数控钻铣床中文说明书

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：系统背视图系统配线图二：系统界面说明：系统主界面系统操作界面三：系统操作说明：功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。4.功能键区：切换界面，进入画面操作。5.快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG%或G01%调整寸动切削量操作者能利用G00%快速寸动切削量G00%：调整G00%(+25%.100%-25%)G01%：调整G01/G02/G03切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台以固定的距离来移动.可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG(移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um,*1000:1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。X、Y、Z轴快跑速度为G00速度，即为机器未切削时的速度。加工速度为切削时X、Y的移动速度。Z轴下刀速度为Z轴以快跑速度到达料 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面后慢速下降切削速度。设定执手孔加工偏移量：偏移Y轴方向输入正值向Y轴正值偏移。输入负值向Y轴负方向偏移。只偏移中间长圆孔。料高和料宽为工作台0°时的料高和料宽。工作台选择栏用到0°+90°-90°面时开启，反之关闭。台面加工深度不用时设为0，例如：只用0°和-90°面，工作台+90°关闭，台面+90°的加工深度1、2、3均设为。加工深度1、2、3填入的数值均已料表面向下计算。加工深度栏只有负值。刀具半径按实际铣刀的半径填入，X轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动X轴到需要切削的位置，点击X轴设定后的黄色清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行所有数据改为零。工位：加工孔的序号。0°孔型选择：依次设定每个工位孔型不允许跳跃填写。图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点。X轴坐标起点O：当前孔的X轴坐标起点，根据图形输入数值。实际加工点位为参数设置中右下角X轴设定值加X轴坐标起点的和。+90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料前端的距离（MM），根据图形输入数值。-90°时Y轴坐标起点O：当前孔到此时料后端的距离（MM），根据图形输入数值。0°孔型Y轴坐标起点为负值，+90°孔型Y轴坐标起点为负值，-90°孔型Y轴坐标起点为正值。AB：根据图形指示设定。RR1：根据图形指示设定，输入都为半径。在0°孔型输入完毕后，按工作台+90°设定和按工作台-90°设定，依次输入所需数值。点击轴向控制，点击原点，点击一键回原点。在设备回原点后，轴向控制右上方机械坐标X、Y、Z显示，表示回原点完毕。点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式，（此时手轮模式应为灰色）点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序。如中间出现错误，则需回原点重新操作。无错误，在工作完毕后重新上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可。在确认程序正确，可点击档案保存保存档案。档案名只能输入英文、数字或汉语拼音、数字。以后需用此程序时，点击档案管理，找到所需程序，点击成蓝色，点击执行档案，查看程序，运行程序即可。偏差设定：偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整。0°调整：点击手轮模式，将X轴移动到第一个孔的位置，点击X轴设定后的黄色设定，将Y轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击Y轴设定的黄色设定，将X轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台表面之间缝隙小于，点击Z轴设定的黄色设定。