40T锅炉运行规程详解

.言我公司采用焦炉煤气发电，是开发能源、环保节能一项综合性工程,为满足锅炉运行的需要，依据江西江联能源环保股份有限公司提供的说明书，参考有关同类型锅炉的运行规程，结合设备性能，编写本规程，由于在编制过程中，限于水平难免有不妥和谬误之处，有待于今后在实践中进一步修改和完善，以策安全，确保发电，创造更好的效益。第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备概况我公司的锅炉型号：JG40/3.82—Q,是江西江联能源环保股份有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造，采用单锅筒、自然循环、半露天布置、兀型布置、前吊后支（锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器和空气预热器采用积木式结构布置在尾部钢架上），四角切圆燃烧。烟气流程：燃料进入烧嘴，在烧嘴出口处与空气混合，在炉膛燃尽，高温烟气离开炉膛，依次冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机进入烟囱排入大气。汽水流程：给水由给水泵首先送入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿下降管进入水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为汽水混合物，汽水混合物沿着水冷壁管上升进入汽包，在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管继续吸热循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管送往汽轮机做功第二节：锅炉参数及技术指标项目单位数值备注额疋蒸发量t/h40设计值汽包工作压力Mpa4.2设计值过热蒸汽压力Mpa3.82设计值过热蒸汽温度C445（+5或-15）给水温度C150投入高加时排烟温度C140设计值减温方式喷水减温锅炉排污率%2燃料消耗量Nm3/h6500设计值第三节：锅炉水容积名称单位数值备注汽包m36.77水冷壁m319.8含下降管分配管、集箱顶部连接管过热器m34.8含减温器及集箱省煤器m35.9含集箱合计m337.27第四节：锅炉承压部件及受热面积名称型式受热面积【或长度量管材尺材材质单位m2/mm根/组汽包65401?1400X4220g水冷壁膜式264.4200?60X420g凝渣管光管2134?60X420g过对流式8837?42X3.515CrMo器高对流式14438?38X3.520g过热低过省煤器沸腾卧式458.63?32X320g空气预热:器光管立式10211?40X1.520g第五节：燃料特性燃料：焦炉煤气名称单位数值甲烷CH4%28氢气N2%58一氧化碳CO%2.8二氧化碳CO2%3.0氧气O2%0.8氮气N2%5.4碳氧化合物CmHn%2.0低位发热值KJ/m318080第六节：锅炉热损失名称单位数值备注排烟q2%6.7设计值化学q3%0.5设计值机械q4%0设计值散热q5%1设计值灰渣q6%0设计值锅炉效率%91.8设计值第七节：锅炉辅机简要特性表一:项目单位名称引风机送风机疏水泵冷却风机型式右旋00右旋180型号Y4—68N012.5G4—73N011D3N69—19风压Pa3560—25893986—26594600风量/流量m3/h77331—11077247427—80570301174转速r/min1450145029502900电机型号Y315M—4Y282M—4Y160M2-2Y112M—2功率KW13290114电压V380380380380电流A241164.321.88.2生产厂家新乡豫通风机厂新乡豫通风机厂沈阳水泵厂附寸件分鼓风机厂表二:项目单位名称疏水扩容器定期排污扩容器型号SKQ—0.8DP—3.5容积m31.03.5压力Mpa0.680.2温度250127介质蒸汽、水蒸汽、水生产厂家连云港新海机械厂—连云港新海机械厂第二章：锅炉机组检修后的检查与试验第一节：检修后的检查一、锅炉检修后，运行人员应按本规程的有关规定对所属设备进行全面检查。二、燃烧室及烟道内部的检查：1、炉墙、烟道应完整，内部无杂物，无漏风现象；2、看火门（检查门）、人孔门、监视孔应完整，能严密关闭；3、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各管段外形正常；4、燃烧器及燃烧器风咀无变形、烧损、焦渣；5、各测量仪表和控制装置的附件完好，位置正确；6、各风门调节挡板开关灵活，位置指示正确；7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室、烟道无人后，将人孔门、检查门严密关闭。三、防爆门完好，严密，且周围无杂物，动作灵活可靠。四、转动机械的检查：1、各转动机械保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动；2、轴承内润滑油清洁，油位计完好，清晰易见，油位正常，放油门严密不漏；3、冷却水充足，排水管畅通；4、电动机符合《电动机运行规程》有关规定；5、电机接地线良好。五、汽水管道的检查：1、管道与支吊架完好，管道能自由膨胀；2、管道保温良好，其颜色符合涂抹规定；3、各管道应有明显介质流动方向的箭头、名称；4、各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙，严密不漏。六、汽包水位计的检查：1、汽水连接管保温良好，水位计玻璃板应严密、完整、清晰；2、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活；3、放水管畅通，水位计在正常及高、低极限水位处有明显的标志；4、水位计平台及水位计照明充足，防止烫伤的防护罩应完好。七、压力表的检查：1、就地压力表表盘清晰完好；2、表针指示在零；3、校验合格，贴有校验标志，加装铅封；4、照明充足。