桥梁模板施工方案最终版

目录一、编制依照2二、工程大要2三、模板 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选择2四、模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方案3五、进场查收3六、模板安装6七、模板拆掉9八、模板存放9九、安全、环保文明施工措施9十、模板检算18桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案一、编制依照1、《铁路桥涵工程施工质量查收规范》（TB10415-2003J286-2004）。2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB10303-2009J946-2009）。3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。4、衢宁铁路施桥工点设计图。5、《混凝土构造工程施工及查收规范》（GB50204-2002）二、工程大要我部担当的施工任务起讫里程为：DK16+601.79～DK29+638.89,全线总长13.037km，管段内共有桥梁共7座，此中特大桥1座，共0.732km，大中桥6座，共1.216km。墩身采纳圆端形实体墩，实体墩分为直坡墩和45：1两种。三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：、模板及其支架的构造设计，力求做到构造安全靠谱，造价经济合理。、在规定的条件下和规定的使用限期内，能够充分满足预期的安全性和长久性。、采纳资料时，力求做到常有通用、可周转利用，便于养护维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，起落搭拆方便，便于检查查收。5、模板及模板支架的搭设，一定吻合查收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实质情况，综合考虑了过去的施工经验，决定采纳定型组合钢模板及其支架方案。四、模板设计方案1、墩身通用节长为2.0m，调整节长为0.5m、1.0m、1.5m。2、设计原则从构造特色出发，充分考虑构造施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数目和规格，使模板设计制造更吻合施工实质要求，达到适用、经济、合理、安全。3、资料运用拉杆式桥墩模板：所有模板面板采纳6mm厚热轧钢板，平模板周围采纳L100*63不等边角钢，纵肋采纳单根[10#槽钢，间距为400mm～460mm之间；筋板采纳6mm厚扁钢，间距为1000mm；墩身背楞采纳双[25#槽钢；园模背楞采纳[16#槽钢。模板采纳中间一根穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。五、进场查收1、模板进场后，由物质部、工程部、安质部共同对进场模板进行查收，确立进场数目及质量。2、每套模板在出厂前均要进行试拼，工区派专人进行督查检查。各项指标检测合格后方可同意出厂运往工地。3、模板检查项目表面平坦度、节与节之间的错台、板缝宽度、表面平坦度、中间t拉结杆的地址、间距、外缘直径，套丝长度、丝扣深度、从直板到圆端段四角的斜向连接及加固，表面有无磕碰，硬伤等。其检测指标为：1）模板面板平坦度：采纳2m靠尺检查不大于5mm。2）相邻两块模板的接缝错台不大于1mm。3）模板整体骨一定拥有足够的强度、刚度、稳固性，保证每套模板周转20次以上。4）保证构造尺寸的正确，纵横向误差小于5mm。5）模板接缝处的面板应采纳切边机加工办理，保证接缝平坦，不漏浆。6）所有模板一定依照规格尺寸编号，方便拼装。4、验算模板刚度时，其变形值不宜超出以下规定：1）构造表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。2）构造表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。3）墩、台支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。4）钢模板的面板变形为1.5mm。5）钢模板的角棱、柱箍变形为3.0mm5、模板宜采纳工厂加工，安装前应按厂家供给的节数编号进行试拼。试拼时采纳吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后再行转入各个工点进执行用。6、厚度检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、点，取8点均匀值；各测点与均匀值差为误差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处罚别丈量每张板长、宽各2点，取均匀值。对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。六、模板安装、丈量放样1）丈量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面正确地址。2）墩身模板安装从前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。2、墩身模板安装要求1）墩身模板安装序次及技术重点①模板施工流程图墩台放样监理工程师检验弹墨线凿毛安装模板安装拉筋模板调整标高丈量模板自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查合格进入下道工序②技术重点安装墩身模板前，第一一定将承台与墩身接茬处进行凿毛办理，并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好丈量放线工作。为防范墩身模板根部出现漏浆"烂根"现象，墩身模板安装前，在承台上采纳同标号沙浆找平，以使模板与承台密贴。模板底口的沙浆带，宽0.5m,环向部署。3、模板组拼1）模板组拼采纳吊车安装，吊点部署要合理，为防范碰撞引起变形，吊装快到位时，着落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接。2）每层模板为4块，安装时先安装直线部分的模板，而后再安装端部半圆形模板，如出现墩高为0.5m的奇数倍数时，在底部设0.5m1.5m的调整节。3）墩身上下节模板，采纳φ22螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都一定上螺栓紧固。模板泄水孔上有拉杆预留洞时，应安装PVC管内串模板拉杆，拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后马上洞口盖好。4）对于错台要采纳辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不行锤击或其余强硬手段调整。4、模板安装质量要求一定吻合《铁路桥涵工程施工安全技术规范》（TB10303-2009J946-2009）及相关规范要求。