各小项不合格数均小于或等于抽验数的10%。则评合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并列出不合格接头；对外观检查不合格接采取修整，补焊后，可提交二次验收。力学性能检验：在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法要符合《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2019强制性条文要求:闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm²②至少有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。符合以上要求，该批接头抗拉强度合格。当试验结果有2个试件强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋现定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检。复检时，再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格。闪光对焊、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行、焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定。接头弯曲试验指标 钢筋牌子 弯心直径 弯曲角(°) HPB235 2d 90 HRB335 4d 90 HRB400、RRB400 5d 90 HRB500 7d 90注：1.d：钢筋直径2.直径>25mm的接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生断裂，该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头不合格。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，判定该批接头不合格。破裂的概念：试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，认定已经破裂。验收程序：钢筋焊接接头或焊接制品应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查。组织专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。JGJ18-2019附录中列有接头检验批验收记录表式，焊接接头验收应采用规定表式。b.焊接检验批及抽检数量的规定：①筋焊接骨架和焊接网钢筋牌号、直径、尺寸相同的焊接骨架和焊接网视为同一类产品，每300件作为一批，一周内不足300件也应按一批计算。外观检查应按同一类制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切过试件的制品，应补焊同牌号，同直径的钢筋。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷拉钢筋作拉伸试验，试件各为1个；焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切断；切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。②钢筋闪光对焊接头同一台班，同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；力学性能检验应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;螺丝端杆接头可只做拉伸试验;封闭环式箍筋闪光对焊接头,600个同牌号,同规格的接头作为一批,只作拉伸试验。③钢筋电弧焊接头在现浇混凝土结构中，以300个同牌号，同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋，同型式接头作为一批。每批随机切取3个试件，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。说明：在同一批中若有几种不同直径的钢筋电弧焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。电渣压力焊接头，气压焊接头与电弧取样相同。④钢筋电渣压力焊接头现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。⑤钢筋气压焊接头现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。⑥预埋件钢筋T型接头外观检查应以同一台班内完成的同一类预埋件中抽查5%，且不得少于10件。力学检验应以300个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，也应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度，宽度应大于或等于60mm。合格判定要求不作介绍了，因为在具体应用时有些专门表格可查规程。在这里只是要大家了解关于钢筋连接在GB50204-20192019年版本中5.4.2条，5.4.4条提到要按JGJ107，JGJ18规定检查，且钢筋的连接接头往往是验收中的薄弱环节，所以专门按JGJ107，JGJ18的现行标准作介绍。同时也说明一下JGJ107有96版，2019版；JGJ108有96版。不同版本要求不完全相同。且以废止。提请诸位注意。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开。接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm（d为纵向受力钢筋的较大直径）。同一连接区段内接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值，其值应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：a.受拉区不宜大于50%。b.接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.直接承受动力荷截的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，10%不少于3件。（梁、柱和独立基础按件计数；墙、板按自然间计数，大空间结构，墙可按相邻轴线，高度5m左右划检查面，板可按纵横轴线划分检查面。）检验方法：观察，钢尺检查。④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL（LL搭接长度）。搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接均属同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b.对柱内构件不宜大于50%；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对于其他构件，可根据实际情况放宽。纵向钢筋绑扎搭接接头长度应符合下表规定： 钢筋种类 混凝土强度等级 C15 C20-C25 C30-C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB235 55d 45d 35d 30d HRB400 55d 40d 35d RRB400注：1.两根直接不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；2.此表示纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于25%的最小长度；3.搭接接头面积百分率大于25%时，查阅GB50204附录B。检查数量：应抽查10%，且不少于3件。（梁、柱，独立基础；墙板；大空间结构计件方法同焊接和机械连接接头）检验方法：观察，钢尺检查。⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小的5倍，且不应大于100mm。c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量、检验方法：同前。5.钢筋安装主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必经符合设计。（强制性条文）检查数量：全数检查。检验数量：观察，钢尺检查。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合规定。检查数量：10%，不少于3件、3向、3面。（梁、柱和独立基础；按件墙、板，按自然间；大空间结构墙、板按面。）允许偏差项目检查应注意的问题：①埋件中心线位置沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。②梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超允许值1.5倍的尺寸偏差。（实质是对悬挑构件）六、预应力分项工程1.一般规定①后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。②预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备要配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新标定。③在浇筑混凝土前，应进行预应力隐蔽工程验收，内容为：a.