八、安全门的检查：1、排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；2、安全门防护罩牢固完整；3、安全门的弹簧完整并适当压紧。九、仪表盘的检查：1、所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠；2、所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠；3、照明光线充足，事故照明可靠。十、煤气系统的检查：1、煤气管道无泄漏；2、煤气管道各阀门应开关灵活，无泄漏；3、校对煤气压力表指示是否正确（DCS和就地压力表校对），煤气压力在2000Pa以上，小于此值禁止点火。十^一、其它的检查：1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；2、事故照明电源可靠；3、楼梯、操作平台、操作室通道等处无杂物堆积，人行道畅通；4、检修中更换下来的物品，应全部运出现场；5、在锅炉设备附近有足够的、合格的消防器材。十二、经检修和改造后的转动设备应做单机试运，时间不少于30分钟,以保证其工作的可靠性。1、转动机械试运行前，必须对风机的入口挡板和各燃烧器的热风门远方电动操作开关进行全开、全关位置的试验，且开度指示与实际相符；2、确认风机机械设备及电气设备检修工作全部已结束，且检修工作票已全部注销，联系电气送风机电源；3、逐台启动风机；4、待电流正常后，逐渐开启各风机挡板，直至全开为止（注意各风机电流不超过额定值）；5、试运中，检修人员、电气人员必须在场，检查情况应符合第四章第六节第二条之规定；6、试运合格后，关闭风机挡板，停止风机运行。第二节：锅炉保护的试验一、锅炉应具备下列保护：1、停电保护：当发生突然停电时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。2、燃气保护：①当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰检测装置和煤气快切阀组成的保护电路使各燃烧器前电动主阀关闭。②当燃气压力低于1500Pa时，由煤气压力表和煤气快切阀组成的保护电路，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。3、引风机联锁保护：锅炉点火前，必须先启动引风机，引风机不启动，则送风机、各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的引风机突然停运，送风机、煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，同时使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。4、送风机联锁保护：锅炉点火前，送风机不启动，则各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的送风机突然停运时，煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。二、锅炉操作盘上按钮的说明：1、FSSS停炉按钮：当按下FSSS停炉按钮，各燃烧器前电动主阀关闭。2、操作盘上紧急停炉按钮：当按下操作盘上紧急停炉按钮，煤气快切阀和各燃烧器前电动主阀关闭。3、DCS画面上紧急停炉：当点下DCS画面上紧急停炉，引风机、送风机、煤气快切阀，各燃烧器前电动主阀全部关闭。4、DCS画面上联锁：当投入联锁时，煤气压力低于1500Pa时，煤气快切阀各燃烧器前电动主阀关闭。三、锅炉检修结束后，由热工和锅炉运行人员共同做联锁试验，上述试验至合格，并做好签字 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。第三章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查一、班长接到锅炉启动通知后，应与化水、汽机、电气联系，组织值班人员对所属设备全面仔细检查。二、检查所有阀门，并处于下列状态：1、蒸汽系统：电动主汽门、主汽旁路门关闭，过热器各联箱的疏水门开启；2、给水系统：电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、反冲洗门关闭；3、减温水系统：电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、疏水门关闭；4、放水系统：事故放水门关闭，连续排污一次门开启；5、锅炉各取样一次门，加药门开启；6、汽包水位计的汽门、水门、电接点水位计平衡容器一次门开启，放水门关闭；7、所有压力表门开启；8、所有流量表一次门开启；9、所有空气门开启；10、安全门处于工作状态。三、弓I、送风机挡板检查后关闭。四、转动机械的检查。按第二章第一节第四条执行。第二节：启动前的准备一、锅炉各系统检查完毕，并把存在问题处理好后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水（省煤器再循环门关闭），温度一般不超过100C,上水速度不宜太快，锅炉从无水到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。二、上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱手孔、法兰、各阀门是否漏水，如有漏水应停止上水并进行处理。开启省煤器再循环门。三、如锅炉内原已有水时，经化验合格可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，否则将炉水放掉，而后重新进行上水。第三节：锅炉点火一、班长应将启动点火操作票填写好，并向值班人员说明点火操作中应注意事项。操作过程中，应按操作票逐项操作，填写操作时间，每项操作完毕，应打“七”二、开启煤气总管上电动蝶阀和煤气放散阀（10分钟后关闭煤气放散阀）c三、启动引风机和送风机（检查风机挡板是否关闭，确认挡板关闭后启动风机，待电流正常后，根据需要逐渐开大挡板），必须对炉膛进行吹扫，时间不少于10分钟，调整好风量。四、开启煤气调节阀及前后手动蝶阀。