脚手架工程旁站监理实施办法

篇2:深基坑工程旁站监理实施方法

&nbsh1; 　　深基坑工程旁站监理实施方法
  　　1、基坑工程的设计和施工任务，应由具有相应资质的单位承接。基坑工程监理应对基坑工程的施工进行全天候监理;
  　　2、基坑开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5m(含5m)，但地质条件和四周环境及地下管线极其简洁的工程，应检查施工单位是否编制专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并是否具备专家论证看法，有无报监理审批;
  　　3、基坑工程应贯彻先设计后施工;边开挖、边支撑、分层进行;边施工边监测，动态指导施工。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法;
  　　4、基坑施工除降低地下水水位外，基坑内尚应设置明沟和集水井，以排解暴雨和其他突然而来的明水倒灌，基坑边坡视具体状况可掩盖塑料布、水泥砂浆或钢筋网细石砼护面，防止大雨对土坡的侵蚀;
  　　5、如遇膨胀土场地应在基坑边缘实行抹水泥地面等防水措施，封闭坡顶及坡面，防止各种水流(渗)入坑壁;不得向基坑边缘倾倒各种废水并应防止水管泄露冲走桩间土;
  　　6、为保证基坑平安，准时把握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑的影响状况，基坑支护需进行信息化施工，必需进行支护结构、周边建筑物及管线的变形监测。对基坑变形监测布置及周期，监测单位必需有资质，同时严格依据监测方案的要求进行监测;
  　　7、建立信息反馈 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，当监测值达到报警值和警戒值时，应准时按设计处理措施进行处理;
  　　8、应急措施：基坑开挖及支护过程中可能消逝的危险状况有塌方、基坑变形过大(超过允许值)、基坑变形引起四周建筑、管线消逝破坏等;消逝变形过快或塌方等危险状况时，应准时实行坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固;周边建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并准时进行坡脚反压等措施，加密变形监测频率。在分析实际状况后，实行基坑加固、地下水回灌、基础高压灌浆等措施;
  　　9、应当建立健全的基坑工程平安技术资料档案， 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 应包括勘察、设计、施工及监理等方面的有关资料;
  
篇3:模板工程旁站监理实施方法

  　　模板工程旁站监理实施方法
  　　1、检查施工单位是否有编制模板专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，是否报监理审批，如属于高支模或高大模板支撑体系(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统的)，须有5人及以上的专家论证看法;
  　　2、严格核验进场模板及支撑是否符合设计及施工规范要求;
  　　3、督促施工单位严格按专项施工方案组织施工;
  　　4、督促施工单位认真检查模板的施工状况，明确模板安装挨次，保证结构几何尺寸，确保模板体系的结实性;
  　　5、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，接受36V的低电源或接受其它有效的平安措施;
  　　6、登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落;
  　　7、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施;
  　　8、装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必需搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上平安带。
  　　9、安装墙、柱模板时，应随时支撑结实，防止倾覆;
  　　10、模板及其支撑在安装过程中，必需设置防倾覆的临时措施;
  　　11、严格执行模板验收制度，对安装的模板进行全面检查符合要求方可进行下道工序施工;
  　　12、模板拆除挨次应按专项施工方案进行;
  　　13、模板支撑拆除前，必需有砼强度报告，且砼强度必需达到设计要求，并经报监理同意后，方可进行模板的拆除工作;
  　　14、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开头，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的状况下方可拆除下部支柱。
  　　15、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
  　　16、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作;
  　　17、拆模时必需设置警戒区域，并派人监护;拆下的模板要准时清理，堆放整齐;高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔;
  　　18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必需经过核算，加设临时支撑。
  　　19、检查施工单位的自检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 是否真实、全面。
  