+90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—+90°轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，-90°调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值加上此时料高度减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0°—-90°轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，上述工作完成后双击Y轴微调和Z轴微调，将偏差设定存入系统。该数值存入标准模式下坐标设定栏的G54P7，G54P8，G54P9。在用电脑软件做程序时，应避免使用上述坐标系！！！在此页面下可进入标准功能，执行电脑软件转成的NC程序：说明：可使用此功能自动执行NC程序操作方式：模式至“自动加工模式”.在原点复归后，自动加工模式始有效.设定工作坐标(G54..G59)，假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.按“程序执行”键，执行NC程序.假如必要情况，则按“紧急停止开关”开关暂停NC程序.手轮模拟功能说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：模式选至“自动模式”.按“MPG模拟功能”按键，按“程序执行”键，执行NC程序.CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”机器本身一直保持没有移动可旋转“旋转手轮”来执行NC程序.MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快.MPG(旋转手轮)停止，CNC机器本身也跟着停止.此功能可立即得知程序“能”/“不能”加工..此功能很人性化的辅助使用者去检查程序.单节执行说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：模式选至“自动模式”按“单节执行”键按“程序启动”键，执行NC程序.CNC将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停止CNC将改变机械状态，从“加工中”变为“暂停”再次按下“起动”，则CNC将继续执行到下一单节.此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.开启档案F2(编辑档案)按主画面底下的功能键“F2程序编辑”按次功能键“F5档案管理”屏幕中将显示档案系统按F1“开启新档”开启一新档案,按F2”拷贝档案”，拷贝目前所选的档案到目标档案.按F3“删除档案“，删除目前所选的档案.,按F4“档案输入”，从磁碟片输入一个新档按F5“档案输出，输出目前所选的档案到磁碟片程序编辑画面点击F2“程序编辑”进入程序编辑页面。点击“键盘开启”可编辑修改程序点击F1图形辅助输入功能点击F2删除行功能点击F3搜寻取代功能点击F4复制黏贴功能点击F5档案管理功能设定工件坐标系F4按F4“坐标设定”工作坐标设定荧幕由两个画面组成，可藉按“上一页/下一页”键切换到欲设定的坐标系在荧幕上直接点击需要设定的轴向选中即可按F1”载入机械坐标”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在荧幕上.或者按F4“工件坐标增量输入”在“外部坐标偏移”栏上输入数值，全部的工作坐标(G54..将随即同步产生偏移.程序执行加工（F3）F1《选择加工档》操作方法：点击F3“加工监控”进入加工画面。点击F1“选择加工档”弹出文件名称对话框，点击档案名称即可。模式切换为自动执行模式，点击“程序启动”即可。可选用：“手轮模拟”或者“单节执行”验证程序。M码控制旋转工作台：（加工程序中使用）M29：旋转到+90°M19：旋转到-90°M18：旋转到0°M08:切削液开M03:主轴正转M05：主轴停止M30：程序结束钻孔Z轴参数设定：1.0度Z轴抬刀高度：参数34162.90度Z轴抬刀高度：参数34173.-90度Z轴抬刀高度：参数34184.Z轴下刀安全高度：参数3419系统设定（F5）系统设定：主要是设定系统内部参数、诊断系统运行状态和故障、系统升级备份等。（详见目录树）四：编程、操作说明：编程软件：MasterCam。随机赠送一款简单易学的编程软件。