五、U型水封放水（注意：在进行水封放水时，有专人监护，站在上风处操作）。六、煤气快切阀复位，开启锅炉左、右侧煤气调节阀。七、开启煤气末端支管放散阀，点火成功后，关闭放散阀。八、用煤气对水封后的煤气管道进行气体置换，并做爆鸣试验，至合格使煤气达到点火要求。九、DCS给出允许点火信号，且吹扫时间不少于10分钟。十、启动冷却风机，开启有关阀门（火焰的冷却风，点火电磁阀的助燃风，炉顶火焰监视的冷却风）。十^一、开启煤气点火DN25的闸阀。十二、点火时，炉膛负压保持在-150〜-200Pa之间。十三、点火程序：1、手动点火（在就地点火控制柜上进行就地手动点火操作）按下“点火枪进”按钮，点火枪到位后，指示灯变绿色；按下“点火启动”按钮不超过10秒钟；当“火焰建立”指示灯变绿色，并得到确认后，按下“点火枪退”，当点火枪退到位后，指示灯变绿色。2、自动点火（自动/手动转换开关处于自动状态时自动点火，在FSSS上操作）。点击“复位”按钮；点击“自动点火；点火枪进指示灯闪烁，进到位后变绿色，点火器点火时指示灯闪烁，火焰建立后变绿色，FSSS画面显示红色，点火枪退时指示灯闪烁，退到位后变绿色。十四、无论手动点火或自动点火，画面显示火焰建立后，点击“主阀开”，主阀运行时指示灯闪烁，开到位后变绿色，手动微开燃烧器手动蝶阀。十五、点火时，先点一个烧咀，然后用同样的方法对角点燃，点火过程中，若熄火保护装置15秒钟之内未检测到点着火信号，则视为点火不成功，待重新吹扫10分钟后重新点火。十六、点着火后，应慢慢加大空气量，加大煤气量的投入，点火初期维持含氧量在7-10%，使之配风适当，燃烧稳定。十七、点火时，操作人员要站在点火孔（检查门）侧面，不得将身体正对点火孔（检查门）。第四节：锅炉的升压一、锅炉点火升到额定压力，冷炉启动时间不得少于3小时，热炉启动时间为2小时，冬季可适当延长，无论冷态，热炉启动，前1小时不许加火升压（热炉指锅炉停炉在4小时内或汽包压力1.0Mpa以上），升压的速度应缓慢平稳，保持炉内温度均匀上升，升压速度必须按表中规定进行。二、在升压过程中，应严格监视汽包水位，并校对就地水位计与电接点水位计指示是否一致，在升压初期，省煤器再循环门必须开启，当炉内补水时将此门关闭，停止上水时开启此门。三、在升压过程中，应注意调整燃烧（增加燃烧时，应先调引、送风量，再调煤气量，减弱燃烧相反）四、升压过程中的主要操作：，开启过热器疏水门、生火排汽门。压力Mpa主要操作项目0.05—0.1,2.5—3.0冲洗校对水位计0.1—0.2关闭空气门0.2—0.3通知热工冲洗压力表管0.3—0.4通知检修人员热紧螺丝0.5—0.6通知汽机开主汽门暖管0.5、1.5、3.0定期排污一次（倾听是否有过流声）五、当压力升到3.0Mpa时，必须对锅炉全面检查一次，尤其是承压部件的检查，如发现不正常时，应停止升压，待消除后继续升压。六、升压后，锅炉水位逐渐升高，应随时注意，可通过排污来维持水位，根据压力和温度，及时投入减温器运行，防止锅炉超温。冷炉升压0.20.51.22.54.2热炉升压1.02.04.2第四章：锅炉运行中的监视和调整第一节：锅炉调整的主要任务一、在锅炉额定蒸发量内，满足用户的需要。二、保持正常的汽温、汽压。三、均匀给水，保持正常水位。四、保证蒸汽品质合格。五、保持燃烧良好，降低热损失，提高热效率。六、保证锅炉机组安全运行。锅炉主要参数范围汽包压力过热压力过热温度汽包水位炉膛负压氧量MPaMPammPaO2%正常范围4.2±).053.82±).05445±(15)±30-1002—5最高4.253.9245075-506最低3.753.4430-75-3002注：1、过热温度以汽机额定运行温度435C为准，最高445C,最低420C;2、过热压力以汽机额定运行压力3.43Mpa为准，最高3.626Mpa最低3.136Mpa。第二节：锅炉水位的调整一、锅炉水位的监视，应以汽包就地水位计为准，两侧水位计指示一致，电接点水位计仅作参考，运行中应保持水位在士30mm范围内，不允许水位超过±75mm运行。二、锅炉运行，调整给水时，应连续均匀，避免调整幅度过大，给水流量（包括减温水）应稍大于蒸汽流量，同时注意给水压力和给水温度的变化（给水调整门前压力不低于5.5Mpa，给水温度150C）。当给水自动调整投入运行时，必须监视水位的变化，保持给水流量变化平稳；当给水自动调整失灵时，应立即改为手动调整，并通知热工人员处理。三、每周一、周四白班冲洗水位计，为保证水位计的正确性，每班必须2小时对照水位一次，并与二次水位计核准。四、在低负荷运行中，水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常，以免造成高水位，影响蒸汽品质。五、冲洗水位计的操作程序如下：1、开放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗；2、关水门，冲洗汽管及玻璃管；3、开水门、关汽门、冲洗水管及玻璃管；4、开汽门、关放水门，恢复水位计运行，关放水门后，水位应很快上升，并有轻微波动。冲洗后与另一水位计对照，如指示异常应重新冲洗，冲洗时应戴好手套。第三节：汽温、汽压的调整一、锅炉运行中，注意燃烧的调整，以满足汽机压力和温度的需要。1、过热蒸汽压力为3.82±).05Mpa，但以汽机额定运行压力3.43Mpa为准，上下波动范围：3.626〜3.136Mpa。2、过热蒸汽温度为445±5(15厂C,但以汽机额定运行温度435C为准，上下波动范围445〜420C。二、经常注意汽温的变化，使过热蒸汽温度维持在正常范围内，汽温高时，增加减温水量，汽温低时，减少减温水量。因减温器运行惰性较大，在调整时，需均匀缓慢，严禁猛增猛减，掌握汽温调整的超前控制方法，避免高温或低温运行。三、为保证参数正常，每班至少一次与汽机对照压力、温度，如对照发现问题，应及时联系热工进行处理。第四节：锅炉燃烧的调整一、锅炉的燃烧调整主要根据锅炉负荷，汽压的变化进行调整。燃烧以调整煤气为主，汽压下降增加煤气，汽压上升减少煤气，在调整煤气的同时根据含氧量调整配风量，使含氧量维持在2-5%，炉膛负压维持在-100Pa，如煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火打炮，同时为维持汽压，调整煤气时也应调整燃烧器的进风量。