预应力筋的品种、规格、数量、位置等；b.预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；c.预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；d.锚固区局部加强构造。2.原材料①预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T-5224-2019等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（强制性条文）检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。②无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。③预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹其和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。④孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合现行国家标准规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。一般项目：共有4条，三条内容是对材料外观想质量检查要求，一条是对金属螺旋管的尺寸和性能要求。3.制作与安装主控项目：①预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（强制性条文）检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②先张法预应力施工时，应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③施工中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。原因：预应力筋应用无齿锯或机械切割，不得采用电弧切割，因为电弧高温可能损伤预应力筋，使其性能发生变化。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：有六条要求，内容有预应力筋下料的要求；端部锚具的制作质量；后张法有粘接预应力筋孔道的质量要求，等具体要求，请阅规范P22-24页。4.张拉和放张主控项目：①预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。②预应力筋的张拉力、张拉或放张的顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a.需超张拉时，最大拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB50010-2019的规定；（注意是现行2019版）b.张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c.后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时考虑后拉张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力；d.先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放张；e.当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与计算理论伸长值的相对误差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。③预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：先张法：每工作班检查预应力筋总数的1%，且不少于3根；后张法：同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：先张法：检查预应力筋应力检测记录；后张法：检查见证张拉记录。④张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合以下规定：a.后张法预应力构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；b.先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。（强制性条文）检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。一般项目：①锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计或规范要求。②先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件短边边长的4%。检查数量：两条一样，均是每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。5.灌浆及封锚主控项目：①后张法有粘接预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。②锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时；应符合下列规定：a.应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；b.凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；c.外露预应力筋的保护厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一验收批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检验方法：观察，钢尺检验。一般项目：①后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋的1.5倍，且不小于30mm。检查数量：在同一检查批内，抽查预应力筋总数的3%，其不少于5束。检验方法：观察，钢尺检查。②灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h的泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水率应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。③灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm²检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。检验方法：检查水泥砂浆强度试验报告。须注意的是：①一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d.②抗压强度为一组试件的平均值。本规范砂浆强度试件未注明采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70所以不能因为JGJ/T70版本的变化而改变试件数量。七、混凝土分项工程1.一般规定①结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定分批检验评定。现行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2019，要求2019年12月1日实施，GBJ107同时废止。②检验混凝土强度用的混凝土试验尺寸及强度的换算系数。按下表采用，其标准成型方法，标准养护条件，强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 骨料最大粒径mm 试件尺寸mm 强度的换算系数 ≤31.5 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05③结构构件拆模，出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸的混凝土强度确定。为什么这样规定：同条件试块与混凝土结构混凝土有相同的原材料，配合比，养护条件，能准确地代表结构混凝土的实际强度。④当混凝土试件强度评定不合格时的规定。可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定。来作为处理的依据。⑤混凝土冬季施工的要求应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97和施工技术方案的规定。2.原材料主控项目：①水泥进场时应查：a.品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期。b.对其强度、安定性及其他必要性能指标。进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。其他水泥还有《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344；《复合硅酸盐水泥》GB12958等，应注意版本年号。GB175标准名称好像现称《通用硅盐酸水泥》。因其对混凝土结构，构件质量影响重大，所以本条是强制性条文。检查数量：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（注意是不超过200t/500t的含意）检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2019的规定。