2.4.2铝板幕墙施工工艺2.4.2.1施工工艺流程安装预埋件预埋件位置尺寸检查测量放线复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸绘制
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路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
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面清洗工程验收2.4.2.2铝板幕墙安装施工（一）测量放线1、由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。4、使用水平仪和
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钢卷尺等引出各层标高线。5、确定好每个立面的中线。6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。7、测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。9、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。（二）幕墙立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（三）幕墙横料的安装1、对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。2、将次龙骨固定在主龙骨上。3、调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。（四）质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准：水平度：相邻两件±1mm，全楼层最大误差±5mm。垂直度：30m高范围内±5mm60m高范围内±10mm90m高范围内±15mm180m高范围内±20mm直线度：±2.0mm（五）铝板板块安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。具体要求：金属板安装时应保持左右、上下的偏差±1.5mm。（六）质量标准及检测方法质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm幕墙平面度：±2.0mm竖缝直线度：±2.0mm横缝直线度：±2.0mm横缝水平度：±2.0mm缝宽度：±1.5mm相邻两板块高低差；1mm检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。（七）清洁收尾1、说明：清洁收尾是工程
竣工验收
工程竣工验收人防工程竣工验收要求住宅小区规划竣工验收工程竣工验收会议议程工程竣工验收及移交
的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。2、基本操作：1）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
供应商寻求其它办法解决。2）铝板板面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤和清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。3、所需工器具和人员数量（每组）：工具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。人员数：1-2人（八）质量通病防治措施金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面：1、板面不平整，接缝不平齐。产生原因：1）连接码件固定不牢，产生偏移。2）码件安装不平直。3）金属板本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：1）注胶部位不洁净。2）胶缝深度过大，造成三面粘结。3）胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。防治措施：1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。2）在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。3）注胶后认真养护，直至其安全硬化。3、预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因：1）预埋件安放时偏离安装基准线。2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施：1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为：1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。3）预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4、胶缝不平滑充实，胶线不平直。产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。5、成品污染。产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
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