二、在正常运行中，燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰冲刷四周水冷壁管，锅炉两侧的烟气温度应保持均衡，过热器两侧烟气温差一般不超过50°C三、锅炉超负荷运行，持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定蒸发量。四、锅炉低负荷运行或某个燃烧器需处于关闭燃烧状态时，关闭的燃烧器应开有适当的风进行冷却（保护燃烧器）。五、锅炉燃烧是否完全，配风是否合理，可由02值，火焰及排烟颜色来判断。1、燃烧正常时，火焰呈光亮的金黄色，02值在正常范围内，排烟呈淡灰色；2、空气量太大时，火焰呈光亮炫目，02值高，排烟呈白色，应适当减少风量；3、空气量不足时，火焰呈暗红色，02值低，排烟呈灰黑色，应适当增加风量。第五节：锅炉排污一、为保证锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须按规定进行排污。1、连续排污：排除炉水含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项指标在合格的范围内。2、定期排污：排除锅炉下联箱的沉淀物，改善炉水品质，且迅速调整炉水含盐量，以补连排不足。二、运行中，运行人员应根据化验人员的通知进行排污，且化验人员到现场监督，每天白班必须排污一次，当排污阀全开后，时间不超过30秒钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。三、排污前后均做好联系，监盘人员注意水位变化，排污时水位稍高于正常，尽量在低负荷情况下进行，排污结束后，全面检查排污阀是否严密关闭，并做好记录。四、排污时，缓慢开启第一道（离开联箱算起），然后缓慢微开第二道门预热排污管道，预热后由第二道门控制排污量，关闭时应先关闭第二道门，再关第一道门，以保护第一道门的严密性。五、遇到下列情况禁止排污；1、排污地点无照明时；2、排污门门杆弯曲，门芯卡涩及泄露严重时；3、汽包水位过低时；4、锅炉发生事故时；5、定期排污扩容器及排污系统有检修工作时。第六节：锅炉及附属设备运行检查与维护为确保锅炉安全、经济运行，应定时按巡回路线对设备进行巡视检查是及时发现和消除事故隐患的重要措施。在检查中，运行人员应做到耳听、眼看、鼻闻、手摸，并认真将发现的异常情况综合分析，查明原因，以便于正确判断及采取相应的消除措施，并认真详细地填写在运行日志内（或及时向有关人员反映、 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）。一、每班应认真检查锅炉本体所有承压部件、附件、汽水阀门、转动装置、防爆门及炉墙。发现问题，及时汇报。二、检查各转动机械1、转动机械无摩擦现象和异音;2、各轴承油位计不漏油，清晰可见，油位正常，轴承无漏油及甩油现象;3、冷却水充足、畅通；4、地脚螺丝不松动；5、轴承温度正常，振动不超过规定值，串轴不大于2mm；6、电机旋转方向正常①各类轴承温度规定类别滚动滑动润滑油V80V70V60②各类轴承振动规定转速（转/分）1500以上15001000750以下振动（mm）0.060.10.130.16第七节：锅炉运行定期工作一、每班定期工作：1、锅炉本体巡检4次；2、辅机每小时巡检1次；3、U型水封排水1次（接班前）；4、脱水罐排水1次（接班前）；5、和汽机对照汽压、汽温至少1次；6、对照水位4次；7、值班室、设备和环境卫生区打扫1次二、每天定期工作：1、每天白班定期排污一次。三、每周定期工作：1、每周一、周四冲洗水位计1次；2、每周一吹扫手动点火枪1次。第五章：锅炉机组的停运第一节：正常停炉一、班长接到停炉通知后，将停炉时间及要求布置给班组人员，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在运行日志内，待检修时处理。二、根据外界用汽情况，逐渐减少燃气量，关小煤气调节阀，根据燃烧情况关小引、送风挡板，维持炉膛负压和烟气含氧量，相应关小给水、减温水，维持汽包水位，保持汽机所需的蒸汽压力和温度。三、外界不用汽后，关闭锅炉主汽门，根据汽压的变化，开启过热器疏水和生火排汽门，手动按下FSSS停炉或紧急停炉按钮。四、水封注水，关闭各燃烧器前蝶阀和煤气调节阀及前、后手动蝶阀。五、开启锅炉末端煤气支管放散阀。六、确认炉膛无火后，停止送风机运行，依次关闭各烧咀热风调节阀。七、停炉（送风机停运）15分钟后，停止引风机运行。八、锅炉上水至高水位，停止上水，开启省煤器再循环门。九、停炉后，锅炉尚有压力，仍需加强对各参数的监视，控制降温降压速度，防止事故发生。第二节：停炉后的冷却一、停炉后4—6小时内应将所有孔门、挡板、风门关闭。二、停炉6—8小时后，可打开引风机挡板进行自然通风。三、停炉8—10小时后，启动引风机，如有加强冷却必要时，可适当增加排污和上水次数。四、停炉18—24小时后，根据检修情况，如炉水温度不超过80C,可将炉水放尽，当压力低于0.2Mpa时，应开启汽包空气门或升火排汽门，以便放水顺利进行。五、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽门4—6小时后，启动引风机加强通风，增加排污，上水次数。六、当需要利用锅炉余热进行干式防腐时，锅炉允许在0.3—0.5Mpa,压力下排污放水。第六章：锅炉机组故障的处理第一节：事故处理的原则一、事故情况下，首先保证人身和设备的安全，防止事故扩大。二、沉着冷静、判断正确、处理果断、迅速、准确。三、尽快消除事故根源，断绝故障点，防止事故扩大。四、在确保人身和设备安全的前提下，尽可能保证机组的运行。第二节：紧急停炉一、有下列情况之一，应紧急停止锅炉运行，停炉后报告值长，有关领导，通知汽机和电气值班人员。1、锅炉严重缺水，低于最低可见水位（关闭汽包水位计汽侧门后，水位仍未在水位计内出现时）；2、锅炉严重满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位时；3、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时；4、烟道发生二次燃烧，使排烟温度急剧升高时；5、所有水位计损坏时；6、锅炉汽、水管道爆破，威胁设备及人身安全时；7、煤气管道爆破；二、遇到下列情况之一，应请示值长及有关领导批准，停炉处理。