即"墩台施工模板应拥有足够的强度、刚度和稳固性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载"。1）在涂刷模板隔断剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）模板安装应满足以下要求：模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔断剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其误差应吻合规定；4）现浇构造模板安装的误差应吻合相关规范及验标的规定。5）模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，一定对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②模板拼装置合，工班长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出3mm，平坦度不超出5mm；6）模板标高控制模板支立达成后，应由丈量班负责复查后方可进行混凝土施工。7）模板的变形控制①模板支设前，利用混凝土垫块或塑料垫块来控制保护层厚度。②浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度一般不超出30cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；④浇筑前认真检查螺栓、拉杆能否松动；⑤模板支立达成后，禁止模板与脚手架拉结；8）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条拥堵；钢模板如发生变形时，及时修整。9）为提升模板周转、安装效率，早先按工程轴线地址、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆掉后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采纳定段、定编号负责制。5、其余注意事项在模板工程施工过程上中，严格依照模板工程质量控制程序施工，别的对于一些质量通病拟定预防措施，防患于已然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前一定有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。七、模板拆掉混凝土浇筑达成后，模板拆掉时，混凝土的抗压强度应吻合设计要求，本墩台为非承重模板，墩身强度达到2.5Mpa后，才能拆模。1、模板拆掉采纳吊车进行，先行松解对拉螺栓，，从上而下进行。2、拆掉模板的序次与安装模板序次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3、模板拆掉吊至存放地址时，模板保持平放，而后用打磨机进行清理。支模前刷脱模剂。模板有破坏的地方及时进行维修，以保证使用质量。4、拆掉模板时，操作人员应站在视野好的地址，方便指挥。八、模板存放1、模板储存时，其上要有掩盖。间距要合适，防范模板变形或损伤。2、装卸模板时轻装轻卸，禁止扔掷，并防范碰撞，破坏模板。周转模板分类清理、堆放。3、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。破坏的板面及时进行维修。九、安全、环保文明施工措施（一）、桥梁高空作业安全技术措施1）高空作业人员，一定经医生检查身体合格，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其余不适于高空作业的人，禁止登高作业。2）登高前，施工负责人对付全体人员进行现场安全教育，新工人，一定先进行安全规程的学习，在熟习规程后，才能登高作业。3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有安稳的立脚地方或有震动的地方，都要采纳高空安全防范措施。4）防范用品要衣着整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，禁止穿圆滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳索牢系在坚固的建筑构造件上或金属构造架上，禁止系在活动物品上。5）所用的登高工具和安全器具一定安全靠谱，禁止冒险作业。6）高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。7）凑近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，作业者最少走开电线（低压）2米之外，禁止在高压线下作业。8）禁止上下同时垂直作业。若特别状况一定垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设施专用的防范棚也许其余隔断设施。9）禁止坐在高空无遮栏处休息，防范坠落。（10）脚手架的负荷量、每平方公尺不可以超出270公斤，如负荷量一定加大，架子应合适加固。（11）超出3米长的铺板不可以同时站两人工作。12）进行高空焊接、氧割作业时，一定早先除去火星飞溅范围内的易燃易爆器。(13)遇六级以上狂风、雷雨、浓雾时禁止露天进行高空作业。使用梯子时，一定先检查梯子能否坚固，能否吻合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。操作台上的资料，一定均匀堆放，每班下班前，应打扫一遍，不用的工具和资料，用吊笼运到地面。登高爬梯应有安全防范罩。高空平台应满铺木板，周围有栏杆和踢脚板。木板不该使用有腐败、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。卷扬机等各种起落设施禁止上下载人。夜间施工一定有专人负责安全生产工作，夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。高空作业所用的工具、部件、资料等一定装入工具袋。上下时手中不得拿物品；并一定从指定的路线上下，不得在高空扔掷资料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、资料堆放在脚手架上；禁止打闹。工作达成应及时将工具、零星资料、零部件等全部易坠落物品清理干净，以防落下伤人，上下大型构件时，应采纳靠谱的起吊机具。拆模用汽车吊与起重工配合（1）、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应分别依照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。（2）、为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前一定对工作现场环境、行驶道路、架空电线、墩身以及构件重量和分布状况进行全面认识。