编程示例：1：工件实例：图纸尺寸为：1：首先 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 工件特点：中间图形为放置锁体在型材上开出豁口；左图与右图图为放置锁芯及螺栓所开通孔，在工件上应一一对应，要求各图形分别同心。A与D所代表的为同一平面，C所代表的表面不需要加工。所以我们将C所代表的平面放置在工作台上。2：装夹工件结合工件及机床实际，装夹方式如下：工作台0°时：工作台+90°时：工作台-90°时：3：绘图：如下图所示：注：根据图纸及工件实际，我们定义中间长点划线为机床Y方向基准（后面定义机床工件坐标系会用到），X方向基准线在此线上，根据加工实际情况确定。我们暂且以长圆孔大圆中心线为X方向基准，两基准的交点即为工件坐标系原点。记住此点，后续编程过程会用到此点。4：设定工件坐标系工件坐标系是数控机床加工工件时必要的条件，在加工工件之前必须设定，它是数控机床主轴移动及进给的基准。X、Y、Z三个方向遵循笛卡尔右手坐标系准则，在机床相应位置贴有标识。此工件需在三个工件表面上进行加工围观方便加工程序的编制，需设定三个工件坐标系，习惯设置为G54、G55、G56.G54的设定：结合图纸，如装夹位置0°时所示，需加工的工件上表面设为Z轴0点；需加工的腔型与后面（即贴在固定压紧面上的工件表面）有尺寸要求，故设定后面为Y轴0点；长圆孔大圆中心为X轴0点。手轮移动刀具接近需加工的工件上表面，按下触摸屏上“坐标设定”按钮，进入坐标设定页面，点击“G54P1(G54)”下面的Z，待此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则Z后面的数值自动变换为机床Z轴现在所处的机械位置，此时，Z坐标原点设置成功；手轮抬起刀具，移动刀具接近后面，注意：此时机床主轴中心(即刀具中心)距离后面依然有一个刀具半径的距离，需抬起刀具，继续移动主轴一个刀具半径的距离，使主轴中心与工件后面重合，此时点击“G54P1(G54)”下面的Y，此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则Y后面的数值自动变换为机床Y轴现在所处的机械位置，Y坐标原点设置成功；手轮移动刀具，使主轴中心（即刀具中心）与图纸上长圆孔大圆中心重合，此时点击“G54P1(G54)”下面的X，此处高亮显示后，点击屏幕左下角“F1：载入机械坐标”按钮，则X后面的数值自动变换为机床Y轴现在所处的机械位置，X坐标原点设置成功。注意：同一工件在加工时，X方向坐标原点是不变的，在G55、G56中X需设定同样的数值！G55的设定：如X已设定完毕。抬高主轴，旋转工作台至+90°。结合图纸，如装夹位置+90°时所示，需加工的工件上表面设为Z轴0点；需加工的腔型与前面（即气缸压头压紧的表面）有尺寸要求，故设定前面为Y轴0点。设定方法同上，设置好“G54P2(G55)”下面的数值。G56的设定：抬高主轴，旋转工作台至-90°。结合图纸，如图装夹位置-90°时所示，需加工的工件上表面设为Z轴0点；需加工的腔型与后面（即远离工作台的表面）有尺寸要求，故设定后面为Y轴0点。设置方法同上，设置好“G54P3(G56)”下面的数值。注意：有时工件尺寸较大，超出机床Y轴行程，可在设定坐标系原点时找到相反方向的机械数值，然后再加上或减去材料的相应尺寸，将得到的数值手工输入到坐标系之中。5：编程（安装软件：根据光盘中的说明将软件安装至计算机中）①转入图纸：（将图纸以CAD2000以前DXF格式保存）双击“桌面→Mill8”图标，打开软件，点击界面左侧“F档案→V档案转换→DXF→R读取”按钮，弹出“请指定欲读取之档名”对话框，选中之前存储的DXF文件，点击“打开→确定”按钮。单击界面上方按钮栏“适度化”按钮，图形显示在屏幕中。点击按钮栏中间橡皮擦图标，删除转换文件时自动生成的文本“PELECBAXETEXT1”，再次点击适度化按钮，全屏显示图形。点击右上方（平移）按钮，在屏幕左侧弹出的选取图素选项栏中点击“A所有的→E图素→D执行→B两点间”，鼠标移动到图形区域，选取点击前面设定的原点，鼠标回到左侧，点击“O原点（0,0）”按钮，在弹出的对话框中点选“移动→确定”，再次点击“适度化”按钮。②编辑刀路：点击屏幕左侧中上方“回主功能表”按钮，点击此按钮上方“T刀具路径→W起始设定→C外形铣削→C串联”按钮，将鼠标移至图形区域，选择-90°加工区域内的图形，如图所示（注意选择时箭头的指向，箭头方向表示将来加工时刀具运动的方向，在后续参数设定中与刀具补正方向相结合，程序自动判定刀具是在线条的左面还是是右面运动，同一加工组中方向相反时，加工内部形状有可能实际加工成外部形状，需特别注意。