SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按必定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，外国亦称之为TSP工法。这类构造抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简略，工期短，无环境污染。因为作为暂时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。本围护工程部分支护采纳该工法。准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。2、确立合理的施工序次及配套机械、水泥等资料设备的搁置地址。3、依据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边搁置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩地址和型钢插入地址。4、依据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防范下沉的悬挂构件。二、泥土搅拌桩的施工1、与老例搅拌桩比较，要特别侧重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按必定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护构造，外国亦称之为TSP工法。这类构造抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简略，工期短，无环境污染。因为作为暂时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。本围护工程部分支护采纳该工法。准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。2、确立合理的施工序次及配套机械、水泥等资料设备的搁置地址。3、依据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边搁置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩地址和型钢插入地址。4、依据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防范下沉的悬挂构件。二、泥土搅拌桩的施工1、与老例搅拌桩比较，要特别侧重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。2、按相关要求进行试桩，确立实质采纳的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度吻合设计要和型钢较简单插入。3、水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。4、三轴搅拌机搅拌下沉速度和提高速度应控制在1~1.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提高，同时要防范搅拌提高时使孔内产生负压造成四周地基沉降。详尽采纳的速度值应依据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确立，搅拌次数或搅拌时间应保证水泥土搅拌桩的成桩质量。5、严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并经过滤网倒入拥有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中以防离析。因故搁置超出2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，禁止再用。6、桩与桩的搭接时间不宜大于12小时，若因故超时，搭接施工中一定放慢搅拌速度保证搭接质量。7、搅拌桩施工中产生的涌土一定用挖机即使清理。每日竣工后，应向贮浆桶或贮浆池中放入清水，开启注浆泵，冲刷所有管路中残余的水泥浆液。三、型钢的制作1、部分租用型钢在与厂方签订供货
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是要明确对资料的要求，进场时对资料进行逐个查收，不合格要求的一律退回，以保证型钢质量。2、考虑到型钢拔掉时，顶部吊孔出应力相对集中，故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块增强腹板。3、型钢拔出时减摩剂至关重要。型钢
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面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，。将减摩涂料加热至完好消融，充分搅拌使其厚薄均匀后，再涂刷在工字钢表面，其厚度控制在1.0毫米以上。搬运使用应防范碰撞和强力擦挤。型钢起吊前重新检查减摩涂料能否完好，一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷。且搅拌桩顶制作围檩前，早先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔断，以利拔桩4、施工中采纳工字钢，对接采纳内菱形接桩法。为保证型钢表面平坦圆滑，其表面平坦度控制1‰之内，并应在菱形四角留Φ10小孔。四、型钢的插入与回收1、型钢应在水泥土初凝前插入，插入前应校订地址，成立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，一定吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉没法到位，再开启振动下沉至标高。禁止采纳多次重复起吊型钢并松钩着落的插入方法。若采纳振动锤下沉施工时要考虑对四周环境的影响。2、型钢的插入一定采纳坚固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高。并应将已插好的型钢连接起来，防范在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。3、型钢插到标高后，用Φ18钢筋玩成钩状，一端在型钢的吊孔中，另一端电焊或挂在横在沟槽上的龙门架上，一周后方可拆掉。4、型钢回收。型钢回收应在主体地下构造施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。在拆掉支撑和围懔时，应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等除去干净，并涂抹型钢起拔减摩剂。采纳2台液压千斤顶构成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，而后采纳振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采纳边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。五、保证桩体垂直的措施1、在铺设道轨枕木处要整平坦实，使道轨枕木在同一水平线上；2、在开孔从前用水平尺对机械架进行校订，以保证桩体的垂直度达到要求；3、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校订，保证搅拌轴垂直；4、施工过程中随机对机座四周标高进行复测，保证机械处于水平状态施工，同时用经纬仪常常对搅拌轴进行垂直度复测。六、保证加固体强度均匀措施1、压浆阶段时，不同意发生断浆和输浆管道拥堵现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提高；2、采纳“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；禁止桩顶漏喷现象发生，保证桩顶水泥土的强度3、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；4、控制重复搅拌提高速度在米/分之内，以保证加固范围内每一深度均获取充分搅拌5、相邻桩的施工间隔时间不可以超出12小时，不然喷浆时要合适多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度6、预搅时，软土应完好搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌
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