篇4:起重吊装工程旁站监理实施方法

  　　起重吊装工程旁站监理实施方法
  一)、起重吊装作业
  　　1)参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必需是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
  　　2)起重吊装作业前应详细勘察现场，依据工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
  　　3)起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种平安装置进行灵敏度牢靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
  　　4)汽车式起重机除应按规定进行定期的修理保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷力气，达不到规定时，应减载使用。
  　　5)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
  　　6)起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应接受路基箱等铺垫措施。
  　　7)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等预备工作应符合方案要求。
  　　8)起重吊装作业前应进行平安技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及留意事项。
  　　9)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
  　　10)起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
  　　11)构件吊点的选择应符合下列规定。
  　　12)应依据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起上升度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
  二)、多塔交叉作业
  　　1、塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：
  　　1)基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动;
  　　2)各平安装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损状况、供电电缆等必需符合有关规定;
  　　3)按有关规定进行试验和试运转。
  　　2、当同一施工地点有两台以上起重机时，处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2M的平安距离，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)与低位塔吊的垂直距离在任何状况下不得小于2M。
  　　3、两台以上塔吊存在交叉作业时，必需实行防碰撞措施，制订防碰撞方案：
  　　a)安装过程中应实行凹凸错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也必需保持确定高差，以确保大臂任何时候都不会发生碰撞。
  　　b)塔吊运转应按同一方向旋转，避开两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范围内，应发出防碰撞警告，以提示对方塔吊司机。
  　　c)吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运行，保证交叉部位无碰撞时，才能旋转吊臂经过交叉部位。
  　　d)实行安装限制旋转角度装置，把握碰撞。
  　　e)低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运行。
  　　4、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。
  　　5、装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。
  　　6、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立刻停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
  　　7、塔吊指挥、司机必需持证上岗;塔吊指挥应使用旗语或对讲机。
  　　8、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。
  　　9、停机时，应将每个把握器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
  