1、省煤器、水冷壁、过热器、减温器及汽、水管道、阀门、法兰等承压部件泄露时；2、主蒸汽温度或过热器管壁温度超过允许值，经多次调整和降低锅炉蒸发量，仍不能恢复正常时；3、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于规定值，经处理仍未恢复正常时;4、燃烧器严重堵塞，难以维持正常时；5、炉墙、炉顶、燃烧室与烟气接触的汽包、联箱等损坏，绝热材料严重脱落，威胁设备及人身安全时。三、紧急停炉步骤：1、立即停止煤气；2、立即停止送风机运行，关闭一切风挡板和孔门。当发生锅炉爆管事故时，为保持炉膛负压，以排除蒸汽和余烟，应维持引风机运行，当烟道发生燃烧事故时，停止引风机运行；3、待汽机不用汽，关闭主汽门后，应开启生火排汽门、过热器疏水门，控制好降压速度；4、除发生严重缺水、严重满水事故时，应向锅炉上水，保持锅炉水位正常；5、其它操作按正常停炉程序进行。第七章：锅炉水位异常第一节：锅炉缺水一、锅炉缺水的现象：1、汽包水位低于正常水位；2、锅炉排烟温度升高；3、水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；4、严重缺水造成过热器温度升高；5、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管、省煤器爆破时相反）。二、锅炉缺水原因1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；2、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；3、锅炉给水阀及逆止阀发生故障；4、给水压力下降，给水流量不足，给水管道堵塞；5、锅炉排污管道、阀门泄露，排污量过大，时间过长；6、给水自动调整器失灵，给水调整装置故障；7、水冷壁或省煤器管破裂。三、锅炉缺水的处理：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm时应米取下列措施：对照各水位计指示，冲洗汽包水位计，验证其正确性；将给水自动改为手动，开大给水门加强上水；检查炉内及省煤器处是否有泄露现象，排污系统是否泄露；正在排污应立即停止，并加强上水；如有调整门不能增加给水时，应投入备用给水管道，增强给水。2、经上述处理水位仍继续下降，并达到水位计最低水位-100mm时，应汇报值长并适当降低锅炉负荷。3、低负荷时水位继续下降，且从水位计中消失，应立即停炉，并继续向锅炉上水。4、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失且未能及时发现，应立即停炉，关闭主汽门及主给水门，并按下列规定处理：进行汽包水位计的叫水；经叫水后，水位在汽包水位计中出现时可增加锅炉给水，并注意恢复水位；经叫水后水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水；当给水压力下降时，应立即与汽机联系提高给水压力，如果给水压力不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量维持正常水位。5、锅炉缺水叫水程序：开启汽包水位计的放水门；关闭汽侧门；关闭放水门，水位在水位计中出现，表明是轻微缺水，若无水位出现则是严重缺水；叫水后，开启汽侧门，恢复水位计的运行。叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则可能因水管存水而造成错误判断。第二节：锅炉满水一、锅炉满水的现象1、汽包水位高于正常水位；2、水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；3、过热蒸汽温度下降；4、蒸汽含盐量增加；5、给水流量不正常地大于蒸汽流量；6、严重满水时，蒸汽管道内发出水冲击，法兰处冒汽。二、锅炉满水的常见原因：1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；2、水位计，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；3、给水压力突然升高；4、给水调整装置故障，自动调整失灵；5、锅炉负荷增加太快；6、负荷突然降低未及时调整给水量。三、锅炉满水的处理：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位+50mm时，应采取下列措施：进行各水位计的指示对照，冲洗汽包水位计，验证其正确性；在进行汽包水位计冲洗对照时，应注意以下几点：a、水位计的汽、水连通管堵塞，会使水位指示上升，汽管堵塞上升极快,水管堵塞上升缓慢；b、放水门不严使水位指示下降或偏低；c、汽侧泄露水位指示偏高，水侧泄露水位指示偏低。若因给水调整器失灵而造成水位升高时，应改为手动，用手动调整减少给水量；关小给水调整门，减少给水量；如水位继续升高，应开启底部排污门或事故放水门。2、经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过士100mm时，应采取下列措施：继续关小或关闭主给水门；开大紧急放水门或底部排污门，加强锅炉放水；根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门，以缓解低温蒸汽对设备的损坏，通知汽机注意汽温，开启有关疏水门。3、如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：立即停炉，关闭主汽门；关闭主给水门，停止锅炉上水，开启再循环门；加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现；打开过热器进、出口疏水门。4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。