铝合金的熔炼规范

适用于重力铸造和压铸用铝硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝合金的熔炼 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》。（1）总则按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-0《〈铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定。|本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。（2）配料及炉料1）配料计算镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。2）金属材料及回炉料新金属材料铝锭：GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03〈铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量一般不超过80%其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50%3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。4）炉料预热预热一般为350〜450C下保温2〜4h。Zn、MgRE在200〜250C下保温2〜4h。在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、MgSr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。精炼剂准备铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂。六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。坩埚及熔炼工具的准备新坩埚使用前应清理干净(可采用吹砂或其它方法)，然后加热到600〜700C,保持30〜60min，再降温到200〜300C,开始喷刷涂料。即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200〜300C,然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。喷刷涂料后，坩埚应预热到500〜600C,其它熔炼工具应预热到200〜300C待用。喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h,否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净(坩埚使用后最好趁热清理)。合金熔炼根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。炉料全部熔化后，当合金液温度到690〜740C时，用钟罩分2〜3批将精炼剂压入合金液内，距离坩埚底部10〜15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。精炼后，静置10〜20min,然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750C。8h。合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h,否则应补充精炼。补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的〜%补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。坩埚底的剩余合金液深度小于50mmB寸，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。在整个熔炼过程中，要尽量少破坏合金液表面的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。（6）质量检查合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、针孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。每炉合金浇注一般时，应浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。（7）安全技术工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。铝合金的熔炼规范2014-09-1309:16:21来源：互联网我要评论适用于重力锻造和压铸用铝硅合金（包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝合金的熔炼规范》(1)总则按本文件岀产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。(2)配料及炉料1)配料核算镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减；也可依据实际情况调整加镁量。铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。金属资料及回炉料新金属资料铝锭：GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《锻造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中心合金：YS/T282-2000《铝中心合金锭》铝锰中心合金：YS/T282-2000《铝中心合金锭》各商标的预制合金锭：GB/T8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《锻造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。回炉料包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50%。铲除污物为进步产品质量，有必要铲除炉料外表的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除掉(可用一个熔炼炉专门去掉镶嵌件)。4)炉料预热预热通常为350〜450C下保温2〜4h。Zn、MgRE在200〜250C下保温2〜4h。在确保坩埚涂料完好和充沛预热的情况下，除Zn、MgSr、Cd及RE等易燃资料外的炉料答应随炉预热。(3)精粹剂预备铝合金的精粹通常选用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ01C等精粹剂。六氯乙烷运用前，置于熔炉旁预热。DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ01C等精粹剂，寄存时要防止吸潮，运用前应置于熔炉旁预热。坩埚及熔炼东西的预备新坩埚运用前应整理洁净(可选用吹砂或其它 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 )，然后加热到600〜700C,坚持30〜60min,再降温到200〜300C，开端喷刷涂料。行将运用的坩埚和熔炼东西运用钢丝刷、铁铲、錾子等东西去掉坩埚和熔炼东西外表的氧化物、熔渣等污物，并预热到200〜300C，然后在与合金液触摸有些的外表喷刷涂料。喷刷涂料后，坩埚应预热到500〜600C，其它熔炼东西应预热到200〜300C待用。喷刷涂料后的运用时刻，以涂料不掉落为原则，在接连熔炼时，坩埚喷刷一次涂料通常不超越24h，不然应从头整理坩埚，并喷刷涂料。其它熔炼东西涂料掉落后应随时补涂。用后的坩埚和熔炼东西上的金属残渣、氧化皮和熔渣应整理洁净(坩埚运用后最佳趁热整理)。合金熔炼①依据坩埚熔炼和炉料分量，按回炉料、合金锭、中心合金、纯金属的次第连续或一起参加坩埚并升温熔化。a.加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢滚动，拌和均匀，待镁悉数熔化后取出钟罩。②炉料悉数熔化后，当合金液温度到690〜740C时，用钟罩分2〜3批将精粹剂压入合金液内,间隔坩埚底部10〜15cm处，缓慢均匀滚动，直到反响中止后，取岀钟罩。a.气候潮湿或回炉料用量较大时，精粹剂参加量取上限，详细参加量还要依据精粹作用。精粹后，静置10〜20min,然后去掉合金液外表的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。在全部熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时刻内也不该超越750C合金的熔炼浇注时刻要尽量缩短，从合金开端熔炼到浇注结束不宜超越8h。精粹后合金液的停留时刻，锻造或压铸不超越4h，不然应弥补精粹。d.弥补精粹的温度与浇注温度一样，精粹剂的用量为剩下合金液分量的〜%，弥补精粹含镁的铝合金时，还应斟酌补加镁的烧损量。在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意参加合金液内，不然应从头精粹。坩埚底的剩下合金液深度小于50mm寸，不得再浇注铸件，但可以参加炉料接连熔炼，或倒入新的合金液。在全部熔炼过程中，要尽量少破坏合金液外表的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量防止将氧化皮带入合金液内。（6）质量查看合金熔炼后应进行炉前查验：化学成分查看（光谱剖析法）、断口查看（目视法）、针孔度剖析（当铸件有气密性需求或耐压需求时进行查看）。每炉合金浇注通常时，应浇注力学性能试样（对铸件有力学性能需求时进行）。（7）安全技能工作场地应坚持枯燥，不答应有积水或积油。工作开端前，操作者应按规则穿戴好防护用品，并查看设备的线路或管道等，发现毛病，应先行扫除。坩埚在运用前应进行认真细致查看，若发现有裂纹、严峻氧化皮或严峻“涨肚”，应中止运用。电路的通电和断电应有指示灯显现。吊岀坩埚时应先断电。点着煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后焚烧；停炉时，应先封闭气阀。选用六氯乙烷精粹时，应先开动抽风机。加料时应留意使炉料在开端熔化时能自行降低，不得有“搭桥”表象。制止运用未经预热的熔炼东西与合金液触摸;制止将未经预热的冷料加到合金液内;制止将合金液倒在冷锭模或水泥地上及金属地板上。