（以前是92年版本）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告的进场复验报告。③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。（现行版本是2019年版）检验方法：检查原材料试验报告和氯化物，碱的含量计算书。一般项目：规范P30页，有三条要求：①混凝土中掺用矿物掺合料质量的规定。②普通混凝土所用粗、细骨料的质量规定（现行标准是《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2019.砂、石两个标准合并为一个）③对拌制混凝土用水的规定。检查数量：①、②是按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。③是同一水源不少于一次。检验方法：检查出厂合格证和进厂复验报告。对砂、石来讲是检查进场复验报告；水是水质试验报告。在工程实践中要注意混凝土用粗骨料的粒径要求。混凝土粗骨料最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4；且不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3。且不大于40mm。3.配合比设计主控项目：混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2019，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目：①开盘鉴定的要求、首次使用的混凝土配合比要通过开盘鉴定来检验其工作性能满足设计配合比要求。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度报告。②混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并按测定结果调整资料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。规范中主要是针对施工现场搅拌混凝土规定了这个检验批，当施工采用预拌混凝土时，该检验批不发生，此时混凝土是该项目的原材料。4.混凝土施工主控项目：①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样试件与试件留置应符合下列规定：a.拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不是100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；d.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。这是强制性条文规定，在工程实践中应注意几个问题：一是留置试件的抽取地点。规范规定是在浇筑地点。浇筑地点不等同于施工现场。二是试件的标准养护。三是对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，可采用大于28d龄期的混凝土强度。四是试件数量是保证结构安全的前提，是强化施工过程控制的体现。每个检验批均应有试验报告。②抗渗混凝土结构的要求，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一次，混凝土试件应在浇筑地点随机取样，留置数量根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差规定：检查数量：每工作班不少于一次检验方法：复称 材料名称 允许偏差 水泥掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目：①施工缝位置要符合设计和施工技术方案，须在混凝土浇筑前确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案进行。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a.浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b.养护时间：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（须注意预拌混凝土是否掺有缓凝型外加剂）c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水应与拌制用水相同；d.用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；e.混凝土强度达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。须注意的是:当不便浇水或使用塑料布覆盖时，宜涂刷养护剂。对于我区气候条件，夏季施工，混凝土的养护更应引起诸位重视。一般项目三条的检查数量：都是全数查。检验方法：观察，检查施工记录。题外话：不知大家是否注意到，本规范部分分项工程检验批检验方法的要求时：观察；有的是：观察。检查施工记录。如模板分项检验方法用浇是观察检查。对班组自检来说，可观察到施工行为；但对监理（建设）方来讲，只能是观察实体，过程无法判定。在混凝土分项工程中均采用，观察，检查施工记录。这样有利于监理（建设）了解施工过程控制是否符合规范要求，如拌合料是否称重，养护状况，这样才能有利于质量验收，查清发生质量问题的原因。八、现浇结构分项工程1.一般规定①现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位，施工单位等各方面按其对结构性能和使用功能影响的严重程度，依表8.1.1“现浇结构外观质量缺陷”确定。②现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸进行检查，作出记录，并应及时按施工技术处理方案对缺陷进行处理。本节定义了质量缺陷的现象，严重缺陷与一般缺陷的区分，以及检查，处理程序。指导本章外观质量，尺寸偏差检验批如何验收。2.外观质量主控项目：①现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出处理方案经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位,应重新检查验收。(强制性条文)检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查技术处理方案。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。3.尺寸偏差主控项目①现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结果性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经过处理的部位，应重新检查验收。（强制性条文）检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。本章的两条强制性条文实质是体现GB50300标准，第五章5.0.6条的要求精神（当质量不符合要求时，按技术处理方案进行验收。）一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1；表8.3.2-2的规定检查数量：按楼层，结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁，柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；电梯井、设备基础应全部检查。划分方法同钢筋分项工程检验批划分。工程实践中要特别注意检查轴线，中心线位置的检测方法，应沿纵、横两个方向量测，并以其中较大值为偏差值，多层及高层建筑中，各层的纵，横轴线位置应与施工基础时的（放线时）坐标位置一致。如果在各层平面楼板上。看不到划线（轴线）一般来说，检测结果是可疑的。九、装配式机构分项工程1.一般规定①预制构件应进行结构性能检验。结构性能不合格的预制构件不得用于混凝土结构。（强制性条文）②叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。③装配式结构外观质量，尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按本规范第八章相应规定处理。2.预制构件主控项目②预制构件应在明显部位标明生产单位，构件型号，生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件，插筋和预留孔洞的规格，位置和数量应符合标准图或设计要求。③构件外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③构件不应有影响结构性能和安装，使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：三条均为全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案，量测。①条只须观察。②条须观察、检查技术处理方案。③条须量测、检查技术处理方案。一般项目①预制构件外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷按技术处理方案处理，重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。②预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.5的规定。