5、因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与汽机联系，尽快将水压恢复正常。6、锅炉满水叫水程序：关闭水门；开启放水门；看到水位从玻璃管的上缘下降，表明是轻微满水，如果只有水流而不见水位浅下降，表明是严重满水。第三节：锅炉水位不明一、在汽包水位计中看不到水位，用电接点水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位。1、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水；2、若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗；3、缓慢关闭水位计放水门，注意观察水位，水位计中有水位上升，表示轻微缺水；4、如仍不见水位，关闭水侧门，再开启放水门，水位计中水位下降，表示严重满水，无水位线出现，则表示严重缺水（此时，严禁上水）查明后，将水位计恢复运行，按有关规定进行处理第四节：水位计损坏一、水位计损坏现象：1、损坏时，发出较大的响声；2、大量汽水向外喷出。二、水位计损坏的原因：1、水位波动突然发生变化；2、冲洗水位计操作不正确；3、水位计玻璃管使用时间过长或质量不合格。三、水位计损坏的处理：1、当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解除运行，关闭水门和汽门，开启放水门；2、如果汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并及时联系检修人员采取措施修复损坏的水位计；3、如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时:给水自动调整装置完好；水位报警器完好，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。4、如给水自动调整器或水位报警器不可靠时，应立即停炉。第五节：汽水共腾、汽水共腾的现象:1、蒸汽及炉水含盐量增大；2、汽包水位发生急剧波动，严重时，汽包水位计看不清水位；3、过热蒸汽温度急剧下降；4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。二、汽水共腾的原因：1、炉水质量不符合 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，悬浮物或含盐量过大；2、没有按规定进行排污；3、锅炉升负荷速度过快，使汽压急剧下降。三、汽水共腾的处理：1、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；2、全开连续排污门，必要时开启紧急放水门或其他排污门；3、停止加药工作，通知化验人员取样分析，采取措施改善炉水质量;4、维持汽包水位略低于正常水位（负50mm）；5、开启过热器疏水门，并通知汽机开启有关疏水门；6、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；7、故障消除后，应冲洗水位计。第八章：锅炉承压部件损坏第一节：水冷壁管损坏一、水冷壁损坏的现象1、汽包水位迅速降低；2、蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;3、过热器后烟温和排烟温度降低；4、燃烧室负压减小或变正压，并从炉内喷出炉烟和蒸汽；5、轻微泄露时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有明显的爆破声，并有明显的蒸汽喷出声；6、炉膛温度下降，燃烧不稳定或造成灭火；7、引风机电流增大。二、原因1、锅炉给水品质不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；2、检修或安装时，管子被杂物堵塞导致水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹；3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量差；4、燃烧器附近水冷壁管防护不良，燃烧室运行不正常；5、点火方式不正确，使汽包或联箱受热不均匀；6、汽包或联箱的支吊架装置安装不合理，影响管子自由膨胀，致使焊口松动裂纹；7、锅炉设计制造不良，锅炉负荷过低，热负荷偏斜，或排污量过大，造成水循环破坏。三、处理1、锅炉水冷壁管轻微破裂，如不影响锅炉汽包水位，故障不会迅速扩大,可坚持短时间低负荷运行，待高峰负荷过后申请停炉处理。2、严重爆破不能保持汽包水位时，按下列规定处理：立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内烟气和蒸汽；汇报值长减去锅炉全部负荷，经汽机许可后，关闭主汽门；通知汽机提高给水压力增加锅炉给水量；如损坏严重，致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位时，应停止给水。3、如故障锅炉和运行锅炉有同一母管供水，在给水泵全部启动投入运行,仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。6、待炉内蒸汽基本消除后，方可停止引风机。处理完毕后，认真准确填写好记录，并把事故详细经过汇报有关领导。第二节：省煤器管损坏一、省煤器管损坏的现象：1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低；3、烟气阻力增加，引风机电流增加；4、省煤器烟道内有异音；5、炉膛负压减少，烟囱冒出白烟；6、从省煤器烟道不严密处向外渗水，严重时下部烟道漏水。二、省煤器管损坏的常见原因：1、给水质量不良，造成管内壁腐蚀（给水含氧量大，造成氧腐蚀）；2、煤气中含有少量硫，当排烟温度在零点以下时，易形成硫酸，造成管壁外部腐蚀；3、管子制造和焊接质量不良；4、管子被杂物堵塞，引起管子局部过热三、省煤器损坏的处理：1、泄露较轻不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间；2、严重泄露时，应立即紧急停炉；3、引风机继续运行排净烟道内的蒸汽与烟气。