在选择时如果发现方向错误，可点击左上方“R换向”按钮。在加工铝合金型材时，一般按照图示方向选择，刀具补正方向为左补正，即顺铣加工，得到的加工表面较为光滑美观。）选择完成后，点击左侧菜单栏“D执行”按钮弹出“外形铣削”对话框，如图所示在将鼠标移至A所示空白区域，单击鼠标右键，点击“建立新的刀具…”按钮，弹出“定义刀具”对话框，将刀具直径改为我们所使用的刀具直径，点击“O确定”按钮，返回“外形铣削”对话框，此时，会有一把刀具显示在刚才的空白位置。继续设定加工参数，“进给率”、“Z轴进给率”、“提刀速率”、“主轴转速”可按经验填写，“冷却液“选择“M08”。点击“外形铣削参数”选项卡，切换界面，继续设定参数，如图所示，“参考高度”是指机床在快速移动时，刀具与工件间的安全高度；“进给下刀位置”是指刀具在什么样的高度开始以进给速度下移；“要加工的表面”一般习惯上，我们将此数值设为0，“加工深度”根据材料厚度设定。在此例中，+、-90°时均需加工2层材料，总深度为32mm,此处改为-33，（此处深度比料厚深1mm，易于切透），注意上面所讲4个参数，在按钮下方均点选“绝对坐标”加工时，因刀具刀刃不够长，或者说刀刃够长，但如果在深度方向上一次加工成型时，切削条件不好，导致加工误差过大，此时我们可点选“Z轴分层铣深”弹出“Z轴分层铣深设定”对话框，将“最大粗切量”改为（加工深度的一半），点选“依照轮廓”、“不提刀”，单击确定完成Z轴分层铣深设定。在材料过硬，或者刀具磨损较大，一次切削时刀具变形量较大，当加工深度超过刀刃长度时，刀柄会与已加工面发生干涉，破坏其光洁度，严重时会使工件发生位移，加工出不符合要求的费件；或者说，加工深度较深，虽然没有超出刀刃长度，但加工出的工件出现上大下小的现象，此时，我们可以选择“XY分次铣削”。点选“XY分次铣削”，弹出对话框：在此对话框中，可以设定粗铣及精铣的次数及余量，以及精铣的时机、是否粗铣完成时抬起刀具，重新下刀精铣。设置完成后，点击确定，此时，软件自动计算刀路，并在屏幕上显示出来，如果刀具路径显示不正确，则单击屏幕左上方菜单栏“O操作管理”，打开“操作管理”对话框，点击“参数”选项，修改相应参数。参数设置正确，刀路显示正确（可点击“实体切削验证”按钮，进行实际刀路的模拟，便于检查刀路是否正确）。点击“执行后处理”按钮，显示“后处理程式”对话框，选择“存储NC档”、“编辑”，点击确定按钮，弹出“请输入NC档名”对话框，选择合适的路径，输入NC程序名称，点击确定，弹出程序（程序名应为字母或数字，机器不支持汉字形式的文件名）。手工对程序进行简单修改：图中方框圈起来的部分删除掉，（删除后行与行之间不能有空格，最下面三行表示程序结束，因为还有后续刀路，所以这段程序的结尾要删除掉）椭圆形圈起来的部分是手工怎加上去的，（查系统说明可知，工作台旋转至-90°时指令为M19，故在程序开始加工之前添加上此句）；G91G28Z0是指主轴返回机械坐标的Z轴原点，这是为了在本段加工结束之后，工作台需要翻转，防止在翻转过程中夹具或工件与刀具发生碰撞，M09指本段加工结束之后，暂时停止喷雾；注意图中带下划线的一行，前面我们设定坐标系时，-90°时设定为G56，故此处的G54要改为G56,S5000表示主轴转速5000转，根据加工经验，将此数值改为需要的数值，如S12000。程序需该完毕后，保存退出。同样的步骤，编制好另外两角度的加工程序。并将程序内容复制、粘贴在一个程序之内，这就是我们的最终加工程序。注意，加工时希望最先进行的步骤，相应的程序头“%O000”保留，其余程序的程序头“%O0000”需删除；最后进行的步骤，程序尾“M5M30%”保留，其余程序的程序尾“M5M30%”删除。就是说，编制好的最终的加工程序，开头有程序头代码，结尾有程序尾代码，中间不能有。检查每个程序中图示带下划线的那句程序，注意将G54修改为相应的数字，否则会发生严重的错误，导致工件报废、机床损伤！！！五：加工操作：将编制好的程序拷贝至U盘中，将U盘插在操作屏幕左侧的USB接口上，在主界面下点击屏幕下方“F2程式编辑→档案管理→档案输入”，出现图示界面：左侧为U盘中的文件，右侧为系统中已存在的文件，勾选选中U盘中要加工的文件，点击屏幕下方“拷贝”，文件传输至系统中。7：加工返回主界面，点击屏幕下方“加工监控→选择加工档”，弹出“选择加工档”对话框，双击要选择的程序名，进入加工界面：选择“自动模式→程序启动”开始加工。（初次加工时，应不装入工件，机床模拟一次，验证程序是否正确，也可点选屏幕上方的“手轮模拟”，转动手轮，加工进行，手轮正转，程序前进，手轮倒转，程序后退）