3）、现场施工负责人应为起重机作业创立必备的操作条件，供给足够的工作场所，除去或避开起重臂起落及辗转半径内的阻碍物，以保证机械安全作业。4）、各种起重机应装有音响清楚的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、均衡重等转动体上应标以鲜亮的色彩标记。5）、起重吊装的指挥人员一定持证上岗，作业时应与操作人员亲近配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应依照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。6）、操控室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采纳对讲机等有效的通信联系进行指挥。7）、雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，特别是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上狂风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器矫捷靠谱后方可进行作业。8）、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完满齐全、矫捷靠谱，不得随意调整或拆掉。禁止利用限制器和限位装置取代操控机构。9）、操作人员进行起重机辗转、变幅、行走和吊钩起落等动作前，应发出音响信号表示。10）、起重机作业时，起重臂和重物下方禁止有人逗留、工作或经过。重物吊运时，禁止从人上方经过。禁止用起重机载运人员。11）、在吊装过程中，不行防范会遇到一些需要超出规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特别状况下需超载使用时，一定经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人同意，有专人在现场监护下，方可作业。12）、起重机进行斜拉、斜吊以致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳固性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了防范起重机的稳固性遇到破坏，禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其余不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，一定所有松动后方可起吊。13）、起吊重物应绑扎安稳、坚固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物品。易散落物品应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎地址的物品，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，所以，吊索与物品的夹角宜采纳45°～60°，且不得小于30°，吊索与物品梭角之间应加垫块。14）、起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待，为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200—500mm后，检查起重机的稳固性，制动器的靠谱性，重物的安稳性，绑扎的坚固性，确认无误后方可连续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。15）、重物下降时忽然制动，其冲击载荷将使起升机构伤害，严重时会破坏起重机稳固性而倾翻，重物起升和下降速度应安稳、均匀，不得忽然制动。假如辗转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摇动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右辗转应安稳，当辗转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16）、起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员粗心或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采纳措施将重物下降到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 。在忽然停电时，应马上把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采纳措施使重物降到地面。17）、起重机不得凑近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求：起重吊装机械架空输电线的安全距离(m)输电导线电压1kV以下1～15kV20～40kV60～1l0kV220kV同意沿输电导线垂直1.53456方向近来距离同意沿输电导线水平11.5246方向近来距离18）、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，一定经过试验合格后方可使用。19）、起重机使用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应吻合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接坚固，放出钢丝绳时，卷筒上应最少保留三圈，收放钢丝绳时应防范钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得经过卷筒和滑轮。20）、钢丝绳采纳编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，其实不该小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采纳绳卡固接时，与钢丝绳直径般配的绳卡的规格、数目应吻合下表的要求。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm，绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一测，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交织。绳卡首次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应常常检查紧固状况。