第二节：锅炉过热器管损坏一、过热器管损坏的现象1、过热器部位有蒸汽喷射声；2、蒸汽流量不正常地小于给水流量；3、严重时汽压下降；4、炉膛负压不正常的减小甚至出现正压；5、过热器后烟温降低；6、过热器出口蒸汽温度发生较大的变化；7、引风机负荷增大，电流升高。二、过热器管损坏的原因1、蒸汽品质不好使过热器管内结垢；2、过热器处烟气偏流，使局部过热器管热量集中过热损坏;3、过热器内有杂物堵塞；4、过热器管材质不良或长期在高温下使用，管材发生蠕变。三、过热器管损坏的处理：1、轻微泄露时，适当降低负荷，允许在短时间内运行；2、严重泄露时，应立即紧急停炉，避免事故扩大；3、保留引风机运行以排除炉内蒸汽与烟气。四、过热器管损坏的预防1、根据化学监督，判断汽水分离效果，当蒸汽品质恶化时，应采取适当措施，以防止过热器管结垢；2、煮炉或正常运行中，加强水位监视，严禁满水事故；3、正确掌握燃烧方式，尽量保持两侧烟气温度均匀，并保持额定的过热蒸汽温度。第四节：蒸汽及给水管道损坏一、蒸汽及给水管道损坏的现象：1、管道轻微泄露时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水；2、管道爆破时，发出显著的响声，并喷出汽水；3、蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，给水管爆破部位在流量表后，则流量增加；4、蒸汽压力或给水压力下降；5、给水管爆破时，锅炉水位下降。二、蒸汽或给水管道损坏的常见原因：1、管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量差；2、管道的支吊架装置安装不正确，影响管道的自由膨胀；3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低；4、蒸汽管道暖管不产生严重水冲击；5、给水质量不良，造成管内壁腐蚀；6、给水管道局部冲刷，管壁减薄；7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。三、给水管道损坏的处理：1、如果给水管道泄露轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时,可维持短时间运行，若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，则应立即停炉。2、如给水管道爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列又无法维持汽包水位时，应立即停炉。四、蒸汽管道损坏时的处理：1、如蒸汽管道泄露轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，则应立即停炉。2、如蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身或设备安全时，应立即停炉。第五节：蒸汽管道水冲击一、现象：1、蒸汽管道振动并有水冲击声；2、有关压力表指示摆动；3、锅炉主汽门、旁路门门芯及法兰冒汽。二、原因：1、锅炉向外供汽时，没按规定暖管或疏水时间短；2、锅炉满水或蒸汽温度过低。三、处理:1、当发生冲击时，应加强疏水和开启生火排汽门，延缓暖管时间。2、如因满水产生冲击，应按满水事故处理，恢复正常水位，同时开大过热器和汽机主汽门前疏水。第九章：锅炉燃烧异常第一节：锅炉灭火一、锅炉灭火的现象：1、燃烧室内负压显著增大；2、燃烧室内变暗，看不见火焰；3、水位瞬间下降而后上升；4、蒸汽压力与蒸汽温度下降。二、锅炉灭火的原因：1、锅炉负荷过低，操作调整不当；2、厂用电中断，及引、送风机跳闸；3、煤气压力不稳定（过低）煤气管道水圭寸积水太多，使煤气中断;4、煤气管道内严重积灰，燃烧器被堵塞；5、燃烧室负压过大；6、炉管严重爆破；7、，煤气管道电磁阀误动作或误操作，运行人员未及时发现处理。三、锅炉灭火的处理：1、立即关闭煤气总管电动门；2、迅速水封注水，关闭各燃烧器前手动蝶阀和煤气调节阀及前、后手动蝶阀；3、开启锅炉末端煤气支管放散阀；4、关小引、送风机挡板，调整炉膛负压在-150Pa左右，排除燃烧室和烟道内的可燃物；5、解列自动为手动调整，锅炉汽包水位略低于正常水位；6、根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，联系汽机，关闭主汽门，开启生火排汽门、过热器疏水门；7、迅速查明灭火原因，并予以消除，对燃烧室及烟道吹扫10分钟后方可重新点火启动。第二节：烟道内再燃烧事故一、现象：1、锅炉排烟温度急剧升高；2、空气预热器温度不正常的升高；3、烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压；4、烟囱冒出黑烟、火星、火焰；5、锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声；6、爆炸剧烈时，防爆门全部冲开，炉墙砌体炸飞、倒塌，炉顶掀开，钢架可能变形损坏。二、原因：1、锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被抽尽，与空气形成爆炸混合物,遇到明火燃爆；2、配风不当或配风不合理，焦炉煤气未完全燃烧，随烟气带入烟道，一旦具备燃烧条件，造成二次燃烧；3、锅炉长期低负荷运行，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易存大量可燃物；4、工作人员点火时没有按照先通风，再点火的操作程序启动锅炉，当一次点火失败后，没有排除炉膛外的可燃物气体再次点火；5、运行中，煤气电磁阀误动作或误操作，造成燃烧器全部灭火；阀门未关严，造成煤气大量漏入高温炉膛，运行人员未及时发现处理。三、预防：1、严格按照燃气锅炉的点火程序点火；2、加强燃气调整，合理调整配风，使煤气充分完全燃烧；3、加强责任心，减少杜绝误操作现象。