检查数量：同一工作班生产的同类构件，抽查5%，且不少于3件。须注意的是：凡检测中心线，螺栓和孔道位置时，应从纵横两个放心量测，并取其中较大值。3.结构性能检验①预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验②预制构件承载力应按规定进行检验。③预制构件的挠度应按规定进行检验。④预制构件的抗裂检验应符合规定公式的要求。⑤预制构件的裂缝宽度检验应符合规定公式要求。⑥预制构件结构性能的检验结构按以下规定验收：a.当试件结构性能的全部检验结果均符合②-⑤条的检验要求时，该批构件的结构性能通过验收。b.当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行试验。第二次检验的指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取本规范9.3.2和9.3.4条规定的允许值减0.05；对挠度的允许值应取本规范9.3.3条允许值的1.10倍。当第二次抽取的两个试件全部检验均符合第二次检验要求时，该批结构性能通过验收。c.当第二次抽取的第一个试件全部检验结果均已符合本规范②-⑤条要求时，该批构件结构性能通过验收。4.装配式结构施工主控项目①进入现场的预制构件，外观质量，尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。②预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合JGJ18-2019、JGJ107-2019的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。③承受内力的接头和拼缝，当混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目①预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。②预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线，标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。③预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查。④预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。⑤装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；b.不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级应不低于C15或M15；c.用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并采取必要的养护措施。检查数量：全数检查检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。十、混凝土结构子分部工程1.结构实体检验结构实体检验是GB50300规定的原则。结构实体检验的范围限于涉及安全的柱，墙，梁等结构、构件的重要部位。结构实体检验的目标是：加强混凝土结构工程的施工质量验收，真实反映混凝土强度，受力钢筋位置等质量指标，确保质量安全。①对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。（GB50300要求）②结构实体检验的内容应包括混凝土强度，钢筋保护层厚度，以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。③混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并于结构实体同条件养护的试件强度为依据。A.留置方式、数量：同条件养护试件的留置方式。数量应符合下列要求：a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（在施工方案中确定）b.混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置，并采用相同的养护方法。B.龄期：同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定。C.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a.等效养护龄期可按日平均气温逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期。0℃及以下龄期不计入；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b.强度代表值应根据试验结果按现行GB/T50107-2019规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可按当地的试验统计结果做适当调整。A.冬期施工，人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期，可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设），施工等各方按B条规定共同确定。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。④当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2019有关规定时,混凝土强度判为合格。⑤对钢筋保护底层厚度的检验，抽样数量，检验方法，允许偏差和合格条件如下：A.钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：a.检验的结构部位，应由监理（建设），施工等各方面根据结构构件的重要性共同选定；b.对梁类，板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类，板类构件所占比例均不宜小于50%。B.选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，在有代表性的部位测量1点。C.（检验方法）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。D.纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。E.对梁类，板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别验收。a.结构实体钢筋保护层厚度验收合格规定：b.当全部钢筋保护层厚度检验合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结构为合格；b.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；按两次抽样总数计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。c.每次抽样检验结构中不合格点的最大偏差均不应大于D条规定的1.5倍。应注意这里讲的是完工构件的偏差值，与钢筋安装中的保护层厚度层同一概念但不是同一时段。⑥当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判定为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。2.混凝土结构子分部工程验收1）混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录；这些资料从检验批开始，贯彻于整个施工过程的质量控制结果，落实了过程控制的原则，是工程质量的重要证据。①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验报告；③钢筋接头试验报告；④混凝土工程施工记录；⑤混凝土试件的强度试验报告（性能试验报告—抗渗混凝土抗渗试验报告）；⑥装配式结构预制构件合格证和安装验收记录；⑦预应力筋用锚具，连接器的合格证和进场复验报告；⑧预应力筋安装，张拉及灌浆记录；⑨隐蔽工程验收记录；⑩分项工程验收记录；混凝土结构实体检验记录；工程的重要质量问题的处理方案和验收记录；其他必要的文件和记录。2）混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：①有关分项工程施工质量验收合格；②有完整的质量控制资料；③观感质量验收合格；④结构实体检验结果满足本规范的要求这些规定是GB50300给出的子分部工程合格条件。其中观感质量验收按本规范第八章，第九章有关混凝土结构外观质量的规定检查。3）当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：①经返工，返修或更换构件，部件的检验批，应重新验收；②经有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案的协商文件进行验收。4）混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。学习混凝土结构工程施工质量验收规范，目的是为了应运，规范中列出了应用样表，自治区也编制了施工具体应运的施工过程中检验批，分项工程，子分部工程验收表格。由于时间问题不能一一介绍。若要进一步学习应用。可去发行站购中国建筑工业出版社的《房屋建筑工程技术资料编制应用实例》，实际这是自治区总站，自治区标准设计办公室编写的《房屋建筑工程技术资料撰于收集整理应用案例》的第二版。