与绳径般配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数（个）34567绳卡间距(mm)80140160220240（21）、每班作业前，应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超出下表1根数要求时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径明显减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报废。1钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)钢丝绳规格采纳的安全6×19+16×37+16×61+1系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020表2钢丝绳锈蚀或靡损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀磨损量（%）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废22）、为了防范将手或脚卷进卷筒造成伤亡，向转动的卷筒上环绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来指引钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运行后进行。23）、起重机的吊钩和吊环禁止补焊。当出现以下状况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超出高度10％；吊钩衬套磨损超出原厚度50％；心轴(销子)磨损超出其直径的3％～5％。(24)、当起重体系动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，相同，当起重体系动器的制动带磨损超出原厚度50％时，应更换制动带。浇筑混凝土前一定检查支撑能否靠谱、扣件能否松动浇筑混凝土时一定由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑能否变形、松动，并组织及时恢复。常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓能否松动，发现问题及时组织办理。（二）、模板施工的安全措施1）进入施工现场一定戴好安全帽，高空作业人员一定佩带安全带，并应系牢。2）经医生检查以为不适合高空作业的人员不得进行高空作业。3）工作前应先检查使用的工具能否坚固，扳手等工具一定用绳链系栓在身上，省得掉落伤人，工作时要思想集中，防范踏空和空中滑落。4）遇六级以上的狂风时，应暂停高空作业，雨后应打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5）运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛。6）不得在脚手架上堆放大量模板等资料。7）支模过程中，如需半途逗留，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥当堆放，防范因踏空、扶空而坠落。8）模板泄水孔上有拉杆预留洞时，应安装PVC管内串模板拉杆，拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后马上洞口盖好，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都一定上螺栓紧固。9）拆掉模板一般用长撬棒，人不准站在正在拆掉的模板上，在拆掉楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在墩身外拉支撑，防范模板忽然所有掉落伤人。10）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。11）装拆模板时，作业人员要站在安全地址进行操作，防范上下在同一垂直面工作，操作人员要主动躲让吊物，加强自我保护和互相保护的安全意识。12）模板堆放高度一般不超出2m，大模板存放一定有坚固措施。6、大模板堆放场所要求硬化、平坦、有围护。安装就位后，要采取防范触电保护措施，将大模板加以串通，并同避雷网接通，防范漏电伤人。7、环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其余模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场所与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体成效。十、模板检算墩柱直板模板强度、刚度验算（以B35#为例）砼对模板的侧压力：V=2m/h（浇注速度）t=25℃（入模温度）F=0.22*rc*t0*β1*β2V1/2=0.22×26×（200/（10+25））×1.2×1.15×21/2=63.8KN/m2请到砼时产生的水平荷载为2KN/m2荷载组合为：63.8.2+2=65.8×1.4×0.85=78.3KN/m2面板验算已知：板厚h=6mm取板宽b=10mmq=F·b=0.783N/mm按等跨考虑1、强度验算:Mmax=0.1×ql2=0.1×0.783×3502=9592N·mm截面抵抗矩W=bh2/6=10×62/6=60mm3最大内力：σ=Mmax/W=9592/60=160N/mm2＜215N/mm2满足要求。2、挠度验算:I=bh3/12=10×63/12=180mm4ω=0.677×ql4/100EI=0.677×0.783×3504/(100×2.06×105×180）=2.1mmII竖肋验算已知：l=1000mma=500mmq=0.0783×350=27.4N/mmW=39.7×103mm3I44[10=198×10mm［101、强度验算:竖肋为两端外伸，按外伸梁计算，Mmax=qa2/2=27.4×5002/23425000N·mm最大内力：σ=Mmax/W［10=3425000/39.7/103=86.3N/mm2＜215N/mm22、挠度验算:=ql4/384EI（5-24×a2/l2）=27.4×10004/384/2.06×105×198×104)/(5-24×5002/10002）=0.2mm满足要求背楞验算已知：l=1160mmq=0.0783*1000=78.3N/mm2W［16=216.6×103mm32I[16=1732.4×104mm41、强度验算:梁端外伸很小，按简支梁计算Mmax=ql2/8=78.3×12002/8=14094000N·mm最大内力：σ=Mmax/2W［16=14094000/(216.6×103)=65N/mm2＜215N/mm22、挠度验算W=5×ql4/384EI=5×78.3×12004/(100×2.06×105×1732.4×104）=2.27mm满足要求IV对拉螺栓验算一根对拉螺栓所承受的拉力：N=0.068*1500*1000=102000N2φ25精轧螺纹钢拉杆净截面积为490mmφ25精轧螺纹钢拉杆所承受的力为：300*490=147000N>102000N满足要求。