四、处理：1、如发现排烟温度不正常升高时，应立即查明原因，并校对仪表指示的准确性，然后根据情况采取下列措施：加强燃烧调整，消除不正常燃烧方式；合理调整燃烧，保持含氧量在正常范围内；尽量避免长时间低负荷运行。2、如烟道内发生再燃烧事故，应按下列规定进行处理立即紧急停炉；关闭各燃烧器前热风调节阀；关闭燃烧室、烟道各孔门，禁止短时间内打开检查门；注意监视烟温，在确认无火源后，方可启动引风机，逐渐开启挡板通风15—30分钟后，重新点火启动。第十章：电气系统故障第一节：电负荷骤减一、电负荷骤减时的现象：1、锅炉汽压急剧上升；2、蒸汽流量减小；3、汽包水位瞬间下降而后上升；4、过热蒸汽温度升高；5、发电机功率表指示突然减小；6、严重时，汽包或过热器的安全门动作二、原因：1、汽轮机运行异常；2、发电机故障跳闸；3、系统故障甩负荷。三、处理:1、根据负荷变化情况，迅速调整燃烧；2、将所有自动调整改为手动调整；3、注意水位、汽压、汽温的变化，避免扩大事故；4、经调整后，汽温、汽压仍然上升，可开启生火排汽门和过热器疏水门进行降温、降压。如汽压继续升高而安全门拒动时，应立即手动抬起安全门或打开生火排汽门。第二节：厂用电中断一、厂用电中断现象：1、电压、电流表指示为零；2、照明灭，事故照明动作投入；3、仪表全部无指示；4、汽压有可能迅速升高，安全阀动作。二、厂用电中断的处理：1、迅速进行水封注水，关闭煤气调节阀前后手动蝶阀和各燃烧器前手动蝶阀；2、手动关闭主汽门，开启过热器疏水或生火排汽门，保持锅炉水位；3、手动关小引、送风机挡板，利用自然通风保持炉膛负压；4、关小减温水或解列减温器；5、厂用电恢复，需在值长的统一指挥下，依次启动各电机，防止同时启动而使电压下降第十一章：锅炉附属设备第一节：风机故障一、弓I、送风机故障现象：1、电流表指示摆动或突然降至零；2、风机有不正常摩擦声及回响；3、轴承温度过高；4、风机振动，轴窜动量过大。二、弓I、送风机的故障原因：1、叶片长期受空气、烟气冲刷磨损、腐蚀，造成转子出现动不平衡;2、地脚螺栓松动；3、地基出现裂缝、沉降；4、润滑系统出现问题，造成轴承损坏；5、轴承冷却水不畅通或堵塞造成轴承过热；6、安装检修质量不好。三、处理1、如遇下列情况立即停运风机。风机发生强烈振动和摩擦；风机轴承温度不正常的升高，采取措施仍继续升高时；电机温度较高，超过允许值且在周围嗅到焦糊味时；电气系统故障，不能立即解决的。2、风机出现振动、摩擦，有金属撞击声不致引起设备损坏时，可降低风机出力，使其继续运行并加强监控，若能在运行中把故障清除应立即采取措施恢复。3、风机因电气系统故障跳闸时，应立即合闸，重新启动一次，如重新启动不成功，则应停止风机的运行，对风机进行全面检查。第二节：风机运行巡回检查一、风机在运行中按规定每小时巡回检查一次，对有异常、缺陷而运行的风机增加检查次数。二、巡回检查中应做到：1、看：风机连杆及转动装置完好，诱导轮无脱轨现象，机壳无漏风、漏灰现象，无严重振动，各处地脚螺丝无松动，电机接地良好，轴承冷却水充足，排水畅通，串轴不超过2mm。2、听：静听数分钟，与正常运行声音加以比较、分析、判断，应无异常声音，用听针器听轴承、机壳无异常摩擦声。3、摸：手摸轴承座端盖上部，其温度与正常运行温度相同，滚动轴承温度不超过80C,风机振动不超过0.1mm。4、闻：轴承、电机无异味。第十二章各项制度汇编第一节锅炉运行交接班制度一、交接班注意事项：一、交接班人员未到或未办完交接手续时。交班人员不得擅离职守；二、处理事故或进行重要操作时，不得进行交接班，接班人员可在交接人员指挥下协助操作；三、在接班前发现的问题，由交接班双方证实后，由交班者负责并作记录，接班后由接班者负责；四、交接班时发生异议时，由两班班长协商解决，必要时报告车间；五、饮酒过量或有病的工作人员不允许上岗值班；六、交接班双方应在保证安全生产的前提下，本着‘接班难，交班方便’的原则进行交接班。二、交班注意事项：交班班长应在接班前将本班运行情况详细记录在记录本上，并将主要情况汇报车间值班领导；交班时须保证各项运行参数在允许范围内，设备无异常；交班时若有参数不符合规定，并有接班人员指出后，由交班人员负责调试，待恢复正常后，方可交班；交班班长应向接班班长交代本班运行情况及上级领导的命令和通知，各岗位工作人员也应向接班人员说明运行情况及注意的事项；交班后，班长应召集全体工作人员开班后会总结当班工作。三、接班注意事项：接交人员在接班前到指定地点开班前会，由班长传达上级领导的命令和通知，布置本班工作与安全事项；接班人员必须详细的对运行设备进行检查，并向接班人员了解设备运行的有关情况；接班人员将所检查问题向接班班长汇总，听取班长的指示；接班人员在检查过程中，不得调整或改变设备的运行方式。第二节设备巡回检查制度一、班长必须每小时对所有设备全面检查一次。二、工作人员必须每小时对所包括设备全面检查一次，有异常情况向班长汇报，并将存在缺陷填写在记录本内。三、司炉工在接班前，班中，交班前分别进行汽包水位计与电接点水位计进行检查与核对，每班逢八点班周一，周四对水位计进行冲洗并记录。四：巡回检查必须按时间，按路线，带必备工具进行，严禁走马观花。第三节运行 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 一、值班人员应有高度的责任感，严格的组织纪律性和严谨的工作作风，坚守工作岗位，集中精力进行设备的正确操作与巡回检查，确保安全经济运行。二、值班人员应服从领导，听从调度，认真执行上级的操作命令，如遇危及人身安全或违反规程命令时，应向发令人申诉不执行的理由，若发令人坚持己见，受令人可越级上述并各自对自己的行动所产生的后果全部负责。三、值班人员在班上不得做与工作无关的事情，不准抽烟，睡觉，看闲书。不准大声喧哗，争吵或打架，班长对所属人员违反公司劳动纪律，违章操作应进行批评教育和制止。对破坏生产秩序的运行者，应命令其离开工作岗位，并向上级领导汇报。四、值班人员有权制止无工作票的人员在其所管辖设备上进行工作。五、值班人员发现设备有故障或异常时，应立即报告班长，若来不及汇报应先处理，再报告。并做详细记录。六、值班人员用电话联系工作时，应互报姓名，对重要工作反复两遍进行交代。七、值班人员应从整体为重，发扬互助和协作精神，共同完成班中的各项任务。八、上级下达的通知或命令，值班人员在接受命令的同时，应报告班长。