篇5:平安旁站监理实施方法

  　　平安旁站监理实施方法
  (一)、土方工程
  　　1、土方开挖前检查施工单位的预备工作是否充分，基坑支护方案是否审批，机械进场是否报批，土方开挖方案是否合理。
  　　2、土方挖掘方法、挖掘挨次应依据支护方案和降排水要求进行，当接受局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。
  　　3、挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚。软土基坑无牢靠措施时应分层均衡开挖，层高不宜超过1m。土方每次开挖深度和挖掘挨次必需按设计要求。坑(槽)沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。
  　　4、严格把握每次开挖深度，督促施工单位按要求进行放坡及边坡支护。
  　　5、当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持确定距离或实行边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。
  　　6、施工中如发觉不能辨认的物品时，应停止施工，爱惜现场，并立刻报告所在地有关部门处理，严禁任凭敲击或玩弄。
  　　7、挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应实行加固措施。在停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。
  　　8、协作挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。
  　　9、开挖至坑底标高后，应准时进行下道工序基础工程施工，削减暴露时间。如不能立刻进行下道工序施工，应预留300mm厚的掩盖层。
  　　10、当基坑施工深度超过2m时，坑边应依据高处作业的要求设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成的立体交叉作业时，应合理布局基位、人员、运输通道，并设置防止落物损害的防护层。
  （三）、起重吊装工程
  一）、起重吊装作业
  　　1)参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必需是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
  　　2)起重吊装作业前应详细勘察现场，依据工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
  　　3)起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种平安装置进行灵敏度牢靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
  　　4)汽车式起重机除应按规定进行定期的修理保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷力气，达不到规定时，应减载使用。
  　　5)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
  　　6)起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应接受路基箱等铺垫措施。
  　　7)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等预备工作应符合方案要求。
  　　8)起重吊装作业前应进行平安技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及留意事项。
  　　9)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
  　　10)起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
  　　11)构件吊点的选择应符合下列规定。
  　　12)应依据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起上升度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。
  二）、多塔交叉作业
  　　1、塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：
  　　1)基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动;
  　　2)各平安装置、传动装置、指示仪表、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损状况、供电电缆等必需符合有关规定;
  　　3)按有关规定进行试验和试运转。
  　　2、当同一施工地点有两台以上起重机时，处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2M的平安距离，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)与低位塔吊的垂直距离在任何状况下不得小于2M。
  　　3、两台以上塔吊存在交叉作业时，必需实行防碰撞措施，制订防碰撞方案：
  　　a)安装过程中应实行凹凸错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也必需保持确定高差，以确保大臂任何时候都不会发生碰撞。
  　　b)塔吊运转应按同一方向旋转，避开两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范围内，应发出防碰撞警告，以提示对方塔吊司机。
  　　c)吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运行，保证交叉部位无碰撞时，才能旋转吊臂经过交叉部位。
  　　d)实行安装限制旋转角度装置，把握碰撞。
  　　e)低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运行。
  　　4、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。
  　　5、装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。
  　　6、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立刻停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
  　　7、塔吊指挥、司机必需持证上岗;塔吊指挥应使用旗语或对讲机。
  　　8、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。
  　　9、停机时，应将每个把握器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
  （四）、模板工程
  　　1、检查施工单位是否有编制模板专项施工方案，是否报监理审批，如属于高支模或高大模板支撑体系(水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统的)，须有5人及以上的专家论证看法;
  　　2、严格核验进场模板及支撑是否符合设计及施工规范要求;
  　　3、督促施工单位严格按专项施工方案组织施工;
  　　4、督促施工单位认真检查模板的施工状况，明确模板安装挨次，保证结构几何尺寸，确保模板体系的结实性;
  　　5、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，接受36V的低电源或接受其它有效的平安措施;
  　　6、登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落;
  　　7、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施;
  　　8、装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必需搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上平安带。
  　　9、安装墙、柱模板时，应随时支撑结实，防止倾覆;
  　　10、模板及其支撑在安装过程中，必需设置防倾覆的临时措施;
  　　11、严格执行模板验收制度，对安装的模板进行全面检查符合要求方可进行下道工序施工;
  　　12、模板拆除挨次应按专项施工方案进行;
  　　13、模板支撑拆除前，必需有砼强度报告，且砼强度必需达到设计要求，并经报监理同意后，方可进行模板的拆除工作;
  　　14、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开头，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的状况下方可拆除下部支柱。
  　　15、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
  　　16、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作;
  　　17、拆模时必需设置警戒区域，并派人监护;拆下的模板要准时清理，堆放整齐;高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔;
  　　18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必需经过核算，加设临时支撑。
  　　19、检查施工单位的自检记录是否真实、全面。
  （五）、深基坑工程
  　　1、基坑工程的设计和施工任务，应由具有相应资质的单位承接。基坑工程监理应对基坑工程的施工进行全天候监理;
  　　2、基坑开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5m(含5m)，但地质条件和四周环境及地下管线极其简洁的工程，应检查施工单位是否编制专项施工方案，并是否具备专家论证看法，有无报监理审批;
  　　3、基坑工程应贯彻先设计后施工;边开挖、边支撑、分层进行;边施工边监测，动态指导施工。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法;
  　　4、基坑施工除降低地下水水位外，基坑内尚应设置明沟和集水井，以排解暴雨和其他突然而来的明水倒灌，基坑边坡视具体状况可掩盖塑料布、水泥砂浆或钢筋网细石砼护面，防止大雨对土坡的侵蚀;
  　　5、如遇膨胀土场地应在基坑边缘实行抹水泥地面等防水措施，封闭坡顶及坡面，防止各种水流(渗)入坑壁;不得向基坑边缘倾倒各种废水并应防止水管泄露冲走桩间土;
  　　6、为保证基坑平安，准时把握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑的影响状况，基坑支护需进行信息化施工，必需进行支护结构、周边建筑物及管线的变形监测。对基坑变形监测布置及周期，监测单位必需有资质，同时严格依据监测方案的要求进行监测;
  　　7、建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应准时按设计处理措施进行处理;
  　　8、应急措施：基坑开挖及支护过程中可能消逝的危险状况有塌方、基坑变形过大(超过允许值)、基坑变形引起四周建筑、管线消逝破坏等;消逝变形过快或塌方等危险状况时，应准时实行坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固;周边建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并准时进行坡脚反压等措施，加密变形监测频率。在分析实际状况